一种油基和醇基钻井液环保处理装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种油基和醇基钻井液环保处理装置。

背景技术：

钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称，钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。

在石油和天然气开采钻井的过程中，往往都需要用到钻井液，通过钻井液对钻井内部岩屑进行携带并移出钻井的内部，同时实现对钻井底部的清洗和对钻头的降温，随着开采技术的发展，对于钻井液的性能要求越来越高，钻井液的种类越来越复杂，其中就包括复合基液钻井液，比如油基和醇基复合钻井液，可以有效增加钻井液的润滑性和固岩性能，便于钻井的钻探，从而得到普遍的应用，而复合基液在使用完成后，油基和醇基无法进行快速分解，形成复合基废液，排放到外部容易造成当地环境的污染，为此，我们提供了一种油基和醇基钻井液环保处理装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种油基和醇基钻井液环保处理装置，解决了复合基液在使用完成后，油基和醇基无法进行快速分解，形成复合基废液，排放到外部容易造成当地环境的污染的问题。

本实用新型的油基和醇基钻井液环保处理装置，为解决上述技术问题采用的技术方案在于，包括处理箱，所述处理箱内靠近顶部设有过滤筒，所述过滤筒连通有进液管，所述进液管的顶端贯穿处理箱的顶部并延伸至处理箱的上方，所述处理箱顶部开设有与过滤筒连通的排渣口，所述过滤筒内设有转动杆，所述转动杆上设有螺旋叶片；

所述处理箱外设有电机，所述电机驱动所述转动杆旋转，所述过滤筒的底部上开设有过滤孔，所述处理箱上设有排液管，所述排液管连通有抽液泵；

所述处理箱上设有进水管，所述处理箱上设有曝气泵，所述曝气泵的输出端固定连通有曝气管，所述曝气管伸入处理箱内，所述曝气管上设有喷气头。

在本实用新型的一些较佳实施例中：所述处理箱内靠近底部设有过滤板，所述过滤板上设有醇基催化剂，所述处理箱上设有排水管。

在本实用新型的另一些实施例中：所述处理箱的外部设有控制面板。

在本实用新型的一些较佳实施例中：所述处理箱上设有密封门。

在本实用新型的一些较佳实施例中：所述处理箱（的底部设有两组支撑腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的油基和醇基钻井液处理装置有如下有益效果：

本实用新型在处理箱内设置了过滤筒，并在过滤筒内设置了带螺旋叶片的转动杆，通过电机驱动转动杆旋转，利用转动杆上的螺旋叶片对钻井时产生的复合基钻井废液和携带的岩屑进行推送，使废液在过滤筒内进行水平移动，从而使废液遍布过滤筒的内底部，再通过过滤筒底部开设的过滤孔将废液中的废渣过滤截流在过滤筒内，从而先分离出废液中携带的岩屑，并将岩屑由排渣口排出，便于废液中醇基和油基的后续分离处理；之后，通过设置的进水管向处理箱内部灌水，利用醇基的融水性，使醇基钻井液融入清水中，使油基漂浮在水面上，从而实现对醇基液和油基液的分离，再通过与曝气泵、曝气管和喷气头的配合，实现对处理箱内的醇基液和油基液的曝气，使油基液更加快速彻底地漂浮在水面上，进而实现醇基液和油基液的分离，便于油基液和醇基液的处理；最后，通过醇基催化剂对溶于清水中的醇基液进行催化，使醇基液内部的醇基转化为絮状物体，便于工作人员对醇基的分离处理，避免醇基废液的排放，造成当地环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的油基和醇基钻井液环保处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示处理箱的正视图；

图3为图1所示处理箱的俯视图；

图4为图1所示的a部结构放大示意图。

图中标号：1、处理箱，2、排渣口，3、过滤筒，4、螺旋叶片，5、转动杆，6、喇叭斗，7、进液管，8、密封轴承，9、电机，10、支撑板，11、第二控制阀，12、进水管，13、曝气泵，14、喷气头，15、曝气管，16、支撑腿，17、排水管，18、第三控制阀，19、过滤板，20、醇基催化剂，21、抽液管，22、排液管，23、第一控制阀，24、保护壳，25、观察框，26、控制面板，27、警示贴，28、密封门，29、过滤孔，30、固定块，31、抽液泵，32、导向板，33、支撑轴承，34、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本具体实施方式的描述中，需要理解的是，术语“周向”、“轴向”“底部”、“顶部”、“中部”、“一端”、“另一端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“一侧”、“内”、“外”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本具体实施方式中的油基和醇基钻井液处理装置，如图1所示，包括处理箱1，处理箱1的内顶壁固定连接有过滤筒3，过滤筒3的上表面固定连通有进液管7，进液管7的顶端贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的上方，过滤筒3的上表面和处理箱1的内顶壁共同开设有排渣口2，如图4所示，过滤筒3的内侧壁固定镶嵌有支撑轴承33，过滤筒3的内侧壁固定连接有导向板32，导向板32的右侧面开设有滑孔34，如图1所示，过滤筒3的左侧面和处理箱1的内侧壁共同固定镶嵌有密封轴承8。

