一种板框固液分离机用添加剂混合装置的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种板框固液分离机用添加剂混合装置。

背景技术：

从废水中除去固体的方法叫做固液分离，方法非常多，如沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机等，固液分离机是利用离心力，分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械。

而在固液分离之前需要通过混合装置对固液进行添加分离剂，但是现有混合装置的混合杆是固定的，在添加好分离剂之后，混合装置需要很长的时间才能将固液和分离剂混合均匀，期间浪费了大量的物力和时间，一定程度降低了混合装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种板框固液分离机用添加剂混合装置，具备了混合均匀的优点，解决了现有混合装置的混合杆是固定的，在添加好分离剂之后，混合装置需要很长的时间才能将固液和分离剂混合均匀，期间浪费了大量的物力和时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板框固液分离机用添加剂混合装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有分离机本体，所述底板的右侧固定安装有混合装置本体，所述混合装置本体顶部的左侧连通有进药管，所述混合装置本体顶部的右侧连通有进料管，所述混合装置本体的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁底部的右侧固定安装有减速电机，所述传动箱的内部设置有传动电机，所述传动箱内壁的右侧设置有传动机构，所述传动箱内壁的左侧设置有从动机构，所述传动电机输出轴的底端贯穿至混合装置本体的底部，所述传动电机输出轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于混合装置本体的内部，所述混合装置本体左侧的底部连通有排料管，所述排料管的左端与分离机本体的进料端连通。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括传动齿板、传动支杆和传动齿轮，所述传动齿板固定连接在传动电机的右侧，所述传动支杆通过轴承纵向活动连接在传动箱内壁前侧与后侧的右侧，所述传动齿轮固定连接在传动支杆的表面，所述传动齿轮与传动齿板啮合，所述传动支杆的表面通过链轮和链条与减速电机输出轴的表面传动连接。

作为本实用新型优选的，所述从动机构包括从动齿板、从动支杆和从动齿轮，所述从动齿板固定连接在传动电机的左侧，所述从动支杆设置在从动齿板的左侧，所述从动支杆通过轴承纵向活动连接在传动箱内壁前侧与后侧的左侧，所述从动齿轮固定连接在从动支杆的表面，所述从动齿板与从动齿轮啮合。

作为本实用新型优选的，所述传动电机输出轴表面的顶部套设有固定块，所述固定块靠近传动电机的一侧与传动电机的表面固定连接，所述传动电机输出轴表面的顶部套设有位于固定块底部的弹簧，所述弹簧的顶端与固定块的底部固定连接，所述弹簧的底端与传动箱内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述混合装置本体的底部固定连接有固定板，所述传动电机输出轴表面的底部固定连接有轴承座。

作为本实用新型优选的，所述固定板的正面开设有滑槽，所述轴承座的后侧通过滑块滑动连接在滑槽的内部，所述传动电机输出轴表面的底部套设有位于轴承座顶部的密封圈，所述密封圈的顶部与混合装置本体的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由传动箱通过减速电机带动传动机构，再由传动箱通过传动机构和从动机构带动传动电机进行上下往复运动，最后由传动电机通过搅拌杆对混合装置本体内部的固液和分离剂进行上下往复搅拌，从而具备了混合均匀的优点，解决了现有混合装置的混合杆是固定的，在添加好分离剂之后，混合装置需要很长的时间才能将固液和分离剂混合均匀，期间浪费了大量的物力和时间的问题，一定程度提高了混合装置的实用性。

2、本实用新型通过设置传动齿板和传动齿轮，能够带动传动电机进行上下往复运动，提高了传动电机的实用性。

3、本实用新型通过设置从动齿板和从动齿轮，能够对传动电机进行限位，使传动电机稳定的运作，避免了传动电机在运行过程中发生晃动的现象，提高了传动电机的稳定性。

4、本实用新型通过设置固定块和弹簧，能够对传动电机的底部进行限位，避免了传动电机的底部与传动箱内壁的底部发生碰撞的现象，便于使用者使用。

5、本实用新型通过设置轴承座，能够对传动电机输出轴的底端进行限位，避免了传动电机输出轴的底端在搅拌杆搅拌过程中发生晃动的现象，提高了搅拌杆的稳定性。

6、本实用新型通过设置密封圈，能够对传动电机输出轴表面的底端和混合装置本体的连接处进行密封，避免了发生混合装置本体内部固液溢出的现象，提高了混合装置本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构图；

