一种齿轮激光除锈的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种齿轮激光除锈的固定工装。


背景技术：

2.目前，在齿轮加工过程中，很难避免齿轮生锈的情况发生，传统的齿轮除锈，都需人工用铁刷将锈蚀刷除，除锈过程耗费了大量的人力物力资源，齿轮激光除锈设备在替代传统齿轮除锈，激光清洗效率高，节省时间，降低工人劳动强度，激光清洗能够一次性清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到人工清洗无法达到的清洁度，但是，激光对人体存在伤害，而为了对齿轮的端面和齿面进行除锈，则必须去转换齿轮的位置，若采用人工操作，则会影响人体的健康，因此，本实用新型提出一种齿轮激光除锈的固定工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种齿轮激光除锈的固定工装，通过设置有转盘、翻面机和齿条联动器，能够对齿轮的端面和齿面进行除锈，避免了人工常去转换齿轮的位置，减少了激光对人体带来的伤害。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮激光除锈的固定工装，包括外壳、齿条联动器和移动激光器，所述外壳顶端中间内壁位置处设置有所述移动激光器，所述移动激光器顶端位置处安装有滑轨，所述滑轨底端位置处连接有滑块，所述滑块两端位置处分别设置有一组固定块，任意一组所述固定块中间位置处安装有支架，所述支架底端中间位置处设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端位置处安装有激光发射口，所述支架与所述激光发射口之间位置处设置有所述第一伸缩杆。
5.优选的，所述外壳底端内壁位置处安装有承载板，所述承载板顶端位置处设置有所述齿条联动器，所述齿条联动器一端位置处安装有第一气压缸，所述第一气压缸一端位置处连接有齿条，所述齿条底端位置处设置有滑槽，所述齿条顶端位置处连接有齿轮，所述齿轮中间内壁位置处安装有固定杆，所述固定杆一端位置处连接有l形板，所述l形板中间位置处设置有第二转轴，所述第二转轴一端位置处安装有连接杆。
6.优选的，所述承载板底端中间位置处设置有电机，所述电机顶端中间位置处安装有第一转轴，所述第一转轴顶端位置处设置有转盘，所述电机与所述转盘之间位置处连接有所述第一转轴。
7.优选的，所述承载板远离所述齿条联动器的一端位置处安装有翻面机，所述翻面机底端位置处设置有底座，所述底座顶端中间位置处安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端位置处设置有固定板，所述底座与所述固定板之间位置处连接有所述第二伸缩杆，所述固定板一端位置处焊接有第二气压缸，所述第二气压缸一端位置处设置有夹具。
8.优选的，所述外壳底端内壁位置处安装有散热扇，所述外壳远离所述散热扇的一端位置处设置有电源箱，所述电源箱内壁位置处安装有控制面板。
9.优选的，所述外壳底端位置处安装有四组支脚。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该除锈固定装置通过设置有转盘、翻面机和齿条联动器，能够对齿轮的端面和齿面进行除锈，避免了人工常去转换齿轮的位置，减少了激光对人体带来的伤害；
12.2、该除锈固定装置通过安装有移动激光器，大大的提高了清洗效率，节省时间，降低了工人的劳动强度，能够一次性清除各种材料表面的各种类型的污染物，有利于节约人力物力资源，节约清洗成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的移动激光器结构图；
15.图3为本实用新型的齿条联动器结构图；
16.图4为本实用新型的翻面机结构图。
17.图中：1
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外壳，2
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连接杆，3
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齿条联动器，4
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承载板，5
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移动激光器，6
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翻面机，7
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电机，8
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第一转轴，9
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转盘，10
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散热扇，11
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电源箱，12
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控制面板， 13
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支脚，14
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滑轨，15
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滑块，16
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固定块，17
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支架，18
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第一伸缩杆，19
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激光发射口，20
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第一气压缸，21
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齿条，22
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滑槽，23
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齿轮，24
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固定杆，25
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l形板， 26
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第二转轴，27
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底座，28
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第二伸缩杆，29
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固定板，30
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第二气压缸，31
‑
夹具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮激光除锈的固定工装，包括外壳1、齿条联动器3和移动激光器5，外壳1顶端中间内壁位置处设置有移动激光器5，移动激光器5顶端位置处安装有滑轨14，滑轨14底端位置处连接有滑块15，滑块15两端位置处分别设置有一组固定块16，任意一组固定块16中间位置处安装有支架17，支架17底端中间位置处设置有第一伸缩杆 18，第一伸缩杆18底端位置处安装有激光发射口19，支架17与激光发射口19 之间位置处设置有第一伸缩杆18。
20.通过设置有滑轨14和滑块15带动激光发射口19水平移动，便于对齿轮23进行除锈，达到常规清洗无法达到的清洁度，能够均匀稳定的除锈。
21.在本实施中，外壳1底端内壁位置处安装有承载板4，承载板4顶端位置处设置有齿条联动器3，齿条联动器3一端位置处安装有第一气压缸20，第一气压缸20一端位置处连接有齿条21，齿条21底端位置处设置有滑槽22，齿条21 顶端位置处连接有齿轮23，齿轮23中间内壁位置处安装有固定杆24，固定杆 24一端位置处连接有l形板25，l形板25中间位置处设置有第二转轴26，第二转轴26一端位置处安装有连接杆2。
22.通过设置有第一气压缸20带动齿条21水平移动，齿条21带动齿轮23转动，便于对齿轮23的齿面进行除锈，提高了工作效率，避免了人工常去转换齿轮23的位置，减少了激光对人体带来的伤害。
23.在本实施中，承载板4底端中间位置处设置有电机7，电机7顶端中间位置处安装有第一转轴8，第一转轴8顶端位置处设置有转盘9，电机7与转盘9之间位置处连接有第一转轴8。
24.通过设置有电机7带动转盘9转动，便于对齿轮端面的各个区域进行除锈。
25.在本实施中，承载板4远离齿条联动器3的一端位置处安装有翻面机6，翻面机6底端位置处设置有底座27，底座27顶端中间位置处安装有第二伸缩杆28，第二伸缩杆28顶端位置处设置有固定板29，底座27与固定板29之间位置处连接有第二伸缩杆28，固定板29一端位置处焊接有第二气压缸30，第二气压缸30一端位置处设置有夹具31。
26.通过安装有翻面机6，翻转到齿轮23的另一端面，便于对齿轮23的两个端面进行除锈，降低了工人的劳动强度。
27.在本实施中，外壳1底端内壁位置处安装有散热扇10，外壳1远离散热扇 10的一端位置处设置有电源箱11，电源箱11内壁位置处安装有控制面板12。
28.通过安装有散热扇10对电机7进行散热。
29.在本实施中，外壳1底端位置处安装有四组支脚13。
30.通过设置有四组支脚13支撑外壳1。
31.工作原理：
32.步骤1：首先通过设置有滑轨14和滑块15带动激光发射口19水平移动，便于对齿轮23进行除锈，达到常规清洗无法达到的清洁度，能够均匀稳定的除锈；
33.步骤2：然后通过设置有转盘9带动齿轮23转动，并且安装有翻面机6，通过夹具31带动齿轮23旋转，翻转到齿轮23的另一端面，便于对齿轮23的两个端面进行除锈，降低了工人的劳动强度；
34.步骤3：最后通过设置有第一气压缸20带动齿条21水平移动，齿条21带动齿轮23转动，便于对齿轮23的齿面进行除锈，提高了工作效率，避免了人工常去转换齿轮23的位置，减少了激光对人体带来的伤害。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。