一种水处理输送管除垢装置的除垢部件的制作方法

1.本实用新型涉及饮用水安全保障技术领域，特别是一种水处理输送管除垢装置的除垢部件。


背景技术：

2.传统的清除管道内结垢的方法是利用化学药剂对管道内的结垢进行清除。例如，可以将酸性化学药剂（如一定浓度的硫酸）注入管道中，使管道中的结垢与酸性化学药剂发生化学反应，从而达到清除结垢的目的。
3.然而，这种传统的除垢方法的缺陷在于：用于除垢的化学药剂通常具有腐蚀性，因此在除垢的同时还会对管道本身产生腐蚀作用，不但会缩短管道的使用寿命，严重时还会导致管道的破损；另一方面，结垢与化学药剂的化学反应需要进行足够的时间，才能达到预定所需的目的，因此传统的利用化学药剂进行除垢处理的方法效率相对不高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种水处理输送管除垢装置的除垢部件，以解决现有化学剂除垢对管壁具有腐蚀性且效率不高的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水处理输送管的除垢装置，包括除垢部、传动轴以及动力机构，所述传动轴的动力输入端与所述动力机构的动力输出端可拆卸连接，所述除垢部可拆卸安装在所述传动轴远离所述动力机构的一端，所述传动轴与所述除垢部均位于输送管内，且所述传动轴与所述输送管同轴心线，所述动力机构沿所述输水管的轴心线方向移动，所述传动轴由若干圆轴可拆卸连接形成，所述传动轴的动力输出端焊接有第一法兰，所述圆轴的外壁上沿其周向均匀设置有若干支撑件，所述支撑件远离所述圆轴的一端安装有滚轮，所述滚轮紧贴所述输水管的内壁。
6.优选地，所述圆轴的两端均焊接有第一法兰，所述支撑件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆的一端分别铰接在相邻两个所述第一法兰的侧壁上，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的另一端分别铰接在所述滚轮的转轴的两端上，第一螺栓穿过相邻的所述第一法兰，所述第一螺栓上拧有第一螺母，通过拧紧所述第一螺母令所述滚轮紧贴所述输水管的内壁。
7.优选地，所述除垢部包括圆盘和刮刀，所述刮刀可拆卸安装在所述圆盘的侧壁上，所述圆盘上沿其周向开设有若干通孔，所述通孔内安装有第二螺栓，所述第二螺栓上拧有第二螺母，通过拧紧所述第二螺母将所述圆盘可拆卸安装在远离所述动力机构的所述第一法兰上。
8.优选地，所述圆盘远离所述传动轴的端面上铰接有若干破壁锤，所述破壁锤沿所述圆盘的周向均布，所述破壁锤的转轴垂直于所述圆盘。
9.优选地，所述圆盘的侧壁上开设有多个安装槽，所述安装槽内安装有刮刀和定刀块，所述刮刀通过所述定刀块顶紧在所述安装槽的一侧壁上，所述安装槽的槽底设置有螺
纹孔，所述定刀块上开设有第二通孔，第三螺栓穿过所述第二通孔拧在所述螺纹孔内，所述定刀块通过拧紧所述第三螺栓固定，所述刮刀为若干把，且绕所述圆盘的周向均布。
10.优选地，所述破碎锤包括锤头和锤杆，所述锤头可拆卸安装在所述锤杆的一端，所述锤杆的另一端铰接在所述圆盘远离所述动力机构的端面上。
11.优选地，所述锤头远离所述锤杆的面向外凸起，所述锤头绕其转轴旋转方向的前端设置有一对切面，一对所述切面分别位于所述锤头旋转方向的两侧且相交。
12.优选地，所述动力机构包括电机和减速器，所述电机的动力输出轴与所述减速器连接，所述减速器的动力输出轴上安装有联轴器，所述联轴器通过第四螺栓可拆卸安装在靠近所述电机的所述第一法兰上。
13.优选地，所述滚轮的轴心线与所述传动轴的端面的夹角为锐角。
14.优选地，所述第一法兰的侧壁上沿其周向均匀焊接有若干与所述支撑件对应的基座，所述第一连接杆与所述第二连接杆均通过销钉分别安装在对应的所述基座上，所述销钉的侧壁上与所述滚轮的转轴的侧壁上均开设有一对环形槽，所述环形槽内卡接有挡圈，所述销钉与所述滚轮均通过所述挡圈可拆卸安装。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、通过传动轴上的支撑架令滚轮紧贴输水管，在除垢部深入输水管进行除垢时，避免传动轴过长发生变形，工作时产生振动，影响装置运行的稳定性。
17.2、通过控制相邻两个第一法兰之间的间隙，令滚轮靠近或者远离传动轴，可将传动轴安装至不同管径的输水管内，且保持同心。
18.3、可拆卸的连接的圆轴可根据需清洁的输水管的长度进行适应性安装，可清洁不同长度的输水管。
19.4、滚轮的轴心线与传动轴的端面的夹角为锐角，令传动轴伸入输水管时的移动更加省力方便。
20.5、先将刮刀安装在安装槽内，然后通过定刀块将刮刀与安装槽的一侧壁顶紧，然后拧入第四螺栓，将定刀块固定死，令刮刀旋转时，能承受更大的切向力，结构稳固安装方便。
