一种玻璃模具加工用液体过滤装置的制作方法

本实用新型属于玻璃模具加工技术领域，特别是涉及一种玻璃模具加工用液体过滤装置。

背景技术：

目前，在玻璃模具的机械加工过程中，需要用到各种起到润滑、冷却的液体，但是由于是机械加工，使用后的液体中一般含有很多铁屑和脏物质，为了减少浪费，一般会将加工用后废弃液体的进行过滤，然后再重新使用，因此，一般会用到液体过滤装置，现有的液体过滤装置，一般能对简易的分离出铁屑及其他脏物质，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的液体过滤装置，过滤效果不强，而且后期不方便对过滤组件进行检修、清理或更换；

2、现有的液体过滤装置，使用时，不便于工人及时观察过滤情况，不方便工人及时检修、清理或更换过滤箱内部的组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃模具加工用液体过滤装置，通过设置了两个双重过滤组件以及在过滤箱上安装有玻璃箱盖，解决了现有的液体过滤装置，过滤效果不强，而且后期不方便对过滤组件进行检修、清理或更换以及不便于工人及时观察过滤情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种玻璃模具加工用液体过滤装置，包括过滤箱、分割组件、磁石板和双重过滤组件，所述过滤箱的内部固定有分割组件，所述分割组件的顶面摆放有磁石板，所述分割组件的内部可拆卸连接有双重过滤组件，其中，所述过滤箱包括箱体和玻璃箱盖，所述箱体正面的一侧边通过铰链连接有玻璃箱盖，所述玻璃箱盖通过螺丝与箱体相固定，所述玻璃箱盖内侧面的边缘处固定有矩形框结构的密封垫，所述分割组件包括第一分割板、第二分割板和第三分割板，所述过滤箱的内部自上而下依次固定有倾斜的第一分割板、倾斜的第二分割板和倾斜的第三分割板，所述第一分割板的倾斜底端处开设有第一排水口，所述第二分割板的倾斜底端处开设有第二排水口，所述第三分割板的倾斜底端处开设有第三排水口，所述第一分割板的底面和第三分割板的顶面均开设有两个对称设置的插槽，所述第二分割板的底面和顶面均开设有两个对称设置的插槽，所述双重过滤组件包括第一过滤板和第二过滤板，所述第一分割板和第二分割板之间以及第二分割板和第三分割板之前均按照水流的方向依次安插有第一过滤板和第二过滤板。

进一步地，所述箱体的开口边缘处开设有开槽，所述箱体左侧面的顶端处和底侧处分别安设有进水口和出水口，通过进水口，可将待处理的废弃液体输送进过滤箱的内部进行处理，而通过出水口，可将处理完成后的液体排出使用。

进一步地，所述玻璃箱盖的外侧面焊接有把手，通过把手，可以拉动玻璃箱盖，从而打开玻璃箱盖，所述密封垫的尺寸与开槽的尺寸相符合，此种设置，在合上玻璃箱盖时，可使玻璃箱盖内侧面的密封垫放入箱体的开槽处，使得玻璃箱盖与箱体紧密贴合。

进一步地，所述开槽处均布有螺纹盲孔，所述玻璃箱盖边缘处的螺纹通孔横穿密封垫，所述玻璃箱盖上的螺纹通孔与箱体上的螺纹盲孔一一对应设置，可使玻璃箱盖与箱体具有相匹配的固定结构，从而将合上的玻璃箱盖与箱体进行固定。

进一步地，所述第一分割板左侧的插槽、第二分割板左侧的插槽以及第三分割板左侧的插槽均位于同一竖直面上，所述第一分割板右侧的插槽、第二分割板右侧的插槽以及第三分割板右侧的插槽均位于同一竖直面上。

进一步地，所述第一分割板的顶面开设有板槽，且板槽的内部尺寸与磁石板底部的尺寸相符合，通过板槽的设置，可使双重过滤组件具有与分割组件相匹配的安装结构，从而与分割组件匹配安装。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设置了两个双重过滤组件，使用时，先通过第一分割板和第二分割板之间的第一过滤板和第二过滤板，可以对初步处理后的废弃液体进行第一次双重过滤，之后再经过第二分割板和第三分割板之间的第一过滤板和第二过滤板，可以对第一次双重过滤后的废弃液体进行第二次双重过滤，提高了过滤效果，而且两个双重过滤组件都通过安插的方式安装在相邻两个过滤板之间，此种安装方式，便于安装与拆卸双重过滤组件，方便后期对双重过滤组件进行检修、清理或更换，方便实用。

2、本实用新型在过滤箱上安装有玻璃箱盖，使用时，透过玻璃箱盖，能够时刻观察过滤箱内部的过滤情况，方便工人及时检修、清理或更换过滤箱内部的组件，而且玻璃箱盖通过螺丝固定在箱体上，此种方式，在需要对玻璃箱盖内部组件进行检修、清理或更换时，也便于打开过滤箱，十分方便操作。

3、本实用新型设置的三个分割板均按照液体的流向倾斜设置，在过滤废弃液体时，由于重力的作用，可以加快废弃液体在各个分隔板上的流动速度，也在一定程度上加快了过滤的速率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种玻璃模具加工用液体过滤装置的结构图；

