一种污水处理用高效溶气气浮机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用高效溶气气浮机。


背景技术：

2.污水处理是指使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.但是现有技术中，现有的污水处理用高效溶气气浮机无法快速的使气浮体和污水快速融合，只能自然的等待两者的缓慢融合，工作效率低下，且只能处理污水中较小的固体颗粒，气浮体无法将较大的固体颗粒带到水面上，所以较大的固体颗粒只能堆积在污水底部，需要进行不定时的人工清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，将污水管入口和排气管入口处安装在混合箱内，使其能第一时间快速融合，再经出水管流入箱体内，未融合的较大固体颗粒被污水底部叶片打碎，然后气浮体会将打碎后的固体颗粒带到污水表面。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种污水处理用高效溶气气浮机，包括箱体，所述箱体的底部外壁固定有第一电机，所述第一电机靠近箱体的一端固定有第一转轴，且第一转轴滑动贯穿箱体，所述第一转轴的外壁滑动贯穿有叶片，所述第一转轴远离第一电机的一端固定有固定块，所述箱体的左侧外壁固定有储气罐，所述储气罐的底端贯穿有排气管，所述排气管的外壁靠近储气罐下端处固定有出气阀门，所述排气管靠近箱体的顶端一侧外壁固定有气泵，所述箱体的左侧贯穿有污水管，所述污水管远离箱体的一侧贯穿有第一把手，所述第一把手靠近箱体的一端焊接有第一阀门芯，所述箱体左端靠近前端边缘处固定控制箱，所述箱体的左侧内壁固定有混合箱，所述混合箱的左壁贯穿有污水管和排气管，所述混合箱的右壁贯穿有出水管，所述箱体的顶端内壁两侧贯穿有两个固定轴，两个所述固定轴的靠近两端处均滑动贯穿有滑轮，四个所述滑轮的两端均滑动有稳定块，四个所述滑轮的外壁滑动有两个第一传送带，所述第一传送带的外壁等距离固定有四个刮渣板，所述箱体顶端靠近储气罐的拐角处固定有顶板，所述顶板的外壁固定有第二电机，所述第二电机远离控制箱的一端固定有第二转轴，所述第二转轴的外壁滑动有第二传送带，所述箱体的右侧内壁固定有排污室，所述排污室的底部固定有净水室，所述净水室远离排污室的一侧贯穿固定有第二把手，所述第二把手靠近排污室的一端焊接有第二阀门芯，且第二阀门芯在净水室内壁滑动，所述净水室的内壁固定有活性炭过滤网，所述净水室远离排污室的一侧贯穿有净水管。
6.作为一种优选的实施方式，所述排气管远离储气罐的一端贯穿箱体左侧中心处。
7.作为一种优选的实施方式，所述污水管的位置和排气管相对称。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一阀门芯的外壁在污水管内壁滑动。
9.作为一种优选的实施方式，八个所述稳定块的内壁均贯穿有固定轴。
10.作为一种优选的实施方式，所述第二传送带远离第二电机的一端内壁滑动有滑轮，且滑轮靠近第二电机。
11.作为一种优选的实施方式，所述净水室靠近混合箱的一侧贯穿箱体。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，排气管的出气口和水管的出水口一端贯穿箱体和混合箱，气浮体和污水第一时间在混合箱内结合，然后经出水管流出漂浮到污水表面，因固体颗粒和气浮体在混合箱内第一时间结合，加快了工作效率。
14.2、本实用新型中，第一电机带动叶片旋转，搅拌并打碎落入底部的较大固体颗粒，然后气浮体将打碎后的固体颗粒带到污水表面，防止较大固体颗粒一直沉淀在水底，减少了人工清理，增加了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种污水处理用高效溶气气浮机的剖面图；
16.图2为本实用新型一种污水处理用高效溶气气浮机的左视图；
17.图3为本实用新型一种污水处理用高效溶气气浮机的俯视图。
18.图例说明：
