防堵塞污水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，尤其是防堵塞污水处理系统。


背景技术：

2.过去，高浓度的含磷废水通常采用加石灰产生磷酸钙后沉淀的方式来去除废水中的磷；但是随着行业标准提高，为了尽可能的去除磷，一般会采用过量加石灰的方式以改善除磷效果，但是，过量的石灰会导致沉淀池的出水管道中会慢慢堆积大量沉淀物，极易造成后续管道中的提升泵堵塞，影响整个系统的正常运转。另外，现有的管路结构没有办法及时观察到管路是否存在沉淀物淤积堵塞情况，不便于及时采取防堵措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种防堵塞污水处理系统。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.防堵塞污水处理系统，至少包括依次连接的ph调节池、混凝沉淀装置、过滤罐及清水调节池，连接所述混凝沉淀装置的出水端与过滤罐进水端的连接管路包括一段透明管道以及位于所述透明管道后端的提升泵，所述连接管路上位于所述透明管道前端的管道连接冲洗管道。
6.优选的，所述的防堵塞污水处理系统中，所述连接管路还包括位于所述透明管道前端的y型过滤器。
7.优选的，所述的防堵塞污水处理系统中，所述连接管路还包括位于所述透明管道前端的篮式过滤器。
8.优选的，所述的防堵塞污水处理系统中，所述篮式过滤器上设置有压力传感器。
9.优选的，所述的防堵塞污水处理系统中，所述混凝沉淀装置和过滤罐之间还设置有中间池，所述中间池通过所述连接管路连接所述过滤罐（60），所述中间池内设置有挡泥斜板。
10.优选的，所述的防堵塞污水处理系统中，所述冲洗管道连接自来水龙头和/或通过带有提升泵的回流管路连接所述清水调节池。
11.优选的，所述的防堵塞污水处理系统中，所述混凝沉淀装置包括依次连接的混凝池、絮凝池及沉淀池，所述沉淀池的排泥口连接污泥处理装置。
12.优选的，所述的防堵塞污水处理系统中，所述ph调节池的前端连接收集池，所述收集池通过回流管路连接所述清水调节池。
13.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
14.本方案通过在沉淀池与过滤罐之间的管路上增加透明管道，可以直观的观察到此段管路的实际情况，同时在管路上安装冲洗管路，可以按照时间控制定期冲洗管路或根据实时观察情况及时进行冲洗，能够有效改善处理的及时性，防止管路拥堵，减少人工拆卸、
清理管路的次数。
15.本方案通过在管路上设置多级过滤结构，能够有效地减少沉淀池出水中的颗粒物量，进一步降低管道堵塞的几率。
16.采用篮式过滤器并在篮式过滤器上设置压力传感器，可以更加精准地管道冲洗过程进行控制，保证冲洗的及时性及减少不必要的冲洗。
附图说明
17.图1是本实用新型的系统的示意图；
18.图2是图1中a区域的放大图；
19.图3是本实用新型中泵支架的俯视图；
20.图4是本实用新型的泵安装在泵支架的立体图；
21.图5是本实用新型的泵安装在泵支架上的主视图。
具体实施方式
22.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
23.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
24.下面结合附图对本实用新型揭示的防堵塞污水处理系统进行阐述，如附图1所示，其至少包括依次连接的ph调节池40、混凝沉淀装置50、过滤罐60及清水调节池70。
25.所述ph调节池40用于在酸性条件下，通过还原剂使大分子污染物反应生成小分子污染物，如附图1所示，所述ph调节池40内设置有用于检测orp(氧化还原电位)的orp 测定装置401及用于使药剂与废水充分混合的搅拌装置402。
26.如附图1所示，所述混凝沉淀装置50用于使ph调节池40的出水中的污染物形成难溶性物质并与水分离；具体的，所述混凝沉淀装置50包括依次连接的混凝池51、絮凝池52及沉淀池53，所述混凝池51连接所述ph调节池40，所述混凝池51和絮凝池52中均设置有搅拌装置511、521及用于检测ph值的检测装置（图中未示出）。所述沉淀池53可以是已知的各种形式的沉淀池，优选为垂直式沉淀池，具体为已知技术，此处不作赘述。
