一种用于淋膜机的膜片废边清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机技术领域，尤其涉及一种用于淋膜机的膜片废边清除装置。


背景技术：

2.纸塑复合袋的生产流程中，以聚丙烯或低压聚乙烯编织布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层高压聚乙烯静电膜层，被称为淋膜，淋膜工序中膜片切边后常会产生废料且废料会缠绕在硅胶辊上，从而会影响产品美观和正常生产，目前大都是采用人工手动方式铲除废料，但在工人手持竹板铲除废料的过程中，常因钢辊与硅胶辊的高速运转、压合，操作不慎易将手指卷入机器造成伤害，不仅安全性能较差，而且废边清理速率较慢，因此亟需设计一种用于淋膜机的膜片废边清除装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中淋膜机的膜片废边清除清理不便的问题，而提出的一种用于淋膜机的膜片废边清除装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于淋膜机的膜片废边清除装置，包括机架，所述机架上转动安装有硅胶辊，所述硅胶辊的两端均设有废边清除装置，所述废边清除装置包括固定安装在机架上的固定板，且固定板位于硅胶辊的下侧，所述固定板的顶端升降安装有安装板，所述固定板上设有与安装板相互配合的驱动装置，所述安装板的顶端活动安装有与硅胶辊相互配合的竖向刮板，且竖向刮板的顶端贴紧在硅胶辊的外侧壁上，所述竖向刮板一端的外侧壁上固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杆，且丝杆贯穿固定块设置，所述丝杆上螺纹连接有横向刮板，且横向刮板贴紧在竖向刮板上。
6.优选地，所述驱动装置包括固定安装在固定板底壁上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的顶端贯穿固定板并固定安装在安装板的底壁上。
7.优选地，所述固定板的底壁上均匀固定安装有多个伸缩杆母杆，每个所述伸缩杆母杆的顶端均活动插设有伸缩杆子杆，且伸缩杆子杆的顶端均贯穿固定板并固定安装在安装板的底壁上。
8.优选地，所述安装板的顶壁上开设有与竖向刮板相互配合的活动槽，所述活动槽的内侧壁上活动插设有多个活动杆，且活动杆的顶端均固定安装在竖向刮板的底壁上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在竖向刮板的底壁和活动槽的内侧壁上。
9.优选地，所述丝杆的外侧壁上固定安装有环形限位块，所述固定块内设有与环形限位块相互配合的环形限位槽。
10.优选地，所述竖向刮板远离固定块的一端固定安装有固定座，且丝杆的一端转动连接在固定座上。
11.优选地，所述竖向刮板底端的外侧壁上固定安装有挡板，且挡板位于横向刮板的下侧。
12.与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
13.1、将竖向刮板贴紧在硅胶辊的底端就可以方便的将硅胶辊上的膜片废边刮下，启动伺服电机驱动横向刮板水平方向移动就可以方便的将刮下的膜片废边从竖向刮板和硅胶辊上推下，从而可以方便、快速的对淋膜机的膜片废边进行清除，不仅清理速率快，而且安全性能好，设计合理，实用效果好；
14.2、竖向刮板底端的外侧壁上固定安装有挡板且挡板位于横向刮板的下侧，可以防止刮下的膜片废边落至活动槽内而阻碍竖向刮板的上下移动，使用效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于淋膜机的膜片废边清除装置的正面结构剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于淋膜机的膜片废边清除装置的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于淋膜机的膜片废边清除装置的a部分结构的放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于淋膜机的膜片废边清除装置的b部分结构的放大图。
19.图中：1机架、2硅胶辊、3固定板、4安装板、5气缸、6活塞杆、7伸缩杆母杆、8伸缩杆子杆、9竖向刮板、10活动槽、11活动杆、12弹簧、13固定块、14伺服电机、15丝杆、16横向刮板、17环形限位块、18导向杆、19固定座、20挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种用于淋膜机的膜片废边清除装置，包括机架1，机架1上转动安装有硅胶辊2，硅胶辊2的两端均设有废边清除装置，废边清除装置包括固定安装在机架1上的固定板3，且固定板3位于硅胶辊2的下侧，固定板3的顶端升降安装有安装板4，固定板3上设有与安装板4相互配合的驱动装置，驱动装置包括固定安装在固定板3底壁上的气缸5，气缸5的输出端固定安装有活塞杆6，且活塞杆6的顶端贯穿固定板3并固定安装在安装板4的底壁上，启动气缸5可以驱动驱动活塞杆6带动安装板4上下移动。
22.固定板3的底壁上均匀固定安装有多个伸缩杆母杆7，每个伸缩杆母杆7的顶端均活动插设有伸缩杆子杆8，且伸缩杆子杆8的顶端均贯穿固定板3并固定安装在安装板4的底壁上，可以防止安装板4上下移动时发生位置偏移。
23.安装板4的顶端活动安装有与硅胶辊2相互配合的竖向刮板9，且竖向刮板9的顶端贴紧在硅胶辊2的外侧壁上，安装板4的顶壁上开设有与竖向刮板9相互配合的活动槽10，活动槽10的内侧壁上活动插设有多个活动杆11，且活动杆11的顶端均固定安装在竖向刮板9
的底壁上，每个活动杆11的外侧壁上均绕设有弹簧12，且弹簧12的两端分别固定安装在竖向刮板9的底壁和活动槽10的内侧壁上，弹簧12由于恢复自身弹力会推动竖向刮板9贴紧在硅胶辊2上，既提升了竖向刮板9与硅胶辊2连接的稳定性，也能避免竖向刮板9刮伤硅胶辊2。
24.竖向刮板9一端的外侧壁上固定安装有固定块13，固定块13上固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定安装有丝杆15，且丝杆15贯穿固定块13设置，丝杆15上螺纹连接有横向刮板16，且横向刮板16贴紧在竖向刮板9上，启动伺服电机14可以驱动丝杆15周期性转动，丝杆15与横向刮板16螺纹啮合，因此丝杆15周期性转动可以带动横向刮板16水平方向移动，横向刮板16水平方向移动就可以方便的将堆积在竖向刮板9和硅胶辊2连接处的废边从竖向刮板9和硅胶辊2上推下，从而可以方便、快速的对淋膜机的膜片废边进行清除。
25.丝杆15的外侧壁上固定安装有环形限位块17，固定块13内设有与环形限位块17相互配合的环形限位槽，提升了丝杆15安装的转动的稳定性。
26.竖向刮板9远离固定块13的一端固定安装有固定座19，且丝杆15的一端转动连接在固定座19上，既提升了丝杆15安装的稳定性，也能避免横向刮板16从丝杆15上脱落。
27.竖向刮板9底端的外侧壁上固定安装有挡板20，且挡板20位于横向刮板16的下侧，可以防止刮下的膜片废边落至活动槽10内而阻碍竖向刮板9的上下移动，使用效果好。
28.本实用新型中，启动气缸5可以驱动驱动活塞杆6带动安装板4和竖向刮板9上下移动，将竖向刮板9贴紧在硅胶辊2的底端，硅胶辊2转动后竖向刮板9就可以方便的将硅胶辊2上的膜片废边刮下，刮下后的膜片废边堆积在竖向刮板9和硅胶辊2的连接处，启动伺服电机14可以驱动丝杆15周期性转动，丝杆15与横向刮板16螺纹啮合，因此丝杆15周期性转动可以带动横向刮板16水平方向移动，横向刮板16水平方向移动就可以方便的将堆积在竖向刮板9和硅胶辊2连接处的废边从竖向刮板9和硅胶辊2上推下，从而可以方便、快速的对淋膜机的膜片废边进行清除。
29.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。