19.1、箱体；2、滑轮；3、排污室；4、活性炭过滤网；5、净水管；6、净水室；7、第二阀门芯；8、第二把手；9、叶片；10、固定块；11、第一转轴；12、第一电机；13、出水管；14、混合箱；15、排气管；16、气泵；17、储气罐；18、出气阀门；19、污水管；20、控制箱；21、固定轴；22、刮渣板；23、第一传送带；24、第二电机；25、第二传送带；26、顶板；27、稳定块；28、第二转轴；29、第一阀门芯；30、第一把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用高效溶气气浮机，包括箱体1，箱体1的底部外表面固定有第一电机12，第一电机12靠近箱体1的输出端定有第一转轴11，且第一转轴11滑动贯穿箱体1，第一转轴11的外壁滑动贯穿有叶片9，第一转轴11远离第一电机12的一端固定有固定块10，箱体1的一侧外壁固定有储气罐17，储气罐17的底端贯穿有排气管15，排气管15的外壁靠近储气罐17下端处固定有出气阀门18，排气管15靠近箱体1的顶端一侧外壁固定有气泵16，箱体1的左侧贯穿有污水管19，污水管19远离箱体1的一侧贯穿有第一把手30，第一把手30靠近箱体1的一端焊接有第一阀门芯29，箱体1左端靠近前端边缘处固定控制箱20，箱体1的一侧内壁固定有混合箱14，混合箱14的左壁贯穿有污水管19和排气管15，混合箱14的右壁贯穿有出水管13，箱体1的内壁顶部两侧贯穿有两个固定轴21，两个固定轴21的靠近两端处均滑动贯穿有滑轮2，四个滑轮2的两端均滑动有稳定块27，四个滑轮2的外壁滑动有两个第一传送带23，第一传送带23的外壁等距离固定有四
个刮渣板22，箱体1顶端靠近储气罐17的拐角处固定有顶板26，顶板26的外壁固定有第二电机24，第二电机24远离控制箱20的一端固定有第二转轴28，第二转轴28的外壁滑动有第二传送带25，箱体1的右侧内壁固定有排污室3，排污室3的底部固定有净水室6，净水室6远离排污室3的一侧贯穿固定有第二把手8，第二把手8靠近排污室3的一端焊接有第二阀门芯7，且第二阀门芯7在净水室6内壁滑动，净水室6的内壁固定有活性炭过滤网4，净水室6远离排污室3的一侧贯穿有净水管5。
22.排气管远离储气罐17的一端贯穿箱体1左侧中心处，使气浮体能更加均匀的分散到污水中。
23.污水管19的位置和排气管15相对称，污水管19和排气管15布局更加合理，且能让污水和气浮体第一时间快速有效结合。
24.第一阀门芯29的外壁在污水管19内壁滑动，控制第一阀门芯29的旋转而控制污水的流速。
25.八个稳定块27的内壁均贯穿有固定轴21，用于固定刮渣机防止其位移。
26.第二传送带25远离第二电机24的一端内壁滑动有滑轮2，且滑轮2靠近第二电机24，第二传送带25旋转可以带动第一传送带23和刮渣板22的旋转来刮走污水表面的杂物。
27.净水室6靠近混合箱14的一侧贯穿箱体1，可以使箱体1和净水室6连通，将箱体1内净化好的水排入到净水室6内。
28.本实施例的工作原理：在使用一种污水处理用高效溶气气浮机，首先根据图1、图2和图3所示，在进行运行的时候，污水管19一端贯穿箱体1，排气管15一端贯穿箱体1，另一端贯穿储气罐17底部，排气管15外壁固定气泵16，排气管15和污水管19靠近净水室6的一端贯穿混合箱14和箱体1，使气浮体和污水第一时间在混合箱14内结合后经出水管13排除，加快了工作效率，箱体1内的污水经净化后，旋转第二把手8带动第二阀门芯7使净化后的水流入净水室6然后经活性炭过滤网4过滤掉有毒有害物质后流出净水管5，去除安全隐患，提高水质安全，气浮体和污水第一时间在混合箱14内第一时间结合，箱体1左侧安装有控制箱20用来监控整个溶气气浮机所以提高了工作效率；
29.同时根据图1图2和图3所示，第一电机12靠近刮渣板22的一端固定在箱体1底部，第一电机12靠近刮渣板22的一端固定有第一转轴11，且第一转轴11滑动贯穿箱体1，第一转轴11外壁固定叶片9，第一转轴11远离第一电机12的一端安装固定块10，第一电机12带动第一转轴11和叶片9，将底部较大固体颗粒打碎成较小固体颗粒，然后被气浮体带到污水表面，第二电机24带动第二转轴28旋转，因第二转轴28外壁滑动有第二传送带25，第二传送带25另一端内壁滑动有滑轮2，所以第二传送带25也旋转并带动靠近第二电机24最近的滑轮2旋转，两组不同侧的两个滑轮2外壁滑动第一传送带23，固定轴21贯穿滑轮2滑轮2两侧的稳定块27和箱体1两侧，第一传送带23固定四个刮渣板22，第二电机24底部箱体1顶部安装有顶板26，用来固定电机防止其旋转时因抖动而偏移，当固体颗粒被气浮体带到污水表面时，第二电机24带动第一传送带23和第二传送带25旋转，因刮渣板22安装在第一传送带23上，所以第二电机24启动时刮渣板22也会旋转，将污水表面的固体颗粒物刮到排污室3中，因叶片9旋转可以使气浮体和固体颗粒更加快速均匀的结合，叶片9将污水底部无法结合的较大颗粒打碎，不需定期停机清洗机器，所以减少了人工成本且增加了工作效率。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。