一种管道工程用大型管道内壁清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道工程领域，具体涉及一种管道工程用大型管道内壁清理装置。


背景技术：

2.建设输送油品、天然气和固体料浆的管道工程，包括管道线路工程、站库工程和管道附属工程，管道工程在广义上还包括器材和设备供应，随着管道的使用时间，管道内壁逐渐生成杂质、水垢和重金属污染物，如果不定期清理，会影响管道的运输效果，因此，对一种管道工程用大型管道内壁清理装置的需求日益增长。
3.现有技术存在以下不足：现有的清理装置，清理效果差且不能对不同尺寸的管道进行清理，当人们在使用清理装置时，不能将管道内壁的杂质完全清除，容易留下固定颗粒杂质，不能对不同尺寸大小的管道进行清理，且该装置的移动性差，不方便人们使用。
4.因此，发明一种管道工程用大型管道内壁清理装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种管道工程用大型管道内壁清理装置，通过第一电机、第一蜗轮、第二蜗轮、蜗杆、电动推杆、横杆、竖杆、移动板、第二电机、第一壳体、连接杆、定位块、清理刷、刮板、水箱、高压清洗泵和滚轮的配合使用，达到了清理效果差且不能对不同尺寸的管道进行清理的优点，以解决现有的清理装置清理效果差且不能对不同尺寸的管道进行清理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道工程用大型管道内壁清理装置，包括驱动箱，所述驱动箱内腔的正面通过连接座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的表面啮合有蜗杆，所述蜗杆表面的两侧均啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮的轴心处套接有转轴，所述转轴的表面且位于第二蜗轮的正面套接有移动轮，所述移动轮的底部贯穿至驱动箱的底部，所述驱动箱的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆顶部的两侧均固定连接竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至支撑台的顶部并固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二壳体，所述第二壳体内腔的顶部和底部均设置有连接杆，所述连接杆的两侧均开设有定位槽，且定位槽的内腔设置有定位块，所述定位块的外侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧贯穿至第二壳体的两侧并固定连接有拉板，所述连接杆的外侧贯穿至第二壳体的顶部和底部，所述连接杆的外侧且位于支撑台的左侧固定连接有清理刷，所述连接杆的外侧且位于支撑台的右侧固定连接有刮板，所述支撑台的顶部且位于滑杆的内侧固定连接有水箱，所述水箱的右侧连通有抽水管，所述抽水管的右侧连通有高压清洗泵，所述高压清洗泵的右侧连通有出水管，所述出水管远离高压清洗泵的一端连通有喷口。
7.优选的，所述支撑台内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与横杆的两侧固定连接。
8.优选的，所述移动板的内侧固定连接有滑套，且滑套的轴心处套接有滑杆，且滑杆的底部与支撑台的顶部固定连接。
9.优选的，所述移动板的正面和背面均固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内腔设置有固定杆，所述固定杆的顶部开设有通孔，所述第一壳体的顶部固定连接有螺母，且螺母的内腔设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿至通孔的内腔，所述固定杆的外侧贯穿至第一壳体的外侧并固定连接有滚轮。
