1.本实用新型涉及塑料桶处理技术领域,特别涉及一种塑料桶内高效净化处理设备。
背景技术:2.塑料桶是顾名思义是一种采用塑料材质制成的桶,用于盛放物品,在现代化生产业中有着十分广泛的应用,塑料桶吹塑成型阶段已经基本实现了自动化生产,塑料桶在成型修边的时候无可避免的会有屑、浮尘掉落在桶内,为了去除异物,我们提出一种塑料桶内高效净化处理设备。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于提供一种塑料桶内高效净化处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料桶内高效净化处理设备,包括安装支架、安装底座、内壁清理机构和外壁清理机构,所述安装底座焊接在所述安装支架底部,所述安装支架顶部两端均通过电机安装架安装有卷线电机,所述卷线电机的输出轴上安装有卷线杆,所述卷线杆上固定设置有连接绳,所述内壁清理机构和所述外壁清理机构分别固定在两个所述连接绳的一端,所述安装支架的一侧固定安装有电机固定组件,所述电机固定组件位于所述外壁清理机构的一侧,所述安装底座内开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动安装有滑动座,所述滑动槽两侧均固定安装有卷线机构,所述卷线机构通过调节绳与所述滑动座固定连接,待加工桶放置在所述滑动座顶部,所述安装支架的一侧通过电源线设置有电源插头。
5.优选的,所述安装支架上开设有第一穿槽和第二穿槽,所述第一穿槽位于所述内壁清理机构顶部,所述第二穿槽位于所述外壁清理机构顶部。
6.优选的,所述卷线机构包括微型电机和卷线轮,所述卷线轮安装在所述微型电机的输出轴上。
7.优选的,所述外壁清理机构包括第一安装板、第一电机、第一气泵、环形研磨条和转动筒,所述转动筒固定安装在所述第一安装板底部,所述第一电机的输出轴与所述第一安装板连接。
8.优选的,所述第一气泵固定安装在所述转动筒的外壁上,所述环形研磨条粘接在所述转筒的内壁上,所述环形研磨条为空心橡胶环,所述第一气泵的充气端与所述环形研磨条连通。
9.优选的,所述内壁清理机构包括第二安装板、第二气泵、过滤箱、固定杆、加气管和转动喷气组件,所述过滤箱和所述第二气泵均固定安装在所述第二安装板顶部,所述固定杆焊接在所述第二安装板底部。
10.优选的,所述转动喷气组件通过所述加气管与所述第二气泵的出气端连接,所述
第二气泵的吸气端与所述过滤箱连通,所述转动喷气组件焊接在所述固定杆底部。
11.优选的,所述转动喷气组件包括转动喷头、第二电机和打磨盘,所述第二电机固定安装在所述转动喷头底部,所述打磨盘安装在所述第二电机的输出轴上。
12.优选的,所述过滤箱内焊接有斜向分隔板,所述斜向分隔板顶部焊接有过滤网,所述过滤箱底部设置有吸气罩。
13.优选的,所述电机固定组件包括电动伸缩杆、u型支架和液压柱,所述u型支架固定安装在所述电动伸缩杆的伸缩端,所述液压柱固定安装在所述u型支架的两侧。
14.本实用新型的技术效果和优点:
15.1、本实用新型通过外壁清理机构和内壁清理机构能够对塑料桶的外壁和内部进行清理,清理效果更好更全面,实用性更强。
16.2、本实用新型的外壁清理机构采用可充气的环形研磨条实现外壁打磨清理,清理效果好,适应性更强。
17.3、本实用新型的内壁清理机构采用转动喷头实现全方位清理,清理效果更好,配合底部的转动的打磨盘可实现更全面的清理。
18.4、本实用新型中设置的过滤箱能够对内壁清理机构清理的杂质进行吸附收集,方便后期处理且不污染环境。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖面视图。
20.图2为本实用新型中外壁清理机构的示意图。
21.图3为本实用新型中内壁清理机构的示意图。
22.图4为本实用新型中转动喷气组件的示意图。
23.图5为本实用新型中过滤箱的剖视图。
24.图6为本实用新型中电机固定组件的示意图。
