一种塑料航空刮刀的制作方法

1.本实用新型涉及到及航空用品的技术领域，特别是涉及到是一种塑料航空刮刀。


背景技术：

2.在航空行业中，飞机机身、飞机部件等会存在老化、固化、开裂等失去作用的密封剂，为了去除这些失去作用的密封剂需要用到航空行业认可的专业工具，塑料航空刮刀便是去除密封剂的专业工具。
3.现有航空塑料刮刀存在以下不足：刮刀刃和刮刀刀柄用同一材质、一体制作出来，刀刃磨损之后，不能使用。刮刀刃口的角度是30
°
，在使用过程中去除密封剂效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种塑料航空刮刀，其目的是解决上述背景技术中的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种塑料航空刮刀，其特征在于，包括：刀片、两个锁紧装置、刀架、两个夹持装置、刀柄、连接基座、通孔、深槽；
6.所述刀柄固定设置在所述刀架的底面上；两个所述连接基座分别固定设置在所述刀架的两个侧面上，所述连接基座上开有深孔；在所述刀架的顶面中部开有左右方向的刀槽，所述刀片的两侧面开有深槽；所述刀架的两个侧面中部上开有通孔；所述刀片为硬塑料材质；
7.所述锁紧装置包括：把手、横杆、竖杆、插杆、连接轴，所述横杆的一端垂直固定在所述竖杆的一端上，所述连接轴垂直固定设置在上所述竖杆的另一端上，所述横杆的另一端顶面上设有把手，所述插杆垂直固定设置在所述竖杆上，所述插杆的轴线异面垂直与所述连接轴的轴线，所述连接轴转动设置在所述深孔中；
8.所述夹持装置包括：挡板、弹簧、夹板，所述弹簧的一端固定设置在所述挡板上，所述弹簧的另一端固定设置在所述夹板上；所述挡板平行与所述刀槽的长边，所述挡板固定设置在所述刀架的顶面上；两个所述夹持装置分别位于所述刀槽的两边，两个夹板的接触面位于所述刀槽的短边中心面上；
9.在所述锁紧装置闭合时，使所述插杆插进所述通孔中，所述横杆的底面与所述刀架的顶面相接触。
10.进一步，所述通孔的直径大于所述插杆的直径。
11.进一步，所述刀片的刀刃部为45
°
的倾角。
12.进一步，所述刀架为长方体。
13.进一步，所述连接基座为两个固定块，两个所述固定块分开设置在所述刀架的侧面上，两个所述固定块的两对面上开有同一轴线的深孔，所述连接轴套接在所述深孔中。
14.进一步，还包括凸台，两个所述凸台固定设置在所述刀架的顶面两侧，所述横杆的底面设有凹槽，所述凸台与所述凹槽配合使用。
15.与现有技术相比，本实用新型提供具有以下优点；
16.本实用新型提供的一种塑料航空刮刀，其结构设计简单，科学，使用方便，手感好；使用效果好，寿命长。刀片磨损后，通过打开锁紧装置，可以更换刀片，解决了刮刀为一体的问题。设置夹紧装置，可以将刀片很牢固的设置在刀架上。刀片的刃口的角度是45
°
，在实际使用过程中去除密封剂效果非常好，提高了工作效率。
17.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种塑料航空刮刀结构示意图；
20.图2为刀架的左视图；
21.图3为刀架的俯视图；
22.图4为锁紧装置的结构示意图；
23.图5为刀片的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、刀片；2、锁紧装置；201、把手；202、横杆；203、竖杆；204、插杆； 205、连接轴；3、刀架；4、刀柄；5、连接基座；6、通孔；7、挡板；8、弹簧；9、夹板；10、深槽；11、凸台。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
27.请参见图1
‑
图5，本实用新型实施例提供了一种塑料航空刮刀，包括：刀片1、两个锁紧装置2、刀架3、两个夹持装置、刀柄4、连接基座5、通孔6、深槽10；所述刀柄4固定设置在所述刀架3的底面上；两个所述连接基座5 分别固定设置在所述刀架3的两个侧面上，所述连接基座5上开有深孔；在所述刀架3的顶面中部开有左右方向的刀槽，所述刀片1的两侧面开有深槽10；所述刀架3的两个侧面中部上开有通孔6；所述刀片1为硬塑料材质。
28.所述锁紧装置2包括：把手201、横杆202、竖杆203、插杆204、连接轴 205，所述横杆202的一端垂直固定在所述竖杆203的一端上，所述连接轴205 垂直固定设置在上所述竖杆203的另一端上，所述横杆202的另一端顶面上设有把手201，所述插杆204垂直固定设置在所述竖杆203上，所述插杆204的轴线异面垂直与所述连接轴205的轴线，所述连接轴205转动设置在所述深孔中。
29.所述夹持装置包括：挡板7、弹簧8、夹板9，所述弹簧8的一端固定设置在所述挡板7
上，所述弹簧8的另一端固定设置在所述夹板9上；所述挡板7 平行与所述刀槽的长边，所述挡板7固定设置在所述刀架3的顶面上；两个所述夹持装置分别位于所述刀槽的两边，两个夹板9的接触面位于所述刀槽的短边中心面上；在所述锁紧装置2闭合时，使所述插杆204插进所述通孔6中，所述横杆202的底面与所述刀架3的顶面相接触。
30.具体的，所述通孔6的直径大于所述插杆204的直径。
31.具体的，所述刀片1的刀刃部为45
°
的倾角。
32.具体的，所述刀架3为长方体。
33.具体的，所述连接基座5为两个固定块，两个所述固定块分开设置在所述刀架3的侧面上，两个所述固定块的两对面上开有同一轴线的深孔，所述连接轴205套接在所述深孔中。
34.具体的，还包括凸台11，两个所述凸台11固定设置在所述刀架3的顶面两侧，所述横杆202的底面设有凹槽，所述凸台11与所述凹槽配合使用。可以使锁紧装置2更好的闭合在凸台11上。
35.具体的，把手201中部两侧面为弧形。
36.需要说明的是，深槽10的深度大于插杆204的长度，实际中，插销的端部刚好可以插在深槽10的内侧壁上，避免刀片1在刀架3上的左右晃动。刀架3、连接基座5、刀柄4、锁紧装置2可以为塑料，还可以是不锈钢。刀槽的宽度略大于刀片1的宽度，能使刀片1插在刀槽中，避免前后晃动。设置夹紧装置使刀片1夹持的更紧。
37.工作原理：
38.在刀片1使用磨损后，要更换刀片1时，将锁紧装置2通过把手201从凸台11上扣下来，拔出刀片1，新刀片1通过夹紧装置插在刀槽中，将锁紧装置 2通过把手201扣在凸台11上，使插杆204插在深槽10中。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。