一种线路板生产用的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种线路板生产设备技术领域，具体为一种线路板生产用的清洁装置。

背景技术：

印制线路板清洗装置使用水基溶剂作为清洗剂，印制线路板清洗装置适用于线路板的镀前处理及镀后清洗，其清洁程度，决定了线路板的质量高低，是印制线路板不可或缺的一道工序。

现有的印制线路板表面清洗装置在对印制线路板进行清洗时，均是对印制线路板进行单独清洗，无法一次性将多个印制线路板完成清洗，同时在清洗完成后，由于缺少烘干设备，需再次购买烘干机，增加企业负担，现有的清洗设备耗费时间长，严重影响整体的清洗效率，为此，我们提出一种线路板生产用的清洁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用的清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用的清洁装置，包括输送架，所述输送架的下侧壁的左侧固定设置有传送电机，所述输送架的下侧壁的左、右两侧均固定设置有支撑立柱，所述输送架的前侧壁的右侧固定设置有高压水洗段，所述高压水洗段的下侧壁固定设置有集水箱，所述集水箱的下侧壁固定设置有排水管，所述高压水洗段的上侧壁的左侧固定设置有控制箱，所述控制箱的右方且位于输送架的上侧壁固定设置有水箱，所述水箱的右方且位于输送架的上侧壁固定设置有烘干箱，所述输送架的左侧壁固定设置有进板口，所述输送架的右侧壁固定设置有出板口。

优选的，所述控制箱的前侧壁的左侧固定设置有电流表，所述电流表的右方固定设置有电压表，所述控制箱的上侧壁的左侧固定设置有报警灯，所述电流表的下方固定设置有调速器，所述调速器的右方固定设置有定时器，所述定时器的下方固定设置有调温表，所述调温表的左方固定设置有急停按钮。

优选的，所述水箱的左侧壁固定设置有高压水泵，所述高压水泵的下侧壁固定设置有出水管，所述出水管的下侧壁贯穿于高压水洗段的内腔顶部，所述出水管的下侧壁固定设置有进水管，所述进水管的下侧壁固定设置有分支水管，所述分支水管的下侧壁固定设置有喷头，所述烘干箱的内腔顶部的左、右两侧均固定设置有固定杆，所述固定杆的下侧壁固定设置有烘干管。

优选的，所述输送架的内腔固定设置有传送齿轮，所述传送齿轮的前侧壁固定设置有第一皮带轮，所述传送电机的前侧壁固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮的内腔传动连接有传送链条，所述传送链条的下侧壁传动连接于第二皮带轮的内腔。

优选的，所述进板口与出板口的前侧壁均固定设置有感应器，所述输送架的上侧壁固定设置有玻璃门，所述玻璃门的上侧壁的左、右两侧均固定设置有门把手，所述高压水洗段的前侧壁固定设置有玻璃门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过设置的输送架和传送电机，实现了设备的自动化，提高了清洗速度，精简了人员，有利于设备市场推广，通过设置的调速器和调温表，可根据线路板的材质要求调解相应的速度和温度，保障产品的质量，通过设置的感应器和定时器，实现设备的无板自动停机，节约了水、电资源，通过设置的报警灯和玻璃门，便于工作人员观察输送架内线路板的运行状况，防止出现卡板现象，有利于设备的市场推广，通过设置的电流表、电压表和急停按钮，便于工作人员观察记录数据，延长了设备的使用寿命，通过设置的高压水泵，提高了设备的清洁能力，通过设置的烘干箱，可将清洗后的线路板进行烘干，提高了生产效率，减轻了企业的经济压力。

附图说明

图1为本实用新型一种线路板生产用的清洁装置的侧视图；

图2为本实用新型一种线路板生产用的清洁装置的俯视图；

图3为本实用新型一种线路板生产用的清洁装置的传送电机与传送齿轮结构示意图；

图4为本实用新型一种线路板生产用的清洁装置的高压水洗段结构示意图；

图5为本实用新型一种线路板生产用的清洁装置的烘干箱结构示意图。

图中：1、输送架；2、传送电机；3、支撑立柱；4、高压水洗段；5、水箱；6、控制箱；7、烘干箱；8、电流表；9、调速器；10、电压表；11、调温表；12、集水箱；13、排水管；14、高压水泵；15、进水管；16、出水管；17、分支水管；18、喷头；19、第一皮带轮；20、传送链条；21、第二皮带轮；22、传送齿轮；23、报警灯；24、感应器；25、玻璃门；26、进板口；27、出板口；28、急停按钮；29、门把手；30、定时器；31、固定杆；32、烘干管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种线路板生产用的清洁装置，包括输送架1，输送架1的下侧壁的左侧固定设置有传送电机2，输送架1的下侧壁的左、右两侧均固定设置有支撑立柱3，输送架1的前侧壁的右侧固定设置有高压水洗段4，高压水洗段4的下侧壁固定设置有集水箱12，集水箱12的下侧壁固定设置有排水管13，高压水洗段4的上侧壁的左侧固定设置有控制箱6，控制箱6的右方且位于输送架1的上侧壁固定设置有水箱5，水箱5的右方且位于输送架1的上侧壁固定设置有烘干箱7，输送架1的左侧壁固定设置有进板口26，输送架1的右侧壁固定设置有出板口27。

控制箱6的前侧壁的左侧固定设置有电流表8，电流表8的右方固定设置有电压表10，控制箱6的上侧壁的左侧固定设置有报警灯23，电流表8的下方固定设置有调速器9，调速器9的右方固定设置有定时器30，定时器30的下方固定设置有调温表11，调温表11的左方固定设置有急停按钮28，保障产品的质量；

水箱5的左侧壁固定设置有高压水泵14，高压水泵14的下侧壁固定设置有出水管16，出水管16的下侧壁贯穿于高压水洗段4的内腔顶部，出水管16的下侧壁固定设置有进水管15，进水管15的下侧壁固定设置有分支水管17，分支水管17的下侧壁固定设置有喷头18，烘干箱7的内腔顶部的左、右两侧均固定设置有固定杆31，固定杆31的下侧壁固定设置有烘干管32，提高了生产效率，减轻了企业的经济压力；

输送架1的内腔固定设置有传送齿轮22，传送齿轮22的前侧壁固定设置有第一皮带轮19，传送电机2的前侧壁固定设置有第二皮带轮21，第一皮带轮19的内腔传动连接有传送链条20，传送链条20的下侧壁传动连接于第二皮带轮21的内腔，精简了人员，有利于设备市场推广；

进板口26与出板口27的前侧壁均固定设置有感应器24，输送架1的上侧壁固定设置有玻璃门25，玻璃门25的上侧壁的左、右两侧均固定设置有门把手29，高压水洗段4的前侧壁固定设置有玻璃门25，防止出现卡板现象。

工作原理：通过设置的输送架1和传送电机2，实现了设备的自动化，提高了清洗速度，精简了人员，有利于设备市场推广，通过设置的调速器9和调温表11，可根据线路板的材质要求调解相应的速度和温度，保障产品的质量，通过设置的感应器24和定时器30，实现设备的无板自动停机，节约了水、电资源，通过设置的报警灯23和玻璃门25，便于工作人员观察输送架1内线路板的运行状况，防止出现卡板现象，有利于设备的市场推广，通过设置的电流表8、电压表10和急停按钮28，便于工作人员观察记录数据，延长了设备的使用寿命，通过设置的高压水泵14，提高了设备的清洁能力，通过设置的烘干箱7，可将清洗后的线路板进行烘干，提高了生产效率，减轻了企业的经济压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。