图2为本实用新型图1中a部放大的结构图；

图3为本实用新型过滤箱的外部结构图；

图4为本实用新型分割组件、磁石板和双重过滤组件整体的结构图；

图5为本实用新型图4的爆炸图；

图6为本实用新型5中b部放大的结构图；

图7为本实用新型分割组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、过滤箱；11、箱体；111、开槽；112、进水口；113、出水口；12、玻璃箱盖；121、密封垫；122、把手；2、分割组件；21、第一分割板；22、第二分割板；23、第三分割板；01、第一排水口；02、第二排水口；03、第三排水口；04、插槽；05、板槽；3、磁石板；4、双重过滤组件；41、第一过滤板；42、第二过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种玻璃模具加工用液体过滤装置，包括过滤箱1、分割组件2、磁石板3和双重过滤组件4，过滤箱1的内部固定有分割组件2，分割组件2的顶面摆放有磁石板3，分割组件2的内部可拆卸连接有双重过滤组件4。

其中如图1-3所示，过滤箱1包括箱体11和玻璃箱盖12，箱体11正面的一侧边通过铰链连接有玻璃箱盖12，玻璃箱盖12通过螺丝与箱体11相固定，箱体11的开口边缘处开设有开槽111，箱体11左侧面的顶端处和底侧处分别安设有进水口112和出水口113，玻璃箱盖12内侧面的边缘处固定有矩形框结构的密封垫121，玻璃箱盖12的外侧面焊接有把手122，密封垫121的尺寸与开槽111的尺寸相符合，开槽111处均布有螺纹盲孔，玻璃箱盖12边缘处的螺纹通孔横穿密封垫121，玻璃箱盖12上的螺纹通孔与箱体11上的螺纹盲孔一一对应设置，维修或清理过滤箱1内部的分割组件2、磁石板3和双重过滤组件4时，首先将固定箱体11和玻璃箱盖12的螺丝拧出，然后打开玻璃箱盖12，即可对过滤箱1内部的各个组件进行维修或清理，维修或清理之后，首先合上玻璃箱盖12，此时，玻璃箱盖12内侧面的密封垫121会放入箱体11的开槽111处，而玻璃箱盖12上的螺纹通孔则与箱体11上的螺纹盲孔一一对应重合，之后再将螺丝拧进重合的螺纹通孔和螺纹盲孔内，即可再次将玻璃箱盖12固定在箱体11上，同时使得玻璃箱盖12和箱体11之间密封。

其中如图4-7所示，分割组件2包括第一分割板21、第二分割板22和第三分割板23，过滤箱1的内部自上而下依次固定有倾斜的第一分割板21、倾斜的第二分割板22和倾斜的第三分割板23，第一分割板21的倾斜底端处开设有第一排水口01，第二分割板22的倾斜底端处开设有第二排水口02，第三分割板23的倾斜底端处开设有第三排水口03，第一分割板21的底面和第三分割板23的顶面均开设有两个对称设置的插槽04，第二分割板22的底面和顶面均开设有两个对称设置的插槽04，第一分割板21左侧的插槽04、第二分割板22左侧的插槽04以及第三分割板23左侧的插槽04均位于同一竖直面上，第一分割板21右侧的插槽04、第二分割板22右侧的插槽04以及第三分割板23右侧的插槽04均位于同一竖直面上，第一分割板21的顶面开设有板槽05，且板槽05的内部尺寸与磁石板3底部的尺寸相符合双重过滤组件4包括第一过滤板41和第二过滤板42，第一分割板21和第二分割板22之间以及第二分割板22和第三分割板23之前均按照水流的方向依次安插有第一过滤板41和第二过滤板42，安装磁石板3时，直接将磁石板3摆放在板槽05内，即可完成板槽05的安装；安装第一过滤板41和第二过滤板42时，直接将第一分割板21和第二分割板22之间的第一过滤板41和第二过滤板42对应着各自对应的插槽04插入，即可完成第一分割板21和第二分割板22之间的第一过滤板41和第二过滤板42的安装操作，之后按照上述相同操作，完成第二分割板22和第三分割板23之间的第一过滤板41和第二过滤板42的安装操作；过滤玻璃模具加工时产生的废弃液体时，首先废弃液体会通过箱体11的进水口112进入过滤箱1内部，此时废弃液体会先从倾斜的第一分割板21的顶端下流至倾斜的第一分割板21的底端，此过程中，废弃液体会流经磁石板3，通过磁石板3的作用，实现第一级的磁性分离，从而将废弃液体内的杂质吸附、分离，之后再从第一排水口01流入第二分割板22上，然后依次经过第一分割板21和第二分割板22之间的第一过滤板41和第二过滤板42，先对初步处理后的废弃液体进行第一次双重过滤，之后再通过第二排水口02流入第三分割板23上，然后依次经过第二分割板22和第三分割板23之间的第一过滤板41和第二过滤板42，再对第一次双重过滤后的废弃液体进行第二次双重过滤，过滤后的液体再通过第三排水口03排入箱体11的底部，最后通过出水口113排出使用。

本实施例的一个具体应用为：使用时，废弃液体会通过进水口112进入过滤箱1内部，然后先流经第一分割板21上的磁石板3，实现第一级的磁性分离，从而将废弃液体内的杂质吸附、分离，再通过第一排水口01流入第二分割板22上，通过第一个双重过滤组件4，对废弃液体进行第一次双重过滤，接着通过第二排水口02流入第三分割板23上，通过第二个双重过滤组件4，对废弃液体进行第二次双重过滤，之后通过第三排水口03排入箱体11的底部，最后通过出水口113排出使用，从而完成废弃液体整个的过滤操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。