管道粉尘清理装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及管道粉尘清理装置。


背景技术：

2.现有的除尘系统种类繁多，由于粉尘量大，除尘系统本身也容易堆积粉尘，特别是在除尘系统的管道中堆积的粉尘更是难以清理，当粉尘厚度达到1mm时，除尘系统就不符合行业要求，管道中的粉尘数量容易造成燃烧爆炸。因此，有必要研发一种能够清理管道中的粉尘的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供管道粉尘清理装置，来解决上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供管道粉尘清理装置，包括：管道本体、环形气管、气嘴、连接管、气包和控制箱，所述环形气管为中空的圆环管状结构，在所述环形气管的外壁上设有第一进气口，在所述环形气管的内壁上设有多个出气管，所述出气管的管口为第一出气口，在每个第一出气口上安装有气嘴，所述管道本体的侧壁上设有多个通孔，所述通孔的数量与所述出气管的数量相等，所述出气管伸入所述通孔中，所述连接管的一端与所述气包连通，所述连接管的另一端与所述第一进气口连通，所述控制箱与电源电性连接，在所述连接管与所述气包的连接处设有电磁阀，所述控制箱与所述电磁阀电性连接。
5.作为本实用新型所述管道粉尘清理装置的一种优选方案，所述出气管呈l型，所述出气管具有插入段和吹气段，所述插入段与所述管道本体的管壁纵向截面边沿垂直，所述吹气段与所述管道本体的管壁纵向截面边沿平行，所述第一出气口位于所述吹气段。
6.作为本实用新型所述管道粉尘清理装置的一种优选方案，所述管道本体内设有多个气嘴护罩，每个气嘴护罩从所述管道本体的内壁罩设在一个通孔上，所述气嘴护罩与所述管道本体连接成一体结构，形成一个具有敞口的通道，所述出气管的吹气段容纳于所述通道内，所述第一出气口朝向所述敞口。
7.作为本实用新型所述管道粉尘清理装置的一种优选方案，所述气嘴具有伸出端、与所述伸出端相对应的喷射端、设置于所述伸出端与所述喷射端之间的限位固定部、自所述伸出端延伸至所述喷射端的喷气通道，所述伸出端插入所述第一出气口内，所述限位固定部外露于所述第一出气口，所述限位固定部的外径大于所述第一出气口的内径。
8.作为本实用新型所述管道粉尘清理装置的一种优选方案，所述第一出气口的内壁设有内螺纹，所述伸出端的外壁设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合。
9.作为本实用新型所述管道粉尘清理装置的一种优选方案，靠近所述伸出端一侧的喷气通道内径大于靠近所述喷射端一侧的喷气通道内径。
10.作为本实用新型所述管道粉尘清理装置的一种优选方案，所述喷射端设有喷气口，所述喷气口连通所述喷气通道。
11.作为本实用新型所述管道粉尘清理装置的一种优选方案，所述喷气口呈喇叭状，
所述喷气口的内径尺寸自所述喷气通道方向向外界方向增大，所述喷气口的纵截面角度为90度至110度。
12.作为本实用新型所述管道粉尘清理装置的一种优选方案，所述管道本体的内径大于待清理管道的外径，所述待清理管道部分卡设于所述管道本体内。
13.与现有技术相比，本实用新型提出的管道粉尘清理装置具有以下优点：
14.1：设置与待清理管道相匹配的管道本体、环形气管，便于移动、安装，操作方便；
15.2：设置多个出气口，便于待清理管道内壁多角度喷气清洁；
16.3：出气管l型结构有利于出气口的出气方向与待清理管道内部正常风向一致，提高了清理能力；
17.4：设置气嘴护罩，既防止有粉尘进入气嘴内，又避免了喷气口喷出的气体过早分散；
18.5：喷气通道内径的阶梯结构使得喷射力度更强；
19.6：喷气口的折角结构使得喷风面更大，更广；
20.7：提高了对粉尘的清理能力，在过滤铝粉等易爆、易燃粉尘中有非常好的表现，由于其过滤洁净度高，故完全避免了爆炸、燃烧的风险，使得其具有免除安全生产隐患，保障员工生命安全的作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
22.图1为本实用新型的管道粉尘清理装置的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型的管道粉尘清理装置的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型的管道粉尘清理装置的气嘴护罩的结构示意图；
25.图4为本实用新型的管道粉尘清理装置的环形气管和气嘴结构示意图。
