一种推料板余料刮除装置的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，具体为一种推料板余料刮除装置。

背景技术：

在对生活垃圾进行处理的过程中，需要使用到生活垃圾推料器，生活垃圾推料器主要由仓体、推料板、液压驱动装置等组成，垃圾推料板是推料器中与垃圾直接接触的核心部件。

市场上的推料板在运行过程中会有漏料的现象，如液体和泥状物质，由于推料板与仓体底板之间有缝隙，一定概率下没有被推料板推走，推料板回程时可能被带回至推料板后端，日久便在推料板后端积攒大量的泥状物，为此，我们提出一种推料板余料刮除装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推料板余料刮除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推料板余料刮除装置，包括底座和孔槽，所述底座的上端设置有排料仓底板，且排料仓底板的上端中部前后两侧设置有竖杆，所述竖杆的右端下侧设置有后密封面，且后密封面的右端中部下侧设置有推动杆，所述推动杆的右端设置有推板，且推板的下端设置有复位弹簧，所述孔槽设置于复位弹簧的外部，所述复位弹簧的下端设置有连接块，且连接块的下端中部设置有卡槽，所述卡槽的下端内部设置有卡扣栓，且卡扣栓的下端设置有余料刮板，所述推动杆的右端设置有推料板，且推料板的左端上侧设置有滑动外壳，所述滑动外壳的外部前端中部外侧设置有支撑板，且滑动外壳的左端设置有推料油缸，所述推动杆的左端中部设置有凹槽，且凹槽的左端内部设置有凸块，所述凸块的左端设置有连接杆，且连接杆的左端设置有控制外壳。

优选的，所述推料板通过推料油缸与排料仓底板构成滑动结构，且推料板与滑动外壳之间为固定连接。

优选的，所述余料刮板的底端与排料仓底板的表面之间相互贴合，且余料刮板的长度与排料仓底板的宽度相同。

优选的，所述余料刮板通过卡扣栓与连接块构成卡扣结构，且卡扣栓与卡槽之间相互贴合。

优选的，所述连接杆通过凸块与推动杆构成卡合结构，且凸块的外部外壁与凹槽的内部内壁之间紧密贴合。

优选的，所述连接块通过复位弹簧与孔槽构成弹性复位结构，且复位弹簧与孔槽之间为弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该推料板余料刮除装置设置有余料刮板，余料刮板的底端与排料仓底板的表面之间相互贴合，余料刮板贴合在排料仓底板的上端，使得余料刮板对排料仓底板的表面进行刮除，同时余料刮板的长度与排料仓底板的宽度相同，对排料仓底板内部的垃圾进行全面的推动清理；

余料刮板通过卡扣栓与连接块构成卡扣结构，使用者可手动将余料刮板通过卡扣栓卡扣在连接块下端中部的卡槽内，进而将余料刮板安装在连接块的下端，同时后期也便于使用者对余料刮板进行拆卸更换，节省拆卸与安装的时间，方便使用者进行操作，卡扣栓与卡槽之间相互贴合，使得卡扣栓紧密的卡扣在卡槽的内部，从而对余料刮板进行稳定的固定；

连接块通过复位弹簧与孔槽构成弹性复位结构，连接块在复位弹簧的作用下，在孔槽的内部进行弹性复位运动，当推板从复位弹簧中退出时，连接块进行弹性复位运动，使得连接块向上进行运动，进而带动下端的余料刮板向上进行运动，复位弹簧与孔槽之间为弹性连接，使得复位弹簧在孔槽的内部进行稳定的弹性运动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、后密封面；3、推料板；4、排料仓底板；5、控制外壳；6、支撑板；7、余料刮板；8、滑动外壳；9、推动杆；10、推料油缸；11、竖杆；12、推板；13、孔槽；14、卡槽；15、凹槽；16、凸块；17、连接杆；18、复位弹簧；19、卡扣栓；20、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种推料板余料刮除装置，包括底座1、后密封面2、推料板3、排料仓底板4、控制外壳5、支撑板6、余料刮板7、滑动外壳8、推动杆9、推料油缸10、竖杆11、推板12、孔槽13、卡槽14、凹槽15、凸块16、连接杆17、复位弹簧18、卡扣栓19和连接块20，底座1的上端设置有排料仓底板4，且排料仓底板4的上端中部前后两侧设置有竖杆11，竖杆11的右端下侧设置有后密封面2，且后密封面2的右端中部下侧设置有推动杆9，推动杆9的右端设置有推板12，且推板12的下端设置有复位弹簧18，孔槽13设置于复位弹簧18的外部，复位弹簧18的下端设置有连接块20，且连接块20的下端中部设置有卡槽14，卡槽14的下端内部设置有卡扣栓19，且卡扣栓19的下端设置有余料刮板7，推动杆9的右端设置有推料板3，且推料板3的左端上侧设置有滑动外壳8，滑动外壳8的外部前端中部外侧设置有支撑板6，且滑动外壳8的左端设置有推料油缸10，推动杆9的左端中部设置有凹槽15，且凹槽15的左端内部设置有凸块16，凸块16的左端设置有连接杆17，且连接杆17的左端设置有控制外壳5；