图4为本实用新型结构固定板的立体图。

图中：1、底板；2、分离机本体；3、混合装置本体；4、进药管；5、进料管；6、传动箱；7、减速电机；8、传动电机；9、传动机构；91、传动齿板；92、传动支杆；93、传动齿轮；10、从动机构；101、从动齿板；102、从动支杆；103、从动齿轮；11、搅拌杆；12、排料管；13、固定块；14、弹簧；15、固定板；16、轴承座；17、滑槽；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种板框固液分离机用添加剂混合装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有分离机本体2，底板1的右侧固定安装有混合装置本体3，混合装置本体3顶部的左侧连通有进药管4，混合装置本体3顶部的右侧连通有进料管5，混合装置本体3的顶部固定连接有传动箱6，传动箱6内壁底部的右侧固定安装有减速电机7，传动箱6的内部设置有传动电机8，传动箱6内壁的右侧设置有传动机构9，传动箱6内壁的左侧设置有从动机构10，传动电机8输出轴的底端贯穿至混合装置本体3的底部，传动电机8输出轴的表面固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11位于混合装置本体3的内部，混合装置本体3左侧的底部连通有排料管12，排料管12的左端与分离机本体2的进料端连通。

参考图1，传动机构9包括传动齿板91、传动支杆92和传动齿轮93，传动齿板91固定连接在传动电机8的右侧，传动支杆92通过轴承纵向活动连接在传动箱6内壁前侧与后侧的右侧，传动齿轮93固定连接在传动支杆92的表面，传动齿轮93与传动齿板91啮合，传动支杆92的表面通过链轮和链条与减速电机7输出轴的表面传动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动齿板91和传动齿轮93，能够带动传动电机8进行上下往复运动，提高了传动电机8的实用性。

参考图1，从动机构10包括从动齿板101、从动支杆102和从动齿轮103，从动齿板101固定连接在传动电机8的左侧，从动支杆102设置在从动齿板101的左侧，从动支杆102通过轴承纵向活动连接在传动箱6内壁前侧与后侧的左侧，从动齿轮103固定连接在从动支杆102的表面，从动齿板101与从动齿轮103啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置从动齿板101和从动齿轮103，能够对传动电机8进行限位，使传动电机8稳定的运作，避免了传动电机8在运行过程中发生晃动的现象，提高了传动电机8的稳定性。

参考图1，传动电机8输出轴表面的顶部套设有固定块13，固定块13靠近传动电机8的一侧与传动电机8的表面固定连接，传动电机8输出轴表面的顶部套设有位于固定块13底部的弹簧14，弹簧14的顶端与固定块13的底部固定连接，弹簧14的底端与传动箱6内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定块13和弹簧14，能够对传动电机8的底部进行限位，避免了传动电机8的底部与传动箱6内壁的底部发生碰撞的现象，便于使用者使用。

参考图1，混合装置本体3的底部固定连接有固定板15，传动电机8输出轴表面的底部固定连接有轴承座16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轴承座16，能够对传动电机8输出轴的底端进行限位，避免了传动电机8输出轴的底端在搅拌杆11搅拌过程中发生晃动的现象，提高了搅拌杆11的稳定性。

参考图1，固定板15的正面开设有滑槽17，轴承座16的后侧通过滑块滑动连接在滑槽17的内部，传动电机8输出轴表面的底部套设有位于轴承座16顶部的密封圈18，密封圈18的顶部与混合装置本体3的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈18，能够对传动电机8输出轴表面的底端和混合装置本体3的连接处进行密封，避免了发生混合装置本体3内部固液溢出的现象，提高了混合装置本体3的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者依次启动传动电机8和减速电机7，减速电机7通过轴承、链轮和链条带动传动支杆92进行转动，传动支杆92带动传动齿轮93进行转动，传动齿轮93通过与传动齿板91的啮合力带动传动电机8进行上下往复运动，这时传动电机8通过从动齿板101带动从动齿轮103和从动支杆102转动，使传动电机8能够稳定的运作，传动电机8通过搅拌杆11对混合装置本体3内部的固液进行上下往复搅拌，使从进药管4和进料管5进入的分离剂与固液混合的更加均匀，搅拌完成的固液通过排料管12输送至分离机本体2的内部，从而达到混合均匀的效果。

综上所述：该板框固液分离机用添加剂混合装置，由传动箱6通过减速电机7带动传动机构9，再由传动箱6通过传动机构9和从动机构10带动传动电机8进行上下往复运动，最后由传动电机8通过搅拌杆11对混合装置本体3内部的固液和分离剂进行上下往复搅拌，从而具备了混合均匀的优点，解决了现有混合装置的混合杆是固定的，在添加好分离剂之后，混合装置需要很长的时间才能将固液和分离剂混合均匀，期间浪费了大量的物力和时间的问题，一定程度提高了混合装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。