21.6、锤头铰接在传动轴行进方向的最前端，在传动轴发生旋转时，对输水管的内壁进行击打，将水垢击碎脱落或者发生开裂松动，令刮刀更加轻松的对水垢进行刮除。
22.7、锤头的切面设计减小了锤头旋转时所受到的风阻，减小了对动能的损耗，节约了能源降低了成本。
附图说明
23.图1 为本实用新型的结构示意图；
24.图2 为图1中a处的局部放大示意图；
25.图3 为图1中b处的局部放大示意图；
26.图4 为图1中c处的局部放大示意图；
27.图5为圆盘的安装结构示意图；
28.图中，1
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输水管，2
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圆轴，3
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滚轮，4
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第一法兰，5
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第一螺栓，6
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第一螺母，7
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第一连接杆，8
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第二连接杆，9
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基座，10
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销钉，11
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挡圈，12
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圆盘，13
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刮刀，14
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第二螺栓，15
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第二
螺母，16
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破壁锤，17
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安装槽，18
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第四螺栓，19
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定刀块，20
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第三螺栓，21
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锤头，22
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锤杆，23
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切面，24
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电机，25
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减速器，26
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联轴器。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
32.如图1
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5所示，一种水处理输送管的除垢装置，包括除垢部、传动轴以及动力机构，传动轴的动力输入端与动力机构的动力输出端可拆卸连接，除垢部可拆卸安装在传动轴远离动力机构的一端，传动轴与除垢部均位于输送管内，且传动轴与输送管同轴心线，动力机构沿输水管1的轴心线方向移动，传动轴由若干圆轴2可拆卸连接形成，圆轴2为空心轴降低了传动轴的重量，同自重情况下传动距离更长，圆轴2的外壁上沿其周向均匀设置有若干支撑件，支撑件远离圆轴2的一端安装有滚轮3，滚轮3紧贴输水管1的内壁，通过传动轴上的支撑架令滚轮3紧贴输水管1，在除垢部深入输水管1进行除垢时，避免传动轴过长发生变形，工作时产生振动，影响装置运行的稳定性，导致除垢效果不理想。
