一种高兼容性车载玻璃酸洗定位治具的制作方法

本实用新型涉及车载玻璃盖板技术领域，特别涉及一种高兼容性车载玻璃酸洗定位治具。

背景技术：

在车载玻璃盖板的加工过程中常常采用酸洗工艺进行抛光或进行需要清洗，因此需要用到治具来定位并固定玻璃，以便于酸洗或清洗。

现有的治具的尺寸大都是与需要清洗的车载玻璃的尺寸相配合，但是车载玻璃的规格有很多，尺寸都不相同，因此需要制作多种治具，导致生产成本变高。而且治具的规格大都不能调节，导致只能同时清洗一种车载玻璃，不能多种车载玻璃同时进行清洗，从而导致清洗效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种高兼容性车载玻璃酸洗定位治具，以解决上述技术问题。

一种高兼容性车载玻璃酸洗定位治具，其包括一个第一支架，四个设置在所述第一支架上的支柱，至少两个设置在所述第一支架上的承载组件，一个设置在所述支柱上的第二支架，以及至少两个设置在所述第二支架上的夹持组件。所述第一支架包括一个本体，多个分别设置在所述本体的四个角上的第一安装孔，以及多个分为两排分别设置在所述本体两侧的第二安装孔。多个所述第一安装孔分别两两设置在所述本体的四个角上且位于所述本体相邻且相互垂直的两个侧面上，每一排的所述第二安装孔的位置相对应。四个所述支柱的分别设置在所述本体内侧的四个角上，每一个所述支柱的外侧面与所述本体的四个角的内侧面贴合。所述支柱设有多个分为两排设置在所述支柱的两个外侧面上的第三安装孔。所述承载组件两端分别与所述第二安装孔可拆卸连接，两个所述承载组件的排列方向与每一排的所述第二安装孔的排列方向平行。所述第二支架具有与所述第一支架相同的结构且同样包括多个分别设置在所述第二支架的四个角上的第五安装孔，以及多个分为两排设置在所述第二支架两侧的第六安装孔。所述夹持组件两端分别与所述第六安装孔可拆卸连接，两个所述夹持组件的排列方向与每一排的所述第六安装孔的排列方向平行。

进一步地，所述本体呈长方形结构，且其横截面为l形，所述本体内部中空设置。

进一步地，设置在所述本体同一个角上的两个所述第一安装孔的中心轴相互垂直。

进一步地，相邻的所述第二安装孔之间间隔设置且间隔距离相等。

进一步地，每一排的所述第三安装孔的中心在一条直线上，且该直线垂直于所述第一支架所在平面。每一个相邻的所述第三安装孔之间间隔设置，且间隔距离相等。

进一步地，所述承载组件包括一个两端分别设置在所述第一支架上的第一承载板，两个分别设置在所述第一承载板两端的第四安装孔，以及多个间隔设置在所述第一承载板上的第一限位块。每一个相邻的所述第一限位块之间间距相等。

进一步地，所述夹持组件包括一个两端分别设置在所述第二支架上的第二承载板，两个设置在所述第二承载板两端的第七安装孔，一个滑动设置在所述第二承载板上的滑板，至少两个设置所述滑板上的槽口，至少两个插设在所述槽口中的锁紧件，以及多个设置在所述滑板上的第二限位件。

进一步地，所述槽口的设置方向与两个所述夹持组件的排列方向平行。

进一步地，所述锁紧件设置在所述槽口内且穿设过所述槽口和所述第二承载板并锁紧所述滑板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高兼容性车载玻璃酸洗定位治具通过将所述第一、第二支架的所述第一、第五安装孔与所述支柱不同高度的所述第三安装孔可拆卸连接，从而实现所述承载组件和所述夹持组件垂直方向上的调节。而所述承载组件的两端分别与所述第一支架的所述第二安装孔可拆卸连接，所述夹持组件的两端分别与所述第二支架的所述第六安装孔可拆卸连接，从而实现所述承载组件和所述夹持组件在水平方向的调节，进而使治具在垂直和水平方向上都可以进行调节，使得治具可以适用于不同规格的车载玻璃，提高治具的兼容性。当需要对不同尺寸的车载玻璃同时进行酸洗时，可以通过增加所述夹持组件和所述承载组件的数量并分别设置在所述第一、第二支架不同的位置中，使不同尺寸的车载玻璃在同时进行酸洗时互不干扰，从而实现同时完成不同尺寸的车载玻璃的酸洗处理，进一步提高治具的兼容性和酸洗效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高兼容性车载玻璃酸洗定位治具的结构示意图。

