一种带式浓缩机的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是公开了一种带式浓缩机。


背景技术：

2.在环保领域，带式浓缩机是含水污泥处理时常用的设备之一，主要是通过加药搅拌后实现污泥的絮凝，最终将絮凝的污泥送入带式浓缩装置中的滤带上，通过滤带实现泥水分离，降低污泥含水率，提升后续污泥脱水工艺的处理效率，从而加快整个污泥处理的进程。但是现有的带式浓缩机对污泥的浓缩效率不是很高，且滤带常常会被污泥堵塞，需要停机维护，导致效率较低。


技术实现要素：

3.本专利为解决现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种浓缩效率高的新型带式浓缩机。
4.本专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
5.一种带式浓缩机，该浓缩机用于将带水污泥进行初步泥水分离；包含进泥口、分泥装置、滤带、电机减速机、出水口以及出泥口；
6.所述进泥口设在浓缩机框架的上方一侧，带水污泥通过所述进泥口流入浓缩机；滤带的一端位于进泥口下方，另一端位于出泥口上方；滤带在电机和减速机的作用下将污泥从进泥口一侧移动至出泥口一侧；所述出水口设在浓缩机框架的底部且与滤带下部连通；所述分泥装置设在所述滤带的上方，用于将带水污泥摊开并进行重力脱水。
7.进一步，所述分泥装置包括多个等间距连接在浓缩机框架内侧的支架；所述支架悬空设在滤带上方且与滤带运行方向垂直；每个支架底端从滤带一侧到另一侧均连接有多个耙手。
8.进一步，所述耙手包括v形槽，所述v形槽的底部设有铺平污泥用的v形调厚装置；v 形调厚装置与滤带之间存在可调节的间隙。
9.进一步，所述浓缩机上设有调偏检测装置和调偏装置；所述调偏检测装置分别与所述调偏装置和plc系统信号连接，同时调偏装置与plc系统信号连接；调偏监测装置可通过设在滤带上的位置传感器实时检测滤带的偏移情况，并将偏移信号传导到plc中，经过数据处理，plc给出调偏动作指令，再通过所述调偏装置实现指定数据的调偏。
10.进一步，所述调偏装置包括由气缸驱动的带座调心轴承和搭载了滤带的托辊；当滤带产生偏移，滤带运行方向与托辊不再垂直，则所述托辊可在气缸的驱动下进行一定角度的偏转调节，斜交的托辊把滤带调回到中心路径上。
11.进一步，所述浓缩机还包括无堵塞清洗装置；该装置包括冲洗管，冲洗管上设有正对滤带的高压喷头，高压喷头可喷出高压水对滤带进行清洗。
12.更进一步，所述无堵塞清洗装置还包括手轮和与手轮中心连接的清洁部，所述清洁部是置于冲洗管内并且外侧布满刷毛的条形轴，当所述高压喷头堵塞，可以在浓缩机不
停机的情况下摇动手轮使清洁部对高压喷头清洗疏通。
13.本专利具有的优点和积极效果是：
14.经过浓缩机的工作，普通尼龙网滤带可以将含水率为97％的污泥浓缩至93％左右，植毛滤带可以将含水率为97％的污泥浓缩至90％左右，且该带式浓缩机可以稳定可靠运行，大大增加了设备的工作效率；浓缩机上携带的无堵塞冲洗装置使用来自于清水池的大于0.5mpa 的清洗水对滤带进行高效清洁，保证设备的连续有效作业；从浓缩机上排出的污水进入到污水池内进行统一处理；经过浓缩机处理过的污泥含水率低，减量化显著，且处置方法灵活，具有非常广阔的应用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型优选实施例中浓缩机的三维图；
16.图2是本实用新型中分泥装置的放大图。
17.图中：1、浓缩机框架；2、进泥口；3、滤带张紧机构；4、滤带；5、出水口；6、分泥装置；61、支架；6、耙手；7、调偏检测装置；8、调偏装置；9、无堵塞清洗装置；10、电机减速机；11、出泥口。
具体实施方式
18.为能进一步了解本专利的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
19.请参阅图1，本实用新型公开了一种带式浓缩机；该浓缩机用于将带水污泥进行初步泥水分离；包含浓缩机框架1，浓缩机框架1上设有进泥口2、滤带张紧机构3、滤带4、出水口5、分泥装置6、调偏检测装置7、调偏装置8、无堵塞清洗装置；9、电机减速机10和出泥口11。