10.优选的，所述转轴的正面和背面均套接有第一轴承座，且第一轴承座的外侧与驱动箱内腔的正面和背面固定连接，所述蜗杆的两侧均套接有第二轴承座，且第二轴承座的外侧与驱动箱内腔的两侧固定连接。
11.优选的，所述高压清洗泵的底部固定连接有支撑座，且支撑座的底部与支撑台的顶部固定连接。
12.优选的，所述出水管的右侧固定连接有l型支撑块，且l型支撑块的底部与支撑台的顶部固定连接，所述连接板外侧的顶部和底部均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧与第二壳体内腔的两侧固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过驱动箱、第一电机、第一蜗轮、蜗杆、第二蜗轮、移动轮、支撑台、电动推杆、横杆、竖杆、移动板、第二电机、第二壳体、连接杆、定位块、连接板、定位杆、清理刷、刮板、水箱、抽水管、高压清洗泵、出水管、喷口、第一壳体、固定杆、螺栓、滚轮、转轴和伸缩弹簧的设置，达到了清理效果差且不能对不同尺寸的管道进行清理的优点，解决了现有的清理装置清理效果差且不能对不同尺寸的管道进行清理的问题，当人们在使用清理装置时，能将管道内壁的杂质完全清除，不会留下固定颗粒杂质，能对不同尺寸大小的管道进行清理，且该装置的移动性好，方便人们使用。
15.2、本实用新型通过设置第一壳体、固定杆、通孔、螺栓和滚轮，对移动板在使用时起到了便于支撑平稳的作用，解决了移动板在使用时容易倾斜的问题，通设置滑杆和滑套，对移动板在移动时起到了限位的作用，解决了移动板在移动时出现移动偏移的问题，通过设置第二轴承座，对蜗杆在转动时起到了转动稳定的作用，解决了蜗杆在转动时出现抖动的问题。
16.3、本实用新型通过设置支撑座，对高压清洗泵在使用时起到了支撑稳定的作用，解决了高压清洗泵在使用时出现滑动掉落的问题，通过设置l型支撑块，对出水管在使用时起到了支撑的作用，解决了出水管在使用时出现倾斜的问题，通过设置通孔、螺母和螺栓，对固定杆在使用时起到了便于调节长度的作用，解决了固定杆在使用时不便调节长度的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的驱动箱结构俯视剖面图；
19.图3为本实用新型提供的移动板和壳体结构左视剖面图；
20.图4为本实用新型提供的第二壳体结构剖面图。
21.图中：1、驱动箱；2、第一电机；3、第一蜗轮；4、蜗杆；5、第二蜗轮；6、移动轮；7、支撑台；8、电动推杆；9、横杆；10、竖杆；11、移动板；12、第二电机；13、第二壳体；14、连接杆；15、定位块；16、连接板；17、定位杆；18、清理刷；19、刮板；20、水箱；21、抽水管；22、高压清洗泵；23、出水管；24、喷口；25、第一壳体；26、固定杆；27、螺栓；28、滚轮；29、转轴；30、伸缩弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种管道工程用大型管道内壁清理装置，包括驱动箱1，驱动箱1内腔的正面通过连接座固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端套接有第一蜗轮3，第一蜗轮3的表面啮合有蜗杆4，蜗杆4表面的两侧均啮合有第二蜗轮5，第二蜗轮5的轴心处套接有转轴29，转轴29的表面且位于第二蜗轮5的正面套接有移动轮6，移动轮6的底部贯穿至驱动箱1的底部，驱动箱1的顶部固定连接有支撑台7，支撑台7内腔的底部固定连接有电动推杆8，电动推杆8的顶部固定连接有横杆9，横杆9顶部的两侧均固定连接竖杆10，竖杆10的顶部贯穿至支撑台7的顶部并固定连接有移动板11，移动板11的外侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二壳体13，第二壳体13内