一种火电厂废水回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种火电厂废水回收系统。


背景技术：

2.火电厂机组化学取样点较多，为保证水质合格和机组正常运行，对机组中检验不合格的水要放出。火电厂的许多设备都需要定期进行冲洗或换水。机组中放出的水和设备水箱中放出的水通常会直接排入下水管道，这就造成了大量的水资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火电厂废水回收系统，对火电厂机组和设备中放出的水进行回收和初步处理，减少水资源的浪费。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种火电厂废水回收系统，包括一端与废水箱相连的汇水管、与汇水管另一端相连的主管、集水箱、旋流装置、中间管、净水管和污水管；所述主管与集水箱连通，所述中间管一端与集水箱连通，另一端与旋流分离装置相连，所述净水管和污水管均与旋流分离装置相连。
6.进一步的，所述旋流分离装置包括竖向的筒形的筒体、固定设置在筒体顶部的圆形的顶板、设置在顶板下方的底板、沿圆周方向均布在底板和顶板之间的圆弧形的导叶、竖向设置在底板中心的出水短管、竖向固定设置在顶板顶部的进料短管以及竖向固定连接在筒体底部的排污短管；所述筒体下部为大径端向上的圆锥形，所述顶板和底板均与出水短管贯穿固定连接，所述导叶为竖向设置，所述导叶设置在筒体和出水短管之间，所述筒体和导叶之间有间隙，所述出水短管和导叶之间有间隙，所述顶板和底板均与导叶固定连接，所述进料短管设置在导叶和出水短管之间；所述导叶外端距离短管中心的距离大于该导叶里端距离短管中心的距离，相邻的导叶之间有间隙，所述污水管与排污短管相连，所述中间管与进料短管相连，所述净水管与出水短管相连。
7.进一步的，所述集水箱中部竖向设有相互交错的隔板和挡板，所述隔板和挡板之间有间隙，所述集水箱的箱底和侧壁均与挡板固定连接，所述集水箱的箱顶和侧壁均与隔板固定连接，所述挡板和箱顶之间有间隙，所述隔板与箱底之间有间隙，所述隔板和挡板将集水箱分隔为两部分，分别为靠近挡板的沉淀区和靠近隔板的溢流区，所述主管与沉淀区相通，所述中间管与溢流区相通。
8.进一步的，所述集水箱的箱底由沉淀区向溢流区逐渐向下倾斜，所述溢流区的最低处为下陷的泵坑，该泵坑内设有潜水泵，所述潜水泵的出水口与中间管相连。
9.进一步的，所述汇水管上设有相互串联的单向阀和电磁阀。
10.本实用新型的积极效果为：
11.1、本实用新型设有汇水管、主管、集水箱、旋流分离装置、中间管、净水管和污水管；
12.汇水管将各个废水箱中的废水汇集到主管内，主管将废水输送到集水箱内收集并初步沉淀。中间管将集水箱内的废水输送到旋流分离装置，在离心力的作用下，旋流分离装置将通过其中的废水中固定颗粒进行分离，干净的水通过净水管排出进行回收再利用，含有固体颗粒的废水则通过污水管排出，从而减少了水资源的浪费。
13.2、旋流分离装置包括筒体、顶板、底板、沿圆周方向均布在底板和顶板之间的八枚导叶、出水短管以及进料短管；含有颗粒的废水通过进料短管进入进料腔，之后废水在导叶的作用下通过相邻导叶之间的间隙流向圆筒，并进行旋转，固体颗粒在离心力的作用下甩向圆筒内壁，并向下沿锥筒内壁滑落到排污短管，由排污短管排出；洁净的水由出水短管排出进行回收再利用。在八枚导叶的作用下，废水在流出进料腔后进行旋转，旋转时更加稳定，速度也更快，提高了对固体颗粒物的滤除效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的原理图；
15.图2是旋流分离装置的结构示意图；
16.图3是图2中a
‑
a的剖视图；
17.图中，1、废水箱；2、单向阀；3、电磁阀；4、汇水管；5、主管；6、集水箱；7、挡板；8、隔板；9、中间管；10、潜水泵；11、泵坑；12、净水管；13、旋流分离装置；14、污水管；15、圆筒；16、锥筒；17、排污短管；18、顶板；19、导叶；20、底板；21、出水短管；22、进料短管。