33.在本实施例中，如图1
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5所示，圆轴2的两端均焊接有第一法兰4，支撑件包括第一连接杆7和第二连接杆8，第一连接杆7的一端与第二连接杆8的一端分别铰接在相邻两个第一法兰4的侧壁上，第一连接杆7的另一端与第二连接杆8的另一端分别铰接在滚轮3的转轴的两端上，第一螺栓5穿过相邻的第一法兰4，第一螺栓5上拧有第一螺母6，通过拧紧第一螺母6令滚轮3紧贴输水管1的内壁，通过控制相邻两个第一法兰4之间的间隙，令滚轮3靠近或者远离传动轴，可将传动轴安装至不同管径的输水管1内，且保持同心，动力机构包括电机24和减速器25，电机24的动力输出轴与减速器25连接，减速器25的动力输出轴上安装有联轴器26，联轴器26通过第四螺栓18可拆卸安装在靠近电机24的第一法兰4上，电机24安装在支架（图中未示出）上，支架的高度可调节，方便将传动轴与输水管1进行同心安装，支架的底部设置有转动轮，方便将传动轴推入输水管1内，没清洁完一段输水管1后，停止电机24然后拧松第四螺栓18，令联轴器26与第一法兰4分离，此时回退支架然后再使用一段圆轴2将原圆轴2与动力机构连接好后，再在新圆轴2与原圆轴2的第一法兰4上安装紧贴输水管1内壁的滚轮3，可清洁不同长度的输水管1。
34.在本实施例中，如图1
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5所示，除垢部包括圆盘12和刮刀13，圆盘12上沿其周向开设有若干通孔，通孔内安装有第二螺栓14，第二螺栓14上拧有第二螺母15，通过拧紧第二螺母15将圆盘12可拆卸安装在远离动力机构的第一法兰4上，圆盘12的侧壁上开设有多个安装槽17，安装槽17内安装有刮刀13和定刀块19，刮刀13通过定刀块19顶紧在安装槽17的一
侧壁上，安装槽17的槽底设置有螺纹孔，定刀块19上开设有第二通孔，第三螺栓20穿过第二通孔拧在螺纹孔内，定刀块19通过拧紧第三螺栓20固定，先将刮刀13安装在安装槽17内，然后通过定刀块19将刮刀13与安装槽17的一侧壁顶紧，然后拧入第四螺栓18，将定刀块19固定死，令刮刀13旋转时，能承受更大的切向力，结构稳固安装方便，且通过定刀块19夹持刮刀13，可对刮刀13的有效长度进行微调，以便抵紧输水管1的内壁。
35.在本实施例中，如图1
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5所示，圆盘12远离动力机构的端面上铰接有若干破壁锤16，破壁锤16沿圆盘12的周向均布，破壁锤16的转轴垂直于圆盘12，锤头21铰接在传动轴行进方向的最前端，在传动轴发生旋转时，对输水管1的内壁进行击打，将水垢击碎脱落或者发生开裂松动，令刮刀13更加轻松的对水垢进行刮除。
36.在本实施例中，如图1
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5所示，破碎锤包括锤头21和锤杆22，锤头21可拆卸安装在锤杆22的一端，方便锤头21损坏时进行更换，锤头21通过销与锤杆22可拆卸安装，故不在此详述，锤杆22的另一端铰接在圆盘12远离动力机构的端面上，锤头21远离锤杆22的面向外凸起，锤头21绕其转轴旋转方向的前端设置有一对切面23，一对切面23分别位于锤头21旋转方向的两侧且相交，锤头21的切面23设计减小了锤头21旋转时所受到的风阻，减小了对动能的损耗，节约了能源降低了成本。
37.在本实施例中，如图1
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5所示，滚轮3的轴心线与传动轴的端面的夹角为锐角，令传动轴伸入输水管1时的移动更加省力方便。
38.在本实施例中，如图1
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5所示，第一法兰4的侧壁上沿其周向均匀焊接有若干与支撑件对应的基座9，第一连接杆7与第二连接杆8均通过销钉10分别安装在对应的基座9上，销钉10的侧壁上与滚轮3的转轴的侧壁上均开设有一对环形槽，环形槽内卡接有挡圈11，销钉10与滚轮3均通过挡圈11可拆卸安装，挡圈11避免了销钉10和滚轮3沿轴向移动发生脱落，导致其功能失效。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。