腔的顶部和底部均设置有连接杆14，连接杆14的两侧均开设有定位槽，且定位槽的内腔设置有定位块15，定位块15的外侧固定连接有连接板16，连接板16的外侧固定连接有定位杆17，定位杆17的外侧贯穿至第二壳体13的两侧并固定连接有拉板，连接杆14的外侧贯穿至第二壳体13的顶部和底部，连接杆14的外侧且位于支撑台7的左侧固定连接有清理刷18，连接杆14的外侧且位于支撑台7的右侧固定连接有刮板19，支撑台7的顶部且位于滑杆的内侧固定连接有水箱20，水箱20的右侧连通有抽水管21，抽水管21的右侧连通有高压清洗泵22，高压清洗泵22的右侧连通有出水管23，出水管23远离高压清洗泵22的一端连通有喷口24。
24.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过向外拉动拉板，拉板带动定位杆17移动，定位杆17通过伸缩弹簧30带动连接板16移动，连接板16带动定位块15移动至与定位槽分离，将连接杆14移动至与管道相对应的尺寸，使刮板19和清理刷18与管道内壁上下接触，接着，松开拉板，使定位块15卡进定位槽内，并通过螺母和螺栓27调节固定杆26的长度，使滚轮28与管道内壁两边接触，然后通过外设控制器打开电动推杆8，电动推杆8带动横杆9移动，横杆9带动滑块在滑槽内滑动，同时，横杆9带动竖杆10移动，竖杆10带动移动板11移动，移动板11带动滑套在滑杆上滑动，移动板11通过驱动箱1带动移动轮6移动至与管道内壁底部接触，最后，通过外设控制器打开第一电机2、第二电机12和高压清洗泵22，第一电机2带动第一蜗轮3转动，第一蜗轮3带动蜗杆4转动，蜗杆4通过第二轴承座带动第二蜗轮5转动，第二蜗轮5带动转轴29转动，转轴29通过第一轴承座带动移动轮6移动，移动轮6带动驱动箱1和支撑台7移动，同时，第二电机12通过第二壳体13带动刮板19和清理刷18转动，对管道内壁进行清理，同步，高压清洗泵22通过抽水管21和出水管23将水箱20内的水输送至喷口24，喷口24对着管道内壁喷水，使刮板19清理过的固体杂质进一步分解，让清理刷18更容易将剩余杂质清理干净，达到了清理效果差且不能对不同尺寸的管道进行清理的优点，解决了现有的清理装置清理效果差且不能对不同尺寸的管道进行清理的问题，当人们
在使用清理装置时，能将管道内壁的杂质完全清除，不会留下固定颗粒杂质，能对不同尺寸大小的管道进行清理，且该装置的移动性好，方便人们使用。
25.实施例2，本实用新型提供的一种管道工程用大型管道内壁清理装置，与实施例1不同的是：
26.参照说明书附图1，该实施例的一种管道工程用大型管道内壁清理装置，包括驱动箱1，驱动箱1内腔的正面通过连接座固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端套接有第一蜗轮3，第一蜗轮3的表面啮合有蜗杆4，蜗杆4表面的两侧均啮合有第二蜗轮5，第二蜗轮5的轴心处套接有转轴29，转轴29的正面和背面均套接有第一轴承座，且第一轴承座的外侧与驱动箱1内腔的正面和背面固定连接，蜗杆4的两侧均套接有第二轴承座，且第二轴承座的外侧与驱动箱1内腔的两侧固定连接，转轴29的表面且位于第二蜗轮5的正面套接有移动轮6，移动轮6的底部贯穿至驱动箱1的底部，驱动箱1的顶部固定连接有支撑台7，支撑台7内腔的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的内侧与横杆9的两侧固定连接，支撑台7内腔的底部固定连接有电动推杆8，电动推杆8的顶部固定连接有横杆9，横杆9顶部的两侧均固定连接竖杆10，竖杆10的顶部贯穿至支撑台7的顶部并固定连接有移动板11，移动板11的内侧固定连接有滑套，且滑套的轴心处套接有滑杆，且滑杆的底部与支撑台7的顶部固定连接，移动板11的正面和背面均固定连接有第一壳体25，第一壳体25的内腔设置有固定杆26，固定杆26的顶部开设有通孔，第一壳体25