一种通风管除菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风管除菌设备技术领域，具体为一种通风管除菌装置。


背景技术：

2.每年夏天，越来越多的人患有空调疾病和通过空调渠道传播的传染病。空气调节管内的细菌或灰尘可引起急性传染病、过敏性疾病、空调综合症等是对人类健康的严重威胁，而中央空调污染物主要有四种：1、生物污染，包括细菌、霉菌、花粉、藻类、植物、原虫、原生动物、病毒等，可引起过敏、螨虫病。2、化学污染，包括挥发性有机物、一氧化碳和臭氧。3、物理污染，包括外界的尘埃、煤灰、烟灰、重金属、水泥灰、油污。4、其他微生物，除了军团菌和螨虫外、长期不清洗、终末消毒中央空调变成病毒、细菌的温床，它们被传播到空气里，形成各种生物污染。因此通风管除菌是非常必要的。
3.目前对于通风管除菌的大多是人工进行的，一是效率很低，二是效果不好，通风管道较深的地方尤为明显，三是就算通风管上附着的菌类脱落，也难以完全收集，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通风管除菌装置，通过在车体前端设置有高压喷水头及刷头，通过高压喷水头和刷头的配合将附着在通风管内壁的菌类及灰尘剥离，较人工进入的方法轻松、方便，效果大大提高，通过底端的伞形清扫头将脱落的菌类向中间堆积后并吸入吸尘腔，进行菌类及灰尘的收集，效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通风管除菌装置，包括主体及清洗机构；
6.所述主体包括车体，所述车体两侧的前端及后端分别设置有移动轮组，所述车体内部设置有横隔板并通过横隔板设置为部件安装腔及吸尘腔，所述车体位于部件安装腔内设置有角度调节电机及两个第一驱动电机，两个所述第一驱动电机各通过一个传动带与位于车体后端的移动轮组相连，所述车体位于部件安装腔的后端与控制连接线相连，所述车体位于吸尘腔内设置有四个电机安装槽，所述电机安装槽两两一组且前后布置，所述电机安装槽内设置有清扫电机，所述清扫电机底端设置有伞形清扫头，所述吸尘腔底端位于一组电机安装槽的后端设置有吸尘口，所述车体位于吸尘腔的后端设置有吸尘管，所述角度调节电机通过连接柱与摄像头相连；
7.所述清洗机构包括支撑架、刷头及高压喷水头，所述支撑架与车体上表面的前端相连，所述支撑架远离车体一端的两侧设置有支撑环，所述刷头的两端分别与支撑环相连，所述支撑架的下表面设置有电机架，所述电机架内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过齿带与刷头相连，所述支撑架的上表面设置有连接架，所述连接架上安装有喷水管，所述喷水管的端部设置有高压喷水头，所述喷水管与软管一端相连，所述软管另一端通过
固定块设置于车体上表面并通过接头与水管相连，所述高压喷水头远离喷水管一端为锥形结构，所述高压喷水头远离喷水管一端设置有若干喷水孔。
8.优选的，本实用新型提供的一种通风管除菌装置，其中，所述移动轮组包括上端轮、下端轮及履带，所述下端轮有两个且位于同一水平面，所述上端轮和两个下端轮均与履带相连，所述第一驱动电机通过传动带与位于车体后端移动轮组的上端轮相连，该结构即可保证稳定性，位于车体两端安装也可实现车体下端伞形清扫头的外延，以提高清扫范围。
9.优选的，本实用新型提供的一种通风管除菌装置，其中，所述吸尘口的下端设置有刮条，保证菌类和灰尘的收集。
10.优选的，本实用新型提供的一种通风管除菌装置，其中，所述第二驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述刷头包括主轴杆、限位端盖、从动齿轮及刷毛，所述主轴杆中间位置设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过齿带与主动齿轮相连，实现传动，所述主轴杆一端设置有限位端盖，所述主轴杆外侧表面密布有刷毛。
11.优选的，本实用新型提供的一种通风管除菌装置，其中，所述控制连接线通过控制器及移动电源分别与角度调节电机、第一驱动电机、清扫电机、摄像头及第二驱动电机相连，所述控制器及移动电源均设置于车体的部件安装腔内，实现各个部件通过远程的控制。
12.优选的，本实用新型提供的一种通风管除菌装置，其中，所述车体位于吸尘腔的后端通过螺栓安装有盖板，便于拆卸，以对吸尘腔进行清理，所述吸尘管与盖板相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）通过在车体前端设置有高压喷水头及刷头，通过高压喷水头和刷头的配合将附着在通风管内壁的菌类及灰尘剥离，较人工进入的方法轻松、方便，效果大大提高。
15.（2）通过底端的伞形清扫头将脱落的菌类向中间堆积后并吸入吸尘腔，进行菌类及灰尘的收集，效率大大提高，并且保证通风管内无残留。
16.（3）车体两端的两侧设置有移动轮组，可以避开底部的伞形清扫头，伞形清扫头可以尽量向外侧延伸，从而提高通风管的清扫范围，进一步保证通风管内部清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为车体部分结构示意图；