27.如附图1、附图2所示，所述混凝沉淀装置50的沉淀池53的出水端通过连接管路10与所述过滤罐60连接，所述连接管路10包括一段透明管道101以及位于所述透明管道后端（以流体后经过的位置为后，先经过的位置为前）的提升泵102，所述透明管道101例如可以是透明塑料管，其用于观察所述连接管路10的管道情况。另外，为了防止所述连接管路10，尤其是提升泵102出现堵塞，所述连接管路还包括位于所述透明管道101前端管道上的y型过滤器103和/或篮式过滤器104，所述y型过滤器103和/或篮式过滤器104的具体结构为已
知技术，此处不作赘述。
28.进一步为了能够自动知晓管道的堵塞情况，在所述篮式过滤器104上还设置有压力传感器，所述压力传感器连接plc控制系统，当检测到压力值超标时，可以进行报警或自动启动下述的反洗管路以进行处理，在所述篮式过滤器上设置压力传感器的具体结构为已知技术，例如申请号为201821421717.3 所揭示的结构。
29.更优的实施例中，如附图1所示，所述混凝沉淀装置50和过滤罐60之间还设置有中间池90，所述中间池90中设置有用于控制水位的浮球阀水位控制器901，为了进一步减少后续管路堵塞的问题，在所述中间池90内还可以设置有一至少挡泥斜板（图中未示出），所述挡泥斜板设置在所述中间池的中间位置，所述挡泥斜板的过滤原理类似于斜板式沉淀池中的斜板过滤原理，例如是类似于申请号为201821118152.1 所揭示的结构，具体结构及原理此处不作赘述。所述挡泥斜板能够截留由池底上升的水流中的部分颗粒，从而减少顶部出水中的颗粒量。
30.如附图1所示，所述中间池90通过所述连接管路10连接所述过滤罐60，所述过滤罐60可以是已知的各种可行结构，例如是砂滤罐或碳滤罐，具体的，可以参照申请号为201720477710.2、201821202963.x、201821426791.4 等所揭示的结构。
31.所述清水调节池70中设置有搅拌器、浮球阀水位控制器、用于测ph的ph测试机以及用于排放清水的排放泵。
32.在一更优的实施例中，如附图1、附图2所示，所述连接管路10上位于所述透明管道101前端的管道103连接冲洗管道20，所述冲洗管道20与所述连接管路10的连接点位于所述篮式过滤器和y型过滤器的后端且位于所述透明管道的前端，从而在冲洗是可以对所述篮式过滤器和y型过滤器进行反洗，所述冲洗管道20连接自来水龙头和/或通过带有提升泵11的回流管路1连接所述清水调节池70，并且所述冲洗管道20上设置有阀体201。
33.如附图1所示，所述回流管路1还连接废水收集池30，所述废水收集池30的输出端通过抽水管路与所述ph调节池40的输入端连接，所述废水收集池30内设置有液位计301。
34.并且，如附图1所示，所述沉淀池53 还通过带有污泥泵的管道连接污泥处理装置80。如附图3所示，所述污泥处理装置80包括污泥浓缩池801，用于进行污泥浓缩，其中设置有排泥泵，其通过排泥管道803连接叠螺式脱水机802，所述叠螺式脱水机802用于进行污泥脱水，所述污泥浓缩池801及叠螺式脱水机802的排液端连接废水收集池30。
35.另外，在上述结构中的各种泵需要安装在一定的支架上，由于泵支架处于潮湿且具有一定腐蚀性的环境中，需要采取一定的防腐措施，
36.如附图3、附图4所示，所述泵支架包括一收纳槽100，所述收纳槽100由pp板组装而成，具体的所述收纳槽包括底板110及垂直设置在底板四侧的侧板，其中前侧板120的高度小于后侧板130，且所述后侧板130的高度是所述前侧板120的至少5倍，前侧板120和后侧板130之间通过直角梯形左、右侧板140连接。所述底板及侧板采用焊接方式组装而成，焊接时采用的是pp焊条，自身具有防腐形能，可以有效地降低焊缝出现腐蚀的问题，具体的焊接工艺为已知技术，此处不作赘述。
37.如附图3、附图4所示，所述收纳槽100内设置有泵安装架200，所述泵安装架200同样由pp板组装而成，其焊接在所述底板110上。所述泵安装架200的具体形状可以根据需要设计，例如其可以是一长方体块体或长方体盒体或是工字型结构，在所述泵安装架200的顶
部开设有用于螺接泵的螺孔210。
38.所述收纳槽100的结构可以有效地防止泵与管连接处出现漏水导致液体四溢，同时，如附图3、附图4所示，在所述底板110上开设有排液孔111，所述排液孔111处连接排液管300，所述排液管300接入到排水沟（图中未示出）中，从而可以方便地实现收纳槽100内收集的液体排放，所述排液管300上设置有阀体301。
39.如附图4
‑