20.所述进泥口2设在浓缩机框架1的上方一侧，经过絮凝和调理的泥水通过所述进泥口2 流入浓缩机；所述滤带4设在浓缩机框架1的内侧，滤带4的一端位于进泥口2下方，另一端位于出泥口11上方。所述滤带张紧机构3从浓缩机框架1外侧向内延伸并于滤带4连接，在浓缩机工作以前，滤带张紧机构3启动，将滤带4张紧；所述电机减速机设在浓缩机框架 1外侧，滤带4两端内侧各设有一个胶辊，电机减速机与其中一个胶辊同轴连接从而带动滤带4移动，将污泥从进泥口2一侧移动至出泥口11一侧；所述电机减速机为变频电机，可以根据污泥的实时处理量通过变频器调节电机转速，进而调节滤带4的运行速度，将浓缩效果最优化。所述出水口5设在浓缩机框架1的底部且与滤带4下部连通；所述分泥装置6设在出泥口11所在侧的滤带4上方；
21.具体的，所述分泥装置6包括多个等间距连接在浓缩机框架1内侧的支架61；所述支架 61悬空设在滤带4上方且与滤带4运行方向垂直；每个支架61底端从滤带4一侧到另一侧均连接有多个耙手62，所述耙手62包括v形槽，所述v形槽的底部设有铺平污泥用的v形调厚装置；v形调厚装置由橡胶制成，与滤带4之间存在一定间隙，该间隙可以根据滤带4 上絮状污泥的量进行调节，从而将污泥尽可能的平铺在滤带4上；耙手62与污泥接触时可以使得浓缩水进一步分离到滤带4下方，经过所述滤带4过滤的浓缩水通过所述出水口5排出，经过浓缩的絮状污泥经过所述分泥装置6充分的摊开，进一步进行重力脱水，浓缩好的污泥最终
所述出泥口11排出浓缩机。
22.优选的，所述滤带4可以有两种，即普通尼龙网滤带4和植毛滤带4。当选用普通尼龙网滤带4时，根据现场污泥的成分选择滤带4的网孔大小以达到最好的滤水效果。工程实践证明，选用普通尼龙网滤带4能够使浓缩后的污泥含水率在93％左右。当选用植毛滤带4时由于其孔隙是常规滤带4的数倍大，可以更快的过滤水分，并且易于清洗；由于滤带4表面有方向性的植毛，可以有效的防止污泥流失。因为植毛滤带4的选用，使得浓缩机的重力浓缩区域长度减小，使设备的结构更加简单，维护更加容易，成本大大降低。工程实践证明，选用植毛滤带4能够使浓缩后的污泥含水率在90％左右。
23.优选的，所述滤带4沿移动方向倾斜向上设置，且滤带4与水平方向呈3
°‑
10
°
角度安装；试验证明，该角度大大增加了浓缩机的处理量，进而增大了整个浓缩机的处理量。
24.所述调偏检测装置7分别与所述调偏装置8和plc系统信号连接，同时调偏装置8与plc 系统信号连接；调偏监测装置可通过设在滤带4上的位置传感器实时检测滤带4 的偏移情况，并将偏移信号传导到plc中，经过数据处理，plc给出调偏动作指令，再通过所述调偏装置8实现指定数据的调偏。所述调偏装置包括由气缸驱动的带座调心轴承和搭载了滤带4的托辊；当滤带4产生偏移，滤带运行方向与托辊不再垂直，这时所述托辊可在气缸的驱动下进行一定角度的偏转调节，斜交的托辊把滤带调回到中心路径上。这种形式可以大大减少滤布偏移的情况，提高了浓缩机运行的稳定性，进而提高浓缩机的生产率。
25.在浓缩机的工作过程中，随着工作时间的延长，污泥可能会将滤带4的孔隙堵住。本专利采用所述无堵塞清洗装置9解决该问题。该装置包括冲洗管，冲洗管上设有正对滤带4的高压喷头，可喷出高压水对滤带4进行清洗；并且所述无堵塞清洗装置9还包括手轮和与手轮中心连接的清洁部，所述清洁部是置于冲洗管内并且外侧布满刷毛的条形轴，当所述高压喷头堵塞，可以在浓缩机不停机的情况下摇动手轮使清洁部对高压喷头进行清洗疏通，这种装置自带的冲洗管自清洁功能大大增加了浓缩机的生产效率。
26.浓缩机使用普通尼龙网滤带或植毛滤带将絮状污泥与水进行初步分离；试验证明，经过浓缩机的工作，普通尼龙网滤带可以将含水率为97％的污泥浓缩至93％左右，植毛滤带可以将含水率为97％的污泥浓缩至90％左右，且该带式浓缩机可以稳定可靠运行，大大增加了设备的工作效率；浓缩机上携带的无堵塞冲洗装置使用来自于清水池的大于0.5mpa的清洗水对滤带进行高效清洁，保证设备的连续有效作业；从浓缩机上排出的污水进入到污水池内进行统一处理；经过浓缩机处理过的污泥含水率低，比普通浓缩机的浓缩效率高出5％左右，减量化显著，且处置方法灵活，具有非常广阔的应用前景。
27.以上所述仅是对本专利的较佳实施例而已，并非对本专利作任何形式上的限制，凡是依据本专利的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术方案的范围内。