具体实施方式
18.如图1所示，化学取样点以及设备清洗或换水时排出的废水分别存放在废水箱1内。
19.一种火电厂废水回收系统，包括上端与分别与各个废水箱1底部相连的若干汇水管4、与各个汇水管4下端相连的主管5、集水箱6、旋流分离装置13、中间管9、净水管12和污水管14；所述主管5与集水箱6连通，所述中间管9一端与集水箱6连通，另一端与旋流分离装置13相连，所述净水管12和污水管14均与旋流分离装置13相连。
20.汇水管4将各个废水箱1中的废水汇集到主管5内，主管5将废水输送到集水箱6内收集并初步沉淀。中间管9将集水箱6内的废水输送到旋流分离装置13，在离心力的作用下，旋流分离装置14将通过其中的废水中固定颗粒进行分离，干净的水通过净水管12排出进行回收再利用，含有固体颗粒的废水则通过污水管14排出，从而减少了水资源的浪费。
21.所述旋流分离装置13包括竖向的筒形的筒体、固定设置在筒体顶部的圆形的顶板18、设置在顶板18下方的底板20、沿圆周方向均布在底板20和顶板18之间的八枚圆弧形的导叶19、竖向设置在底板20中心的出水短管21以及竖向焊接在顶板18顶部的进料短管22。所述筒体包括大径端向上的锥筒16以及竖向焊接在锥筒16顶部的圆筒15，所述顶板18与圆筒15顶部焊接。所述锥筒16下端焊接有与其内部相通的排污短管17，所述顶板18和底板20均与出水短管21贯穿焊接，所述导叶19为竖向设置，所述导叶19设置在圆筒15和出水短管21之间，所述圆筒15和导叶19之间有间隙，所述出水短管21和导叶19之间有间隙，所述顶板18和底板20均与导叶19焊接，所述进料短管22设置在导叶19和出水短管21之间。八枚导叶19围成进料腔，所述进料端管22与进料腔相通。所述导叶19外端距离短管中心的距离大于
该导叶19里端距离短管中心的距离，相邻的导叶19之间有间隙。所述污水管14与排污短管17相连，所述中间管9与进料短管22相连，所述净水管12与出水短管21相连。
22.含有颗粒的废水通过进料短管22进入进料腔，之后废水在导叶19的作用下通过相邻导叶19之间的间隙流向圆筒15，并进行旋转，固体颗粒在离心力的作用下甩向圆筒15内壁，并向下沿锥筒16内壁滑落到排污短管17，由排污短管17排出；洁净的水由出水短管21排出进行回收再利用。
23.在八枚导叶19的作用下，废水在流出进料腔后进行旋转，旋转时更加稳定，速度也更快，提高了对固体颗粒物的滤除效果。
24.所述集水箱6中部竖向设有相互交错的隔板8和挡板7，所述隔板8和挡板7之间有间隙，所述集水箱6的箱底和侧壁均与挡板7焊接，所述集水箱6的箱顶和侧壁均与隔板8焊接，所述挡板7和箱顶之间有间隙，所述隔板8与箱底之间有间隙，所述隔板8和挡板7将集水箱6分隔为两部分，分别为挡板7左侧的沉淀区和隔板8右侧的溢流区，所述主管5与沉淀区相通，所述中间管9与溢流区相通。
25.废水通过主管5进入沉淀区进行初步沉淀，减少废水中固体颗粒物含量，沉淀下来的固体颗粒物被挡板7阻挡，使一部分固体颗粒物得到清除。
26.所述集水箱6的箱底由沉淀区向溢流区逐渐向下倾斜，所述溢流区的最低处为下陷的泵坑11，该泵坑11内设有潜水泵10，所述潜水泵10的出水口与中间管9相连。
27.所述汇水管4上设有相互串联的单向阀2和电磁阀3。
28.以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本实用新型的优选实施例，仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本实用新型，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本实用新型的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本实用新型的专利范围内。