的顶部固定连接有螺母，且螺母的内腔设置有螺栓27，螺栓27的底部贯穿至通孔的内腔，固定杆26的外侧贯穿至第一壳体25的外侧并固定连接有滚轮28，移动板11的外侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二壳体13，第二壳体13内腔的顶部和底部均设置有连接杆14，连接杆14的两侧均开设有定位槽，且定位槽的内腔设置有定位块15，定位块15的外侧固定连接有连接板16，连接板16的外侧固定连接有定位杆17，定位杆17的外侧贯穿至第二壳体13的两侧并固定连接有拉板，连接杆14的外侧贯穿至第二壳体13的顶部和底部，连接杆14的外侧且位于支撑台7的左侧固定连接有清理刷18，连接杆14的外侧且位于支撑台7的右侧固定连接有刮板19，支撑台7的顶部且位于滑杆的内侧固定连接有水箱20，水箱20的右侧连通有抽水管21，抽水管21的右侧连通有高压清洗泵22，高压清洗泵22的底部固定连接有支撑座，且支撑座的底部与支撑台7的顶部固定连接，高压清洗泵22的右侧连通有出水管23，出水管23的右侧固定连接有l型支撑块，且l型支撑块的底部与支撑台7的顶部固定连接，连接板16外侧的顶部和底部均固定连接有伸缩弹簧30，伸缩弹簧30的外侧与第二壳体13内腔的两侧固定连接，出水管23远离高压清洗泵22的一端连通有喷口24。
27.实施场景具体为：在使用本实用新型时，通过向外拉动拉板，拉板带动定位杆17移动，定位杆17通过伸缩弹簧30带动连接板16移动，连接板16带动定位块15移动至与定位槽分离，将连接杆14移动至与管道相对应的尺寸，使刮板19和清理刷18与管道内壁上下接触，接着，松开拉板，使定位块15卡进定位槽内，并通过螺母和螺栓27调节固定杆26的长度，通过设置第一壳体25、固定杆26、通孔、螺栓27和滚轮28，对移动板11在使用时起到了便于支撑平稳的作用，解决了移动板11在使用时容易倾斜的问题，通过设置通孔、螺母和螺栓27，对固定杆26在使用时起到了便于调节长度的作用，解决了固定杆26在使用时不便调节长度的问题，使滚轮28与管道内壁两边接触，然后通过外设控制器打开电动推杆8，电动推杆8带动横杆9移动，横杆9带动滑块在滑槽内滑动，通设置滑杆和滑套，对移动板11在移动时起到
了限位的作用，解决了移动板11在移动时出现移动偏移的问题，同时，横杆9带动竖杆10移动，竖杆10带动移动板11移动，移动板11带动滑套在滑杆上滑动，移动板11通过驱动箱1带动移动轮6移动至与管道内壁底部接触，最后，通过外设控制器打开第一电机2、第二电机12和高压清洗泵22，第一电机2带动第一蜗轮3转动，第一蜗轮3带动蜗杆4转动，蜗杆4通过第二轴承座带动第二蜗轮5转动，通过设置第二轴承座，对蜗杆4在转动时起到了转动稳定的作用，解决了蜗杆4在转动时出现抖动的问题，第二蜗轮5带动转轴29转动，转轴29通过第一轴承座带动移动轮6移动，移动轮6带动驱动箱1和支撑台7移动，同时，第二电机12通过第二壳体13带动刮板19和清理刷18转动，对管道内壁进行清理，同步，高压清洗泵22通过抽水管21和出水管23将水箱20内的水输送至喷口24，喷口24对着管道内壁喷水，使刮板19清理过的固体杂质进一步分解，让清理刷18更容易将剩余杂质清理干净通过设置支撑座，对高压清洗泵22在使用时起到了支撑稳定的作用，解决了高压清洗泵22在使用时出现滑动掉落的问题，通过设置l型支撑块，对出水管23在使用时起到了支撑的作用，解决了出水管23在使用时出现倾斜的问题，达到了清理效果差且不能对不同尺寸的管道进行清理的优点，解决了现有的清理装置清理效果差且不能对不同尺寸的管道进行清理的问题，当人们在使用清理装置时，能将管道内壁的杂质完全清除，不会留下固定颗粒杂质，能对不同尺寸大小的管道进行清理，且该装置的移动性好，方便人们使用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。