推料板3通过推料油缸10与排料仓底板4构成滑动结构，且推料板3与滑动外壳8之间为固定连接，推料油缸10通过带动滑动外壳8，进而带动与滑动外壳8固定连接的推料板3进行滑动，从而使得推料板3在排料仓底板4的表面进行左右的滑动，对垃圾进行推动，便于使用者对推料板3的直接控制，同时也增强了推料板3在滑动过程中的稳定性；

余料刮板7的底端与排料仓底板4的表面之间相互贴合，且余料刮板7的长度与排料仓底板4的宽度相同，余料刮板7贴合在排料仓底板4的上端，使得余料刮板7对排料仓底板4的表面进行刮除，同时余料刮板7的长度与排料仓底板4的宽度相同，对排料仓底板4内部的垃圾进行全面的推动清理；

余料刮板7通过卡扣栓19与连接块20构成卡扣结构，且卡扣栓19与卡槽14之间相互贴合，使用者可手动将余料刮板7通过卡扣栓19卡扣在连接块20下端中部的卡槽14内，进而将余料刮板7安装在连接块20的下端，同时后期也便于使用者对余料刮板7进行拆卸更换，节省拆卸与安装的时间，方便使用者进行操作，卡扣栓19与卡槽14之间相互贴合，使得卡扣栓19紧密的卡扣在卡槽14的内部，从而对余料刮板7进行稳定的固定；

连接杆17通过凸块16与推动杆9构成卡合结构，且凸块16的外部外壁与凹槽15的内部内壁之间紧密贴合，连接杆17在控制外壳5的作用下，通过凸块16与推动杆9左端中部的凹槽15卡合在一起，从而便于使用者通过控制外壳5对推动杆9进行控制，同时也便于使用者后期对推板12进行维修检测；

连接块20通过复位弹簧18与孔槽13构成弹性复位结构，且复位弹簧18与孔槽13之间为弹性连接，连接块20在复位弹簧18的作用下，在孔槽13的内部进行弹性复位运动，当推板12从复位弹簧18中退出时，连接块20进行弹性复位运动，使得连接块20向上进行运动，进而带动下端的余料刮板7向上进行运动，复位弹簧18与孔槽13之间为弹性连接，使得复位弹簧18在孔槽13的内部进行稳定的弹性运动。

工作原理：对于这类推料板余料刮除装置，使用者首先控制推料油缸10，带动推料油缸10右端的滑动外壳8以及与滑动外壳8固定连接的推料板3向右端进行滑动，在推料板3滑动的过程中，对排料仓底板4上端的垃圾进行推动清理，由于推料板3与排料仓底板4之间有缝隙，在运行过程中会有漏料的现象，在推料板3的下侧左端设置有与排料仓底板4相贴合的余料刮板7，且余料刮板7的长度与排料仓底板4的宽度相同，使得余料刮板7对排料仓底板4内部的余料进行全面的推动清理，当清理完成之后，推料板3退回的过程中，为了避免余料刮板7向后带料，使用者通过控制外壳5，带动连接杆17以及与连接杆17相卡合的推动杆9向左进行运动，将与推动杆9相连接的推板12从复位弹簧18中退出，进而使得复位弹簧18做弹性复位运动，带动连接块20向上进行运动，进而带动下端的余料刮板7向上进行运动，从而将余料刮板7抬起，由于在运行的过程中，余料刮板7与排料仓底板4之间发生摩擦，使用者可手动将余料刮板7通过卡扣栓19从连接块20下端中部的卡槽14内取下，便于使用者对余料刮板7进行拆卸更换，节省拆卸与安装的时间，方便使用者进行操作，长时间的使用后，推板12在与复位弹簧18进行挤压的过程中会发生形变，导致推板12对复位弹簧18的挤压减弱，连接杆17通过凸块16与推动杆9构成的卡合结构，便于使用者后期对推板12进行维修检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。