电机铁芯清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机铁芯清洁设备。


背景技术：

2.关于新能源电机铁芯清洁当前市场上超声波、高压气体清洁两个主要方向，超声波清洗虽然可以达到一个很高的标准，但由于铁芯烘干需要一个完整的产线支撑，当前只停留在试验验证结果阶段，由于产量低风险大批量量产暂时没有见到相关的报道，行业内也未见同行采用。高压气体清洁是当前业内生产厂家初步采用的一个结果略差但可量产化的一个方向，由于市场上无此成熟设备，各家都属于自己研发。当前已知的方案有直接吹气和封闭式负离子空气吹气两种，直接吹气对直接吹气的产品效果尚可，但由于是开放空间，异物质会吹散在空气中并对现场和其他产品产生污染；封闭式负离子吹气方式虽解决了环境污染问题，但在小空间内高压吹气时，没有形成一个稳定的单向气流，导致异物质被吹气后没有有效地被单向气流带出铁芯范围，从而降低了清洁效能。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种提高清洁度且能够避免环境污染的电机铁芯清洁设备。
4.实现本实用新型的技术方案如下
5.电机铁芯清洁设备，包括清洁箱体，清洁箱体外的上方设置有供待清洁电机铁芯放置的待清洁区，清洁箱体外的上方设置有将待清洁区及置入待清洁区的待清洁电机铁芯罩在其中以形成封闭区域的导流罩，以及向待清洁区封闭区域内吹气的气嘴；
6.清洁区下方设置有与清洁箱体内部形成连通的连通口；
7.处于连通口下方的清洁箱体内设置有与连通口形成连通的压力缓释环，压力缓释环下方设置调节风门，在导流罩、压力缓释环、调节风门三者之间形成正压区；
8.在清洁箱体内处于待压力缓释环的下方形成负压区，负压区中部固定设置有导流隔板，导流隔板上开设有将从压力缓释环排出的气引流到清洁箱体内底部的导流口，导流隔板的下方形成预沉降区；
9.清洁箱体内一侧设置有多级分离净化装置，多级分离净化装置的进气口处于负压区的中部一侧。
10.进一步地，为了将由正压区排出的气有序地引流到负压区，所述导流隔板布置于调节风门的正下方，导流口正对着调节风门。
11.进一步地，为了对由正压区排出的气进行缓释，所述压力缓释环内为锥形腔，压力缓释环的口径小的一端朝下布置。
12.进一步地，为了实现导流罩的自动升降动作，提升自动化，所述清洁箱体外固定设置有支架，在支架上设置有驱使导流罩升降动作的升降驱动机构，升降驱动机构包括升降气缸、连接架，所述升降气缸安装于支架上，连接架安装于升降气缸的驱动端，导流罩与连
接架固定连接。
13.进一步地，为了更好的对待清洁电机铁芯进行吹气清洁，所述连接架上安装有旋转电机，所述气嘴布置于导流罩内，气嘴为旋转气嘴，旋转电机的驱动端与旋转气嘴连接，以驱使旋转气缸在导流罩内旋转吹气。
14.进一步地，为了更好的进行分离净化，所述多级分离净化装置采用三级分离净化，其包括第一级涡旋分离装置、第二级涡旋分离装置、第三级末端过滤装置，第一级涡旋分离装置的进气口为多级分离净化装置的进气口，第一级涡旋分离装置的出气口与第二级涡旋分离装置的进气口形成连通，第二级涡旋分离装置的出气口与第三级末端过滤装置的进气口形成连通，第三级末端过滤装置的出气口连通抽气设备。
15.进一步地，所述第一级涡旋分离装置、第二级涡旋分离装置分别包括涡旋分离器；
16.涡旋分离器包括外筒、置于外筒中的滤筒，外筒与滤筒之间形成圆环形通道，圆环形通道与涡旋分离装置的进气口呈相切方式形成连通，滤筒内为与涡旋分离装置的排出口型形成连通的排气通道。
17.进一步地，为了对涡旋分离下来的废物进行集中收集处理，所述涡旋分离器下方设置有收集桶，收集桶下方设置有回收托盘。
18.进一步地，为了对沉降区沉降下来的废物进行集中收集处理，所述预沉降区设置有对沉降区废物进行收集的沉降回收托盘。
