一种大型模具浇道自动清除机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具浇道清除机构技术领域，具体涉及一种大型模具浇道自动清除机构。


背景技术：

2.大型铸件是重大工程的核心部件，是国家重点大型装备制造业的基础部件，其制造能力是衡量一个国家工业水平的重要标志，改革开放以后，许多大型铸锻件曾长期依赖进口受制于人，这种被动局面严重制约重大工程进展，甚至影响我国经济和国防安全，随着近几年经济的迅猛发展和科技水平的不断提高，先进铸造工艺、铸造材料等不断广泛的应用于大型铸造生产，大型铸铁件研发和应用领域也越来越广泛，然而我国的大型铸造生产技术还不成熟，大型铸件浇筑过程中选优用到铸造模具；大型模具由于重量问题需要固定机台来实现开合模动作，由于部分产品的结构特性，对于浇道要求较为严格，需从产品中间发散到四周来保证进胶平衡，这就造成模具无法固定机台，或者即便固定机台，对于残料的清除也很难实现；为工人的操作造成极大的困难
3.现有技术中心，大型模具开模过程中，要么放弃中间进料方式，要么放弃固定机台，或者前两点同时保证，开模过程分两次，第一次开模后先手动去除浇道，清理干净后再完成整体开模；然而无论哪一种开模方式都具有局限性，产品残缺现象较为严重，同时开模操作费工费力。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够降低施工难度、便于装配大型模具浇道自动清除机构。
5.本实用新型的技术方案为：一种大型模具浇道自动清除机构，包括上模板、上模盖板、铲机、上模镶件和切割滑块；上模板上贯穿设置有滑动孔，上模盖板通过螺栓设置在上模板上端，且上模盖板和上模板连接后，通过导销与下模板活动连接；铲机通过螺栓固定设置在上模盖板下端，铲机下端倾斜设置有拨杆；上模镶件活动卡接在下模板上端，上模镶件上设置有浇道和滑动座，滑动座上设置有滑动槽，滑动槽内相对的两个侧壁上设置有移动卡槽；切割滑块上倾斜设置有插接孔，拨杆能够活动插接在插接孔内，切割滑块的两个侧壁上均设置有限位销，切割滑块通过限位销卡接在移动卡槽内，且切割滑块与浇道靠近的一侧设置有切割刀头，切割刀头下端面与浇道上端口齐平。
6.进一步地，拨杆的高度大于或等于上模盖板与上模板的开模距离，此设计能够避免上模盖板与上模板开模过程中，拨杆从插接孔中脱出，提高浇道清除结构工作时的稳定性和可靠性。
7.进一步地，切割刀头刀口角度小于或等于30度，通过此设计能够在保证浇道清除效果的前提下，降低切割刀头的磨损。
8.进一步地，切割滑块的两个侧壁上均水平并列设置有两个限位销，各个限位销上
均转动卡接有耐磨套，移动卡槽内水平设置有压板，压板与耐磨套上端抵接，滑动座内部设置有弹簧杆，压板的两端分别活动套设在弹簧杆上，通过设置耐磨套，能够降低限位销与移动卡槽之间的摩擦，同时提高切割滑块移动过程中的稳定性，通过设置压板，使得切割滑块移动过程中，切割刀头下端面始终靠近浇道上端口，减少了浇道清除过程中的物料残留，提高清除效果。
9.进一步地，拨杆底端靠近浇道一侧转动卡接有导向滚轮，通过在拨杆上设置导向滚轮，能够降低模盖板与上模板开模过程中，拨杆与插接孔之间的摩擦，使得开模工作更加顺畅。
10.本实用新型的工作原理为：机台开模时，上模盖板首先与上模板脱离，上模盖板上升过程中带动铲机和拨杆先上移动，由于拨杆和切割滑块上的插接孔均倾斜设置，故而拨杆上升过程中，在水平方向上拨动切割滑块在滑动座上向上模镶件上设置的浇道方向移动，利用切割滑块上设置的切割刀头对浇道端口进行铲除清理，开模完成后工作人员在移除切断的物料即可。