25.图中:1、安装支架;2、安装底座;3、内壁清理机构;4、外壁清理机构;5、电机安装架;6、卷线电机;7、卷线杆;8、连接绳;9、第一穿槽;10、第二穿槽;11、电机固定组件;12、滑动座;13、卷线机构;14、调节绳;15、待加工桶;16、第一安装板;17、第一电机;18、第一气泵;19、环形研磨条;20、转动筒;21、第二安装板;22、第二气泵;23、过滤箱;24、固定杆;25、加气管;26、转动喷气组件;27、转动喷头;28、第二电机;29、打磨盘;30、斜向分隔板;31、过滤网;32、吸气罩;33、电动伸缩杆;34、u型支架;35、液压柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种塑料桶内高效净化处理设备,包括安装支架1、安装底座2、内壁清理机构3和外壁清理机构4,安装底座2焊接在安装支架1底部,安装支架1顶部两端均通过电机安装架5安装有卷线电机6,卷线电机6的输出轴上安装有卷线杆
7,卷线杆7上固定设置有连接绳8,内壁清理机构3和外壁清理机构4分别固定在两个连接绳8的一端,利用卷线电机6的开启带动卷线杆7转动实现连接绳8的收卷控制,进而控制内壁清理机构3和外壁清理机构4的高度调节,安装支架1的一侧固定安装有电机固定组件11,电机固定组件11位于外壁清理机构4的一侧,使得外壁清理机构4能够被电机固定组件11固定,安装底座2内开设有滑动槽,滑动槽内滑动安装有滑动座12,滑动槽两侧均固定安装有卷线机构13,卷线机构13通过调节绳14与滑动座12固定连接,待加工桶15放置在滑动座12顶部,使得待加工桶15能够随着滑动座12的移动而移动至内壁清理机构3和外壁清理机构4底部被清理,安装支架1的一侧通过电源线设置有电源插头,用于为本实用新型提供电源供给。
28.根据权利要求1的一种塑料桶内高效净化处理设备,其特征在于:安装支架1上开设有第一穿槽9和第二穿槽10,第一穿槽9位于内壁清理机构3顶部,第二穿槽10位于外壁清理机构4顶部,使得内壁清理机构3和外壁清理机构4能够自由升降。
29.具体参阅图1所示,卷线机构13包括微型电机和卷线轮,卷线轮安装在微型电机的输出轴上,通过微型电机带动卷线轮转动实现卷线功能,用于控制滑动座12的移动。
30.具体参阅图2所示,外壁清理机构4包括第一安装板16、第一电机17、第一气泵18、环形研磨条19和转动筒20,转动筒20固定安装在第一安装板16底部,第一电机17的输出轴与第一安装板16连接,通过第一电机17能够带动第一安装板16和转动筒20转动。
31.具体参阅图2所示,第一气泵18固定安装在转动筒20的外壁上,环形研磨条19粘接在转筒的内壁上,环形研磨条19为空心橡胶环,第一气泵18的充气端与环形研磨条19连通,利用转动筒20的转动能够带动环形研磨条19转动,实现基本的外壁打磨效果。
32.具体参阅图3所示,内壁清理机构3包括第二安装板21、第二气泵22、过滤箱23、固定杆24、加气管25和转动喷气组件26,过滤箱23和第二气泵22均固定安装在第二安装板21顶部,固定杆24焊接在第二安装板21底部,通过第二气泵22为转动喷气组件26提供气源。
33.具体参阅图3所示,转动喷气组件26通过加气管25与第二气泵22的出气端连接,第二气泵22的吸气端与过滤箱23连通,转动喷气组件26焊接在固定杆24底部,通过转动喷气组件26实现转动喷气,用于对待加工桶15内壁清理,过滤箱23的设置则能够对清理出的粉尘进行吸附收集。
34.具体参阅图4所示,转动喷气组件26包括转动喷头27、第二电机28和打磨盘29,第二电机28固定安装在转动喷头27底部,打磨盘29安装在第二电机28的输出轴上,转动喷头27为市面上已经成熟的喷头,与气源连通可自行转动,而第二电机28能够带动打磨盘29转动,能够对待加工桶15底部内壁进行清理,清理更全面。
35.具体参阅图5所示,过滤箱23内焊接有斜向分隔板30,斜向分隔板30顶部焊接有过滤网31,过滤箱23底部设置有吸气罩32,用于实现基本的过滤吸附功能。
36.具体参阅图6所示,电机固定组件11包括电动伸缩杆33、u型支架34和液压柱35,u型支架34固定安装在电动伸缩杆33的伸缩端,液压柱35固定安装在u型支架34的两侧,通过电动伸缩杆33控制u型支架34的移动,通过u型支架34上的两个液压柱35的伸出便可实现夹持固定效果。
37.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员
来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。