19.进一步地，为了将工作台上的待清洁电机铁芯自动送入到待清洁区，提高自动化程度，所述清洁箱体上方设置有将工作台上的待清洁电机铁芯，由工作台位置送到待清洁区位置的送入机构。
20.随着新能源电机铁芯对清洁度要求的提高，靠提升冲压原材料清洁度、设备环境清洁度等方法不能避免冲压过程、焊接过程等固有的异物质产生情况，消耗大量的管控成本但未能实现异物质总量的显著降低，通过末端清洁可以以较低的成本获得比较显著的结果，取得了良好的经济效益。而本技术的方案为，通过气嘴把封闭空间下的异物质吹离电机铁芯同时，通过在铁芯两侧形成稳定的正压压区来保证异物质被单向气流带出清洁区域，并进入负压区，在负压区内沉降方式去除大颗粒物，再通过三级分离收集过滤装置把异物质收集回收。通过本技术铁芯清洁设备的清洁的铁芯具有更高的表面清洁度，且能够对清洁下来的废物进行多级收集处理，避免对环境和其它产品产生污染。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中涡旋分离器的结构示意图；
23.附图中，1为清洁箱体，2为电机铁芯，3为待清洁区，4为导流罩，5为气嘴，6为支架，7为升降气缸，8为连接架，9为旋转电机，10为连通口，11为压力缓释环，12为调节风门，13为正压区，14为负压区，15为导流隔板，16为导流口，17为预沉降区，18为沉降回收托盘，19为进气口，20为第一级涡旋分离装置，21为第二级涡旋分离装置，22为第三级末端过滤装置，23为涡旋分离器，24为外筒，25为滤筒，26为圆环形通道，27为排气通道，28为收集桶，29为回收托盘，30为工作台，31为送入机构，32为主控电柜。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1、2所示，电机铁芯清洁设备，包括清洁箱体1，清洁箱体1内为封闭空间，清洁箱体1外的左上方设置有供待清洁电机铁芯2放置的待清洁区3，清洁箱体1外的左上方设置有将待清洁区3及置入待清洁区3的待清洁电机铁芯2罩在其中以形成封闭区域的导流罩 4，导流罩为下端敞开的环形体，导流罩下端与待清洁区接触形成密封，以使待清洁区上方与导流罩内部形成封闭区域。
26.以及向待清洁区上方形成的封闭区域内进行吹气的气嘴5；具体实施中，在清洁箱体1 外左上方固定设置有支架6，在支架6上设置有驱使导流罩4升降动作的升降驱动机构，升降驱动机构包括升降气缸7、连接架8，升降气缸7固定安装于支架6上，连接架8安装于升降气缸7的驱动端，导流罩4与连接架8固定连接。在升降气缸7伸出时，通过连接架8能够使导流罩4下行运动，使导流罩4下端面与待清洁区接触形成密封；升降气缸7缩回时，则通过连接架8的上行，待清洁区3敞开，可以取放待清洗电机铁芯2。
27.连接架8上安装有旋转电机9，气嘴5布置于导流罩4内，气嘴5为旋转气嘴，旋转电机9的驱动端与旋转气嘴连接，以驱使旋转气缸9在导流罩4内旋转吹气。气嘴的结构采用从电机铁芯上方弯折到电机铁芯侧面的弯折形状吹气管，吹气管上具有吹气孔，这样能够从待清洁电机铁芯的上方和一侧，对待清洁电机铁芯进行多方向吹气，使吹气清洁效率得以提高。另外在待清洁区可以设置垫块，在待清洁电机铁芯置入时进行支撑，以使待清洁电机铁芯下表面呈悬空状态。
28.待清洁区3下方设置有与清洁箱体1内部形成连通的连通口10，以使待清洁区送入的气和从电机铁芯上吹下的杂物，从连通口进入到清洁箱体1内。
29.处于连通口10下方的清洁箱体1内设置有与连通口10形成连通的压力缓释环11，压力缓释环11下方设置调节风门12，在导流罩4、压力缓释环11、调节风门12三者之间形成正压区13；压力缓释环11内为锥形腔，压力缓释环的口径小的一端朝下布置，口径大的一端将连通口罩在其中，调节风门采用单向的调节风门，仅供正压区内的气体排出。