附图5所示，因为泵运行时会有震动，在所述底板110的底部设置有橡胶垫400，橡胶垫可以减震，同时可以调水平，还可以降低底板110出现腐蚀的风险，所述橡胶垫400分布在所述底板110的四个顶角位置，当然也可以分布在其他位置且数量更多。更优的，所述橡胶垫400可以套装在一个防腐螺栓410上，所述防腐螺栓410螺接在所述底板110的底部，从而可以灵活地根据场地需要调节收纳槽不同顶角的高度，保证收纳槽安装平整。
40.进一步，为了方便管道的安装，如附图4所示，所述收纳槽的侧板140上形成有用于管穿过的穿孔141，并且，在所述收纳槽的前侧板及右侧板的外壁上设置有管道固定环150，所述管道固定环150可以是弹性卡箍，也可以是类似于落水管固定卡的结构，具体根据需要来设计，从而便于对外部连接的管道提供限位和支撑，以避免外接管道的混乱。
41.更优的实施例中，如附图4所示，所述收纳槽的侧板120的内壁上设置有管道支架500，所述管道支架500包括固定在所述内壁上的第一构件510以及与所述第一构件螺接第二构件520，所述第一构件510和第二构件520组合成一个圆孔53，所述第一构件510和第二构件520优选为塑料件，当然也可以是金属等其他可用材质。
42.所述泵安装架上固定有泵600，所述泵600的底连接板上具有多个延伸方向平行的腰型孔，所述泵600通过穿过所述腰型孔且螺接在所述泵安装架的螺孔上的螺栓与所述泵安装架螺接，并且，为了改善螺栓的防腐性能，所述螺栓包括主体及包覆所述主体的氟树脂涂料层。
43.进一步，如附图3所示，所述泵600的一端连接第一连接管700，所述第一连接管700穿过所述收纳槽100的侧板120上的穿孔121，所述泵600的另一端连接有第二连接管800，所述第二连接管800的部分管道固定在所述收纳槽100的侧板120上的管道支架500上。为了方便使用时与外部管道连接，所述第一连接管700及第二连接管800为挠性管，从而可以灵活地调整所述第一连接管700及第二连接管800的外端的角度以配合外接管道的位置。
44.上述的废水处理系统工作时，其过程如下：
45.将含磷废水收集在废水收集池30中，然后经提升泵302输送至ph调节池40中，在ph调节池40中加入硫酸将池内废水的ph值调节到2 .5
±
0 .5之间，优选在2 .5，然后在废水中加入还原剂并在搅拌装置的搅拌下进行反应，所述还原剂优选为焦亚硫酸钠，通过焦亚硫酸钠与大分子链的污染物发生还原反应，可将废水中较大分子链打断成小分子，从而为后续的混凝提供了条件，其中，所述焦亚硫酸钠的使用量与废水中污染物浓度有关，通常根据实验室小实验确定使用量，例如当污水中总磷为800mg/l，总有机磷为15mg/l时，所述焦亚硫酸钠的添加量在500mg/l，并且控制反应时间在30分钟左右，当反应 后溶液中的氧化还原电位在250
±
10mv之间时停止反应。
46.将经过ph调节池40的出水经过混凝沉淀处理，具体过程如下，使ph调节池40中反应后的废水自流至混凝池，首先通过添加氢氧化钠将ph值调节至6
‑
9之间，优选在9左右，然后投入至少能够与磷酸根反应生产难溶性磷酸盐的混凝剂，并在搅拌机作用下进行反应，
所述混凝剂优选石灰，反应时间控制在15
‑
20min之间，并且按照上述实施例的污水中污染物量，所述石灰的含量优选为25g/l，并且通过控制ph值在9左右从而使难溶性物质ca3(po4)2的溶解度最低，可以获得较好的混凝效果，以为后续的有效沉淀提供保证。混凝池内废水自流至絮凝池中，在絮凝池中加入絮凝剂，优选为聚丙烯酰胺， 并在搅拌机作用下反应15
‑
20min，以使得废水中难溶性颗粒物的粒径进一步变大，从而提高沉淀效果。经过絮凝池处理的废水自流进入沉淀池中进行固液分离，污泥沿斜板沉降到污泥斗中，上层清液溢流进入中间池。 再经提升泵102将中间池中的清液引入过滤罐进行过滤，进一步去除较细小的悬 浮颗粒物，降低出水中的磷浓度后进入清水调节池。在清水调节池内，在搅拌机的搅拌作用下，通过添加氢氧化钠和硫酸将ph值调节至6
‑
9之间，最终出水达标后经排放泵排放出去。高效沉淀池污泥斗中的污泥经污泥泵输送至污泥浓缩池，在污泥浓缩池中进行污泥浓缩；之后再经污泥泵输送至叠螺式污泥脱水机进行污泥脱水；为了进一步提高污泥的脱水效果，在叠螺式污泥脱水机中加入适量聚丙烯酰胺，经压滤后的干污泥外运处置， 压滤液回流至收集池，从而可以有效的减少污水排放。
47.通过透明管道观察管路是否有淤积、堵塞情况，当发现有淤积时，可以启动所述回流管路的提升泵或打开自来水龙头，通过冲洗管道对沉淀池与过滤罐之间的管路进行冲洗。
48.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。