19.图3为支撑架部分结构示意图；
20.图4为移动轮组结构示意图；
21.图5为刷头结构示意图。
22.图中：车体1、移动轮组2、横隔板3、部件安装腔4、吸尘腔5、角度调节电机6、第一驱动电机7、传动带8、控制连接线9、电机安装槽10、清扫电机11、伞形清扫头12、吸尘口13、吸尘管14、连接柱15、摄像头16、支撑架17、刷头18、高压喷水头19、支撑环20、电机架21、第二驱动电机22、齿带23、连接架24、喷水管25、软管26、接头27、水管28、主动齿轮29、控制器30、移动电源31、主轴杆181、限位端盖182、从动齿轮183、刷毛184、上端轮201、下端轮202、履带203。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种通风管除菌装置，包括主体及清洗机构；主体包括车体1，车体1两侧的前端及后端分别设置有移动轮组2，车体1内部设置有横隔板3并通过横隔板3设置为部件安装腔4及吸尘腔5，车体1位于部件安装腔4内设置有角度调节电机6及两个第一驱动电机7，两个第一驱动电机7各通过一个传动带8与位于车体1后端的移动轮组2相连，车体1位于部件安装腔4的后端与控制连接线9相连，控制连接线9通过控制器30及移动电源31分别与角度调节电机6、第一驱动电机7、清扫电机11、摄像头16及第二驱动电机22相连，第二驱动电机22的输出轴上设置有主动齿轮29，控制器30及移动电源31均设置于车体1的部件安装腔4内，车体1位于吸尘腔5内设置有四个电机安装槽10，电机安装槽10两两一组且前后布置，电机安装槽10内设置有清扫电机11，清扫电机11底端设置有伞形清扫头12，吸尘腔5底端位于一组电机安装槽10的后端设置有吸尘口13，吸尘口13的下端设置有刮条，车体1位于吸尘腔5的后端设置有吸尘管14，车体1位于吸尘腔5的后端通过螺栓安装有盖板，吸尘管14与盖板相连，角度调节电机6通过连接柱15与摄像头16相连；清洗机构包括支撑架17、刷头18及高压喷水头19，支撑架17与车体1上表面的前端相连，支撑架17远离车体1一端的两侧设置有支撑环20，刷头18的两端分别与支撑环20相连，支撑架17的下表面设置有电机架21，电机架21内设置有第二驱动电机22，第二驱动电机22通过齿带23与刷头18相连，支撑架17的上表面设置有连接架24，连接架24上安装有喷水管25，喷水管25的端部设置有高压喷水头19，喷水管25与一端软管26相连，软管26另一端通过固定块设置于车体1上表面并通过接头27与水管28相连，高压喷水头19远离喷水管25一端为锥形结构，高压喷水头19远离喷水管25一端设置有若干喷水孔。
26.如图4所示，移动轮组2包括下端轮202有两个且位于同一水平面，上端轮201和两个下端轮202均与履带203相连，第一驱动电机7通过传动带8与位于车体1后端移动轮组2的上端轮201相连。
27.如图5所示，刷头18包括主轴杆181、限位端盖182、从动齿轮183及刷毛184，主轴杆181中间位置设置有从动齿轮183，从动齿轮183通过齿带23与主动齿轮29相连，主轴杆181一端设置有限位端盖182，主轴杆181外侧表面密布有刷毛184。
28.使用方法及原理：将控制连接线9插在车体1的后端，随后将吸尘管14插在车体1后端的盖板32上，吸尘管14另一端接吸尘器，接着将水管28一端接水泵，另一端接软管26的接头27，再将将车体1放置到通风管道内，随后通过摄像头16将画面传输到终端设备上，通过第一驱动电机7分别控制后端两侧的移动轮组2，从而实现前进和后端，通过控制单独一侧
的第一驱动电机7控制对应的移动轮组2单侧转动，从而实现转向，通过控制角度调节电机6，控制转盘的转动，从而控制摄像头16的角度，通过水管28相喷水管25送水，并从高压喷水头19喷水，由于高压喷水头19的端面为锥形，所以喷出的水为扩张的伞形结构，直接喷射在通风管的内壁上，通过第二驱动电机22及齿带23带动刷头18转动，从而将通风管内壁的菌类刮落，车体1底端的四个清扫电机11两两一组，同一组的两个清扫电机11并排设置并相互之间反向转动，使伞形清扫头12均向内侧清扫，从而将刮落的菌类向中间聚拢，通过下端的吸尘口13将菌类及灰尘吸入到吸尘腔5内，实现通风管内除菌。本实用新型结构合理，通过在车体1前端设置有高压喷水头19及刷头18，通过高压喷水头19和刷头18的配合将附着在通风管内壁的菌类及灰尘剥离，较人工进入的方法轻松、方便，效果大大提高；通过底端的伞形清扫头12将脱落的菌类向中间堆积后并吸入吸尘腔5，进行菌类及灰尘的收集，效率大大提高，并且保证通风管内无残留；车体1两端的两侧设置有移动轮组2，可以避开底部的伞形清扫头12，伞形清扫头12可以尽量向外侧延伸，从而提高通风管的清扫范围，进一步保证通风管内部清洁。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。