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，利用能够在开模过程中左右移动的切割刀头对浇道进行自动铲除清理，极大的减低了人工操作的施工难度，提高了浇筑产品的合格率，在提高生产效益的同时也提高了产品的市场竞争力；本实用新型的拨杆的高度不小于上模盖板与上模板的开模距离，此设计能够避免上模盖板与上模板开模过程中，拨杆从插接孔中脱出，提高浇道清除结构工作时的稳定性和可靠性；切割刀头刀口角度不大于30度，在保证浇道清除效果的前提下，降低切割刀头的磨损；通过在限位销上设置耐磨套以及压板，能够降低限位销与移动卡槽之间的摩擦，同时提高切割滑块移动过程中的稳定性，同时也使得切割滑块移动过程中，切割刀头下端面始终靠近浇道上端口，减少了浇道清除过程中的物料残留，提高清除效果；通过在拨杆底端设置导向滚轮，能够降低模盖板与上模板开模过程中，拨杆与插接孔之间的摩擦，使得开模工作更加顺畅。
附图说明
12.图1是本实用新型的纵剖图；
13.图2是本实用新型的切割滑块与上模板的连接示意图；
14.图3是本实用新型的切割滑块与上模镶件的连接示意图；
15.图4是本实用新型的切割滑块与滑动座的连接示意图；
16.图5是本实用新型的切割滑块与浇道的位置关系图；
17.其中，1
‑
上模板、10
‑
滑动孔、2
‑
上模盖板、3
‑
铲机、30
‑
拨杆、300
‑
导向滚轮、4
‑
上模镶件、40
‑
浇道、41
‑
滑动座、410
‑
滑动槽、411
‑
移动卡槽、412
‑
压板、413
‑
弹簧杆、5
‑
切割滑块、50
‑
插接孔、51
‑
限位销、510
‑
耐磨套、52
‑
切割刀头。
具体实施方式
18.实施例：如图1所示的一种大型模具浇道自动清除机构，包括上模板1、上模盖板2、铲机3、上模镶件4和切割滑块5；上模板1上贯穿设置有滑动孔10，上模盖板2通过螺栓设置在上模板1上端，且上模盖板2和上模板1连接后，通过导销与下模板活动连接；
19.如图1、2、4、5所示，铲机3通过螺栓固定设置在上模盖板2下端，铲机3下端倾斜设置有拨杆30；拨杆30的高度大于上模盖板2与上模板1的开模距离，此设计能够避免上模盖板2与上模板1开模过程中，拨杆30从插接孔50中脱出，提高浇道清除结构工作时的稳定性和可靠性；拨杆30底端靠近浇道40一侧转动卡接有导向滚轮300，通过在拨杆30上设置导向滚轮300，能够降低模盖板2与上模板1开模过程中，拨杆30与插接孔50之间的摩擦，使得开模工作更加顺畅；上模镶件4活动卡接在下模板上端，上模镶件4上设置有浇道40和滑动座41，滑动座41上设置有滑动槽410，滑动槽410内相对的两个侧壁上设置有移动卡槽411；
20.如图1、3、5所示，切割滑块5上倾斜设置有插接孔50，拨杆30能够活动插接在插接孔50内，切割滑块5的两个侧壁上均设置有限位销51，切割滑块5通过限位销51卡接在移动卡槽411内，且切割滑块5与浇道40靠近的一侧设置有切割刀头52，切割刀头52下端面与浇道40上端口齐平，切割刀头52刀口角度为25度，通过此设计能够在保证浇道清除效果的前提下，降低切割刀头52的磨损；切割滑块5的两个侧壁上均水平并列设置有两个限位销51，各个限位销51上均转动卡接有耐磨套510，移动卡槽411内水平设置有压板412，压板412与耐磨套510上端抵接，滑动座41内部设置有弹簧杆413，压板412的两端分别活动套设在弹簧杆413上，通过设置耐磨套510，能够降低限位销51与移动卡槽411之间的摩擦，同时提高切割滑块5移动过程中的稳定性，通过设置压板412，使得切割滑块5移动过程中，切割刀头52下端面始终靠近浇道40上端口，减少了浇道清除过程中的物料残留，提高清除效果。
21.机台开模时，上模盖板2首先与上模板1脱离，上模盖板2上升过程中带动铲机3和拨杆30先上移动，由于拨杆30和切割滑块5上的插接孔50均倾斜设置，故而拨杆30上升过程中，在水平方向上拨动切割滑块5在滑动座41上向上模镶件4上设置的浇道40方向移动，利用切割滑块5上设置的切割刀头52对浇道40端口进行铲除清理，开模完成后工作人员在移除切断的物料即可。