26.其中：1为管道本体、2为环形气管、3为吹风通道、4为第一进气口、5为出气管、6为第一出气口、7为通孔、8为插入段、9为吹气段、10为气嘴护罩、11为敞口、12为气嘴、13为伸出端、14为喷射端、15为限位固定部、16为喷气通道、17为喷气口、18为待清理管道。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示管道粉尘清理装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长
度、宽度及深度的三维空间。
30.请参阅图1至图2，图1为本实用新型的管道粉尘清理装置的主视结构示意图；图2为本实用新型的管道粉尘清理装置的侧视结构示意图。如图1至2所示，管道粉尘清理装置包括：用于连接待清理粉尘管道并且提供吹气通孔7和吹风通道3的管道本体1、用于配合管道本体1并向其提供吹气装置的环形气管2、用于向管道本体1传输负压空气的连接管（未图示）、用于提供负压空气的气包（未图示）和用于控制负压空气释放的控制箱（未图示）。环形气管2为呈圆环管状套于管道本体1的外壁，其环形气管2中设有封闭的用于容纳负压气体通过的空间，在环形气管2的外壁上设有第一进气口4，用于与连接管连接，在环形气管2的内壁上设有多个出气管5，出气管5的数量与管道本体1侧壁上的通孔7的数量一致，出气管5伸入通孔7中。出气管5用于将待清理管道18内壁的粉尘从管道内壁上吹至管道中，再由吹风通道3中的风将吹落的粉尘送至除尘设备。控制箱与电源连接，控制箱与电磁阀（未图示）电性连接，控制箱控制电磁阀的开与关，多根连接管的一端均与气包连通，在连接管与气包的连接处装有电磁阀，用于控制连接管与气包之间的连通或封闭，电磁阀也可以控制连接管的流通截面，以便于通过流通面来控制负压气体的流动速度，每根连接管均配有一个电磁阀，而在每根连接管的另一端连接环形气管2的第一进气口4。在负压气体进入环形气管2后，由出气管5的管口，即第一出气口6吹出。
31.为了使得第一出气口6吹出的负压气体起到更好的清理待清理管道18内壁。所以出气管5设置成l型，具体请继续参阅图1，并结合图4，图4为本实用新型的管道粉尘清理装置的环形气管和气嘴结构示意图。如图1和图4所示，出气管5分成插入段8和吹气段9，插入段8与吹气段9垂直且连通，设图1和图4中的剖面即为管道本体1的管壁纵向截面，那么，这个截面的边沿与插入段8垂直，与吹气段9平行，而第一出气口6位于吹气段9，由此第一出气口6吹出的负压气体的流动方向与吹风通道3中的风向保持同向。这样的设计有利于当负压气体释放后，吹净待清理管道18内壁后，粉尘进入待清理管道18的内腔，此时由于管道本体1与待清理管道18内壁呈对接状态，所以吹风通道3和待清理管道18均处于与除尘系统相连通的状态，吹风通道3和待清理管道18内的风会自然的把待清理管道18中的粉尘吸走。
32.为了更进一步的提高对负压气体的利用，以及保护出气管5，管道本体1内设有多个气嘴护罩10，用于罩在通孔7上，具体请继续参阅图1，并结合图3，图3为本实用新型的管道粉尘清理装置的气嘴护罩的结构示意图。如图1和3所示，气嘴护罩10与管道本体1的内壁连接成一体结构，气嘴护罩10呈封闭的、只有一处具有敞口11的状态，由此形成一个容纳出气管5的吹气段9的通道，而这敞口11的朝向与第一出气口6的朝向相同。
33.请参阅图1和图4，如图1和4所示，在每个第一出气口6上安装有气嘴12，为了便于理解，将气嘴12的一头设为伸出端13、另一头设为喷射端14、气嘴12具有贯通的用于通过负压气体的喷气通道16，该喷气通道16从伸出端13一直延伸到喷射端14，在气嘴12上设置有限位固定部15，它在伸出端13与喷射端14之间的外壁上，其设置形式可以有多种，只需要达到卡住气嘴12使得伸出端13插入第一出气口6内，如第一出气口6的内壁设有内螺纹，伸出端13的外壁设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合。伸出端13插入第一出气口6中，并拧紧。喷射端14外露在第一出气口6的外面，喷射端14靠近敞口11。喷气通道16的内径并不是一直保持一致，其在靠近伸出端13一侧大于靠近喷射端14一侧。当控制箱向电磁阀传达开启信号时，气包的负压气体经连接管进入环形气管2，并自然进入多个出气管5，再从第一出气口
6进入气嘴12，负压气体由于喷气通道16的管径变窄而使得压力变大，从喷射端14喷出。
34.为了使得喷射出的气体涉面更广，便于将待清理管道18内壁的粉尘吹落，所以将喷射端14的喷气口17设计成喇叭状，其纵截面角度为90度至110度，通过喷气口17的内径尺寸自喷气通道16方向向外界方向增大的这个结构，使得负压气体能够吹到待清理管道18内壁的部分更多，当每个气嘴12将待清理管道18内壁喷吹后，粉尘向待清理管道18内腔移动，并最终靠除尘装置中的流通风吸入除尘装置。
35.由此可知，本实用新型所述的管道粉尘清理装置，便于待清理管道内壁的清洁，操作方便、喷吹角度及强度更大、清理效果更强。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。