30.在清洁箱体1内处于待压力缓释环的下方形成负压区14，负压区14中部固定设置有导流隔板15，导流隔板上开设有将从压力缓释环排出的气引流到清洁箱体内底部的导流口16，导流隔板的下方形成预沉降区17；导流隔板15布置于调节风门12的正下方，导流口16正对着调节风门12，以使从调节风门出排气的气，通过导流口的引流到导流隔板的下方，即引流到预沉降区17，使大颗粒的杂物沉降于此。预沉降区17设置有对沉降区废物进行收集的沉降回收托盘18。
31.清洁箱体内一侧设置有多级分离净化装置，多级分离净化装置的进气口19处于负压区的中部一侧。进气口19的位置最好处于导流隔板15的下方，即进气口19的高度不超过导流隔板15，这样能够使从沉降区排出的气，有序地进入进入口19中。
32.其中，本技术中的多级分离净化装置采用三级分离净化，其包括第一级涡旋分离
装置20、第二级涡旋分离装置21、第三级末端过滤装置22，第一级涡旋分离装置的进气口为多级分离净化装置的进气口19，第一级涡旋分离装置的出气口与第二级涡旋分离装置的进气口形成连通，第二级涡旋分离装置的出气口与第三级末端过滤装置的进气口形成连通，第三级末端过滤装置的出气口连通抽气设备。
33.第一级涡旋分离装置、第二级涡旋分离装置分别包括涡旋分离器23，以将气体中含有的杂物进行高效滤除。具体地，涡旋分离器包括外筒24、置于外筒中的滤筒25，外筒与滤筒之间形成圆环形通道26，圆环形通道26与涡旋分离装置的进气口呈相切方式形成连通，滤筒内为与涡旋分离装置的排出口型形成连通的排气通道27。在涡旋分离器下方设置有收集桶 28，收集桶下方设置有回收托盘29，对回收的杂物进行集中收集。
34.清洁箱体上方为工作台30，清洁箱体1上方设置有将工作台30上的待清洁电机铁芯，由工作台位置推送到待清洁区位置的送入机构31，送入机构可采用现有技术中推料机构来实现，如气缸配合推块。
35.在清洁箱体的右侧配备主控电柜32，以为清洁设备提供控制需求。
36.本实用新型的工作过程：当把电机铁芯产品放在工作平台30后，由送入机构31把产品推送到待清洁区3，升降气缸7下行使产品进入一个封闭的区域，旋转气嘴在旋转电机作用下从上往下逐步吹气。产品外圈的导流环、压力缓释环和可调节风门共同形成了一个正压区，与之对应的负压区共同形成了一个稳定的压差，使得产品上端有效的形成了单向正压，为防止压力的急剧释放减弱了压差形成的单向气流，可调风门的设置有效减少了小范围紊流导致的异物无规律飞散。在吹扫区，从上往下的旋转气嘴在上端正压的保护下逐步把产品上的异物质向下吹离。越过缓释区的带有异物质的空气进入负压区急速释压，为保证上下压差，负压空间容量、吹气速度和抽气抽气速度需要有效配合。为保证抽气系统长效恒压工作，在本设备的气流设计中采用了多级分离设计系统，主要原理是通过气流的流向和速度的急剧变化，依靠惯性原理将空气中密度较大的物质分离出来，图2显示了涡流分离的基本原理，带有异物的空气由进气口进入一个环形通道，大密度异物被分离后空气由中心的排气通道排出。在最后一段使用过滤方式过滤更轻的异物，有效延长了整体的维护保养时间，大大减少了易耗品的损耗。负压区的预沉降区是第一个重物质分离区，抽气口(进气口19)的侧边设计和导流隔板的设计既保证了负压区的正常运行，又形成了第一个u形风道，阻断了大的金属颗粒进入收集分离抽气装置。在小型可悬浮异物分离收集区域，三级恒压分离净化依次是：小型异物涡旋分离、微型异物涡旋分离和末端过滤，第一级小型异物涡旋分离装置空气由进气口进入，异物分离后落入收集桶，空气由中心进入第二级微型异物涡旋分离装置，微型异物分离后落入收集桶，空气再进入第三级末端过滤，最后经由轴流风机将过滤后的空气排出。
37.当然本技术的清洁设备不仅仅应用到电机铁芯的表面清洁上，也可以根据需要应用到其他表面清洁度要求较高的产品清洁中。