图2为图1的高兼容性车载玻璃酸洗定位治具另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的一种高兼容性车载玻璃酸洗定位治具的结构示意图。所述高兼容性车载玻璃酸洗定位治具包括一个第一支架10，四个设置在所述第一支架10上的支柱20，至少两个设置在所述第一支架10上的承载组件30，一个设置在所述支柱20上的第二支架40，以及至少两个设置在所述第二支架40上的夹持组件50。可以想到的是，所述高兼容性车载玻璃酸洗定位治具还包括其他的一些功能模块，如固定组件，以及组装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述第一支架10包括一个本体11，多个分别设置在所述本体11的四个角上的第一安装孔12，以及多个分为两排设置在所述本体11两侧的第二安装孔13。所述本体11呈长方形结构，且其横截面为l形。所述本体11用于承载并设置所述支柱20和所述承载组件30。所述本体11内部中空设置，其内部用于容纳需要酸洗的车载玻璃。多个所述第一安装孔12分别两两设置在所述本体11的四个角上且位于所述本体11相邻且相互垂直的两个侧面上，设置在所述本体11同一个角上的两个所述第一安装孔12的中心轴相互垂直，从而便于与所述支柱20连接，所述第一安装孔12用于与所述支柱20连接。多个所述第二安装孔13分别分为两排设置在所述本体11两侧，且每一排的所述第二安装孔13的位置相对应，相邻的所述第二安装孔13之间间隔设置，且间隔距离相等，所述第二安装孔13用于与所述承载组件30连接，从而使所述承载组件30可以通过多个所述第二安装孔13进行调节。

四个所述支柱20的分别设置在所述本体11内侧的四个角上，所述支柱20的横截面为l形且四个所述支柱20的外侧面分别与所述本体11的四个角的内侧面贴合。为了设置所述第一、第二支架10、40，所述支柱20设有多个多排设置在所述支柱20的外侧面上的第三安装孔21。每一排的所述第三安装孔21的中心在一条直线上，且该直线垂直于所述第一支架10所在平面，每一个相邻的所述第三安装孔21之间间隔设置，且间隔距离相等。通过在所述第一、第三安装孔12、21中设置紧固件(图未示)，如螺母、旋钮等等，从而使所述第一支架10和所述支柱20可拆卸连接，可以想到是，所述紧固件应当为现有技术，在此不再赘述。由于多个所述第三安装孔21多排设置在所述支柱20的外侧面，可以通过将所述第一支架10的所述第一安装孔12与四个所述支柱20的不同高度的所述第三安装孔21连接，从而使所述第一支架10和设置在所述第一支架10上的所述承载组件30位于不同的高度，以承载不同尺寸的车载玻璃，提高治具的兼容性。

每一个所述承载组件30包括一个两端分别设置在所述第一支架10上的第一承载板31，两个分别设置在所述第一承载板31两端的第四安装孔32，以及多个间隔设置在所述第一承载板31上的第一限位块33。两个所述承载组件30的排列方向与每一排的所述第二安装孔13的排列方向平行，所述第一承载板31用于设置所述第四安装孔32和所述第一限位块33并承载玻璃盖板，为了使所述第一承载板31两端能与所述第一支架10连接，所述第一承载板31的两端分别设有两个所述第四安装孔32。所述第四安装孔32的中心轴与所述第二安装孔13的中心轴重合，通过在所述第四、第二安装孔32、13中穿设所述紧固件使所述第一承载板31和所述第一支架10之间可拆卸连接。多个所述第一限位块33间隔设置在所述第一承载板31上且每一个相邻的所述第一限位块33之间间距相等。车载玻璃垂直设置在相邻的两个所述第一限位块33之间，所述第一限位块33用于限制车载玻璃的位置并间隔车载玻璃，从而防止在酸洗的过程中相邻的车载玻璃相互影响。设置两个所述承载组件30可以使车载玻璃更平稳的设置在所述承载组件30上。由于两个所述承载组件30的排列方向与每一排的所述第二安装孔13的排列方向平行，并且所述承载组件30两端与所述第一支架10的所述第二安装孔13可拆卸连接，从而可以通过将所述第一承载板31两端的所述第四安装孔32与不同位置的所述第二安装孔13连接，使两个所述承载组件30位于所述第一支架10水平方向上的不同位置，以使不同尺寸的车载玻璃可以放置在两个所述承载组件30上。