如图1所示，处理箱1的左侧面固定连接有保护壳24，保护壳24的内壁固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5至于处理箱1内，转动杆5的两端通过轴承固定在处理箱1的侧壁上，具体如图4所示，转动杆5依次贯穿密封轴承8和滑孔34并与支撑轴承33的内圈固定连接，转动杆5的表面设有螺旋叶片4，如图4所示，过滤筒3的内底壁开设有一组等距离排列的过滤孔29，如图4所示，过滤筒3的底面固定连接有抽液泵31，抽液泵31的输入端固定连通有抽液管21，抽液泵31的输出端固定连通有排液管22，结合图1，排液管22的右端贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的右侧，排液管22上设有第一控制阀23，处理箱1的左侧面固定连通有进水管12，进水管12上设有第二控制阀11。

如图1所示，处理箱1的左侧面固定连接有曝气泵13，曝气泵13的输出端固定连通有曝气管15，曝气管15的右端贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的内部，曝气管15的上表面固定连通有等距离排列的喷气头14，处理箱1的内壁固定连接有过滤板19，过滤板19上设有两个醇基催化剂20，处理箱1的右侧面固定连通有排水管17，排水管17上设有第三控制阀18，如图2所示，处理箱1的正面固定连接有控制面板26，处理箱1的正面通过两个合页固定铰接有密封门28。

如图2所示，处理箱1的正面固定镶嵌有观察框25，观察框25位于密封门28的左侧，可以使工作人员更加清楚的观察处理箱1内部的情况，便于工作人员对处理箱1的控制。

如图2所示，处理箱1的前方设有警示贴27，警示贴27的背面与处理箱1的正面固定连接，可以方便的对非工作人员进行警示，避免非工作人员的误触，造成危险辐射的发生。

如图2所示，处理箱1的左侧面固定连接有支撑板10，所述保护壳24设于支撑板10的顶面，可以对保护壳24进行支撑固定，增加保护壳24的稳定性。

如图2所示，处理箱1的顶面设有喇叭斗6，喇叭斗6的底端与进液管7的顶端顺接成一体，可以使钻井废液更加容易的灌入处理箱1的内部，便于废液的处理。

如图4所示，抽液泵31的外侧设有两个固定块30，两个固定块30设于过滤筒3的底面上，可以对抽液泵31进行固定，增加抽液泵31的稳固性。

如图2所示，处理箱1的下方设有两组支撑腿16，每个支撑腿16的顶端均与处理箱1的底面固定连接，可以对处理箱1进行支撑固定，增加处理箱1的稳定性。

本实用新型提供的油基和醇基钻井液环保处理装置的工作原理如下：

在使用时，如图1所示，首先将钻井废液通过喇叭斗6和进液管7灌入过滤筒3的内部，结合图2，然后点击控制面板26使电机9工作，带动转动杆5和螺旋叶片4进行转动，对钻井废液进行旋转带动，废液中含有的醇基液和油基液通过过滤孔29流入处理箱1的内部，而废液中碎岩屑继续向右移动，结合图4和图3，通过与导向板32的配合，将碎岩屑通过排渣口2排出，结合图1和图3，同时打开第二控制阀11使进水管12内部的清水灌入处理箱1的内部，与醇基液和油基液进行混合，醇基液融入清水中，同时使曝气泵13工作，通过与曝气管15和喷气头14的配合，对处理箱1内部的废液进行曝气，使溶于水的醇基液和油基液快速分离，油基液漂浮在清水面上，结合图4，利用抽液泵31通过抽液管21对漂浮的油基液进行抽取，如图1、2、3所示，通过排液管22排出并储存，进行下次利用，结合图1，同时通过醇基催化剂20的催化，使醇基液进行絮状化转变，通过过滤板19对絮状化的醇基液进行过滤，过滤后的液体通过排水管17排出，完成醇基液和油基液的分离处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。