一种变性淀粉生产用原料高效清洗设备的制作方法

本实用新型涉及变性淀粉生产技术领域，尤其涉及一种变性淀粉生产用原料高效清洗设备。

背景技术：

为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。

在生产变性淀粉前，需要对原料进行清洗，常见的原料有玉米、木薯等等，现有的清洗设备需要对清洗罐中的自来水更换好几次，而更换时，需要停止搅拌清洗，从而造成清洗效率较低，为此，本实用新型提出一种变性淀粉生产用原料高效清洗设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前传统的原料清洗装置大多效率较为低下，而提出的一种变性淀粉生产用原料高效清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变性淀粉生产用原料高效清洗设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜的左侧设置有竖向设置的垂直螺旋输送机构，所述垂直螺旋输送机构的顶部出料口连接有第一管道，所述搅拌釜的底部设置有第二管道，所述第二管道的底部连接有水平设置的第三管道，所述第三管道的另一端与垂直螺旋输送机构的进料口连接，所述搅拌釜的顶部设置有进料斗，所述搅拌釜的侧面上部设置有第一进水管，所述第二管道的底部连接有排料管，所述排料管上安装有第二阀门，所述第三管道上安装有第一阀门。

优选的，所述垂直螺旋输送机构包括竖直设置的输送筒，所述输送筒的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴上安装有螺旋输送叶片。

优选的，所述输送筒的侧面上部设置有第二进水管，所述输送筒的侧面下部设置有排水管。

优选的，所述输送筒的内部安装有过滤网罩，且排水管的一端处于过滤网罩的内部。

优选的，所述搅拌釜上转动派和有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上安装有搅拌板，所述搅拌轴的下端固定有弧形搅拌片。

优选的，所述驱动电机的输出端安装有主动皮带轮，所述搅拌轴的上端固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮上张紧套接有皮带。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变性淀粉生产用原料高效清洗设备，具备以下有益效果：

通过第三管道的另一端与垂直螺旋输送机构的进料口连接，搅拌釜的顶部设置有进料斗，搅拌釜的侧面上部设置有第一进水管，第二管道的底部连接有排料管，排料管上安装有第二阀门，第三管道上安装有第一阀门，可以对原料进行循环清洗，具体过程为，将原料从进料斗放入搅拌釜中，然后运行垂直螺旋输送机构，垂直螺旋输送机构在运行时，会带动搅拌轴转动，进而可以在输送原料的同时对原料进行搅拌清洗，当原料在输送筒中由下至上输送时，水流从输送筒的上部流向下部，可以源源不断的对原料进行清洗，从而提高清洗效率和清洗效果，并不需要将搅拌釜中的水完全排放干净，具体可以控制进水的量和排水的量，进而可以实现不间断清洗，本实用新型结构合理，清洗效率高，清洗效果好，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变性淀粉生产用原料高效清洗设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、输送筒；2、搅拌釜；3、第二进水管；4、螺旋输送轴；5、螺旋输送叶片；6、排水管；7、第三管道；8、驱动电机；9、主动皮带轮；10、皮带；11、从动皮带轮；12、第一管道；13、进料斗；14、第一进水管；15、搅拌板；16、弧形搅拌片；17、搅拌轴；18、第二管道；19、第一阀门；20、第二阀门；21、过滤网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种变性淀粉生产用原料高效清洗设备，包括搅拌釜2，所述搅拌釜2的左侧设置有竖向设置的垂直螺旋输送机构，所述垂直螺旋输送机构的顶部出料口连接有第一管道12，所述搅拌釜2的底部设置有第二管道18，所述第二管道18的底部连接有水平设置的第三管道7，所述第三管道7的另一端与垂直螺旋输送机构的进料口连接，所述搅拌釜2的顶部设置有进料斗13，所述搅拌釜2的侧面上部设置有第一进水管14，所述第二管道18的底部连接有排料管，所述排料管上安装有第二阀门20，所述第三管道7上安装有第一阀门19。

本实施例中，需要说明的是，所述垂直螺旋输送机构包括竖直设置的输送筒1，所述输送筒1的顶部安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端安装有螺旋输送轴4，所述螺旋输送轴4上安装有螺旋输送叶片5，可以对原料进行垂直向上输送，驱动电机8可以正反转动。

本实施例中，需要说明的是，所述输送筒1的侧面上部设置有第二进水管3，所述输送筒1的侧面下部设置有排水管6，第二进水管3连接外界自来水，可以对输送筒1内部的原料进行清洗。

本实施例中，需要说明的是，所述输送筒1的内部安装有过滤网罩21，且排水管6的一端处于过滤网罩21的内部，可以防止原料从排水管6排出去。

本实施例中，需要说明的是，所述搅拌釜2上转动派和有搅拌轴17，所述搅拌轴17的外壁上安装有搅拌板15，所述搅拌轴17的下端固定有弧形搅拌片16，这样的搅拌效率高，可以无死角进行搅拌。

本实施例中，需要说明的是，所述驱动电机8的输出端安装有主动皮带轮9，所述搅拌轴17的上端固定有从动皮带轮11，所述主动皮带轮9与从动皮带轮11上张紧套接有皮带10。

本实用新型中，使用时，先打开第一阀门19，关闭第二阀门20，通过第三管道7的另一端与垂直螺旋输送机构的进料口连接，搅拌釜2的顶部设置有进料斗13，搅拌釜2的侧面上部设置有第一进水管14，第二管道18的底部连接有排料管，排料管上安装有第二阀门20，第三管道7上安装有第一阀门19，可以对原料进行循环清洗，具体过程为，将原料从进料斗13放入搅拌釜2中，然后运行垂直螺旋输送机构，垂直螺旋输送机构在运行时，会带动搅拌轴17转动，进而可以在输送原料的同时对原料进行搅拌清洗，当原料在输送筒1中由下至上输送时，水流从输送筒1的上部流向下部，可以源源不断的对原料进行清洗，从而提高清洗效率和清洗效果，并不需要将搅拌釜2中的水完全排放干净，具体可以控制进水的量和排水的量，进而可以实现不间断清洗，当清洗结束后，关闭第一阀门19，打开的人阀门20，就可以将原料排放出去，排放不干净时，利用水流对设备内部进行冲洗，进而使原料全部排放出来，在冲洗时，可以将第一阀门19也打开，本实用新型结构合理，清洗效率高，清洗效果好，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。