所述第二支架40与所述第一支架10的结构、大小、组成相同，所述第二支架40位于所述夹持组件50和所述承载组件30之间，所述第二支架40的结构在此不再赘述。所述第二支架40同样设有多个分别设置在所述第二支架40的四个角上的第五安装孔41，以及多个分为两排设置在所述第二支架40两侧的第六安装孔42。可以通过将所述第二支架40的所述第五安装孔41与所述支柱20的不同高度的所述第三安装孔21连接，从而使所述第二支架40和设置在所述第二支架40上的夹持组件50位于不同的高度，以便于所述夹持组件50夹持不同尺寸的车载玻璃，提高治具的兼容性。所述第六安装孔42用于连接所述夹持组件50。

每一个所述夹持组件50包括一个两端分别设置在所述第二支架40上的第二承载板51，两个设置在所述第二承载板51两端的第七安装孔52，一个滑动设置在所述第二承载板41上的滑板53，至少两个设置所述滑板53上的槽口54，至少两个插设在所述槽口54中的锁紧件55，以及多个设置在所述滑板53上的第二限位件56。两个所述夹持组件50的排列方向与每一排的所述第六安装孔42的排列方向平行。

所述第二承载板51用于设置所述第七安装孔52和所述滑板53，为了使所述第二承载板51的两端能与所述第二支架40连接，所述第二承载板51的两端分别设有两个所述第七安装孔52。所述第七安装孔52的中心轴与所述第六安装孔42的中心轴重合，通过在所述第六、第七安装孔42、52中穿设所述紧固件使所述第二承载板51和所述第二支架40之间可拆卸连接。所述滑板53滑动设置在所述第二承载板51，所述滑板位于所述第二承载板51和所述锁紧件55之间，所述滑板53设有两个槽口54，所述槽口54的设置方向与两个所述夹持组件50的排列方向平行，从而使所述滑板53的滑动方向与所述夹持组件50的排列方向平行。所述锁紧件55设置在所述槽口54内且穿设过所述槽口54和所述第二承载板51，通过锁紧或松开所述锁紧件55，使所述滑板53被所述锁紧件55夹紧或松开，从而实现所述滑板53的固定或滑动。多个所述第二限位件53间隔设置在所述滑板53的一条边缘上且每一个相邻的所述第二限位块53之间间距相等，所述第二限位件53位于两个所述滑板53之间。

由于两个所述夹持组件50的排列方向与每一排的所述第六安装孔42的排列方向平行，并且所述夹持组件50两端与所述第二支架40的所述第六安装孔42可拆卸连接，从而可以通过将所述第二承载板51两端的所述第七安装孔52与不同位置的所述第六安装孔42连接，使两个所述夹持组件50位于所述第二支架40水平方向上的不同位置，从而调整两个所述夹持组件50之间的距离，以便于所述夹持组件50夹持车载玻璃。根据车载玻璃的大小将两个所述夹持组件50设置在第二支架40合适的位置，通过滑动所述滑板53使车载玻璃的两个侧边分别与两个所述夹持组件50的相邻的两个所述第一限位块33之间间隙贴合，定位完成后锁紧所述锁紧件55，使所述滑板53固定，从而夹设并固定车载玻璃。

当需要对不同尺寸的车载玻璃同时进行酸洗时，可以通过增加所述夹持组件50和所述承载组件30的数量，并将多个所述承载组件30和多个所述夹持组件50分别设置在所述第一、第二支架10、40不同的位置中，从而实现不同尺寸的车载玻璃的位置调节，使不同尺寸的车载玻璃在同时进行酸洗时互不干扰，从而实现同时完成不同尺寸的车载玻璃的酸洗处理，提高治具的兼容性。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高兼容性车载玻璃酸洗定位治具通过将所述第一、第二支架10、40的所述第一、第五安装孔12、42与所述支柱20不同高度的所述第三安装孔21可拆卸连接，从而实现所述承载组件30和所述夹持组件50垂直方向上的调节。而所述承载组件30的两端分别与所述第一支架10的所述第二安装孔13可拆卸连接，所述夹持组件50的两端分别与所述第二支架40的所述第六安装孔42可拆卸连接，从而实现所述承载组件30和所述夹持组件50在水平方向的调节，进而使治具在垂直和水平方向上都可以进行调节，使得治具可以适用于不同规格的车载玻璃，提高治具的兼容性。当需要对不同尺寸的车载玻璃同时进行酸洗时，可以通过增加所述夹持组件50和所述承载组件30的数量并分别设置在所述第一、第二支架10、40不同的位置中，使不同尺寸的车载玻璃在同时进行酸洗时互不干扰，从而实现同时完成不同尺寸的车载玻璃的酸洗处理，进一步提高治具的兼容性和酸洗效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。