一种花茶茶叶清洗烘干一体装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工领域，具体是涉及一种花茶茶叶清洗烘干一体装置。

背景技术：

花茶，又名香片，即将植物的花或叶或其果实泡制而成的茶，是中国特有的一类再加工茶。其是利用茶善于吸收异味的特点，将有香味的鲜花和新茶一起闷，茶将香味吸收后再把干花筛除，制成的花茶香味浓郁，茶汤色深。花茶又可细分为花草茶和花果茶。饮用叶或花的称之为花草茶，如荷叶、甜菊叶。饮用其果实的称之为花果茶，如：无花果、柠檬、山楂、罗汉果、有花果。其气味芬香并具有养生疗效。

现有技术中花茶茶叶的清洗工作大多还是以人工清洗的方式完成，晾干则需要使用专门的晾晒房间，传统的清洗和晾晒方法限制了茶叶的产量，且相当费时费力，自动化程度低，工作效率低下，不利于加快茶叶的制作进度，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的花茶茶叶清洗烘干存在自动化程度低和工作效率低的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种花茶茶叶清洗烘干一体装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种花茶茶叶清洗烘干一体装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种花茶茶叶清洗烘干一体装置，包括清洗箱和烘干箱，所述清洗箱通过管道连通有烘干箱，所述清洗箱的顶部设置有便于进料的进料斗，所述进料斗的下方设置有便于清洗的清洗桶，所述清洗桶的侧壁上分别设置有便于控制进料和出料的第一密封门和第二密封门，所述第一密封门和第二密封门相对设置，所述清洗桶内设置有便于清洗的花键轴，所述清洗桶和花键轴上均设置有若干通孔，所述花键轴的一侧设置有清扫组件，所述清扫组件包括清扫轴，所述清扫轴上设置有若干毛刷，所述花键轴的另一侧设置有第一输料组件，所述第一输料组件包括第一输料轴和蛟龙叶片，所述清扫轴靠近第一密封门的一侧设置，所述第一输料轴靠近第二密封门的一侧设置，所述清扫轴通过第三齿轮和第四齿轮转动连接有花键轴，所述花键轴上的一侧设置有第一输料驱动组件，所述第一输料驱动组件包括第一气缸、第一固定板、第二齿轮和第一齿轮，所述花键轴通过第二锥形齿轮连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括第一电机，所述花键轴延伸出清洗箱的外侧处连接有供水组件，所述供水组件包括水泵和水箱，所述清洗桶的下方设置有便于过滤的活动滤网，所述活动滤网的一端通过转轴转动连接于清洗箱的内部，所述活动滤网的上方设置有第一推板组件，所述第一推板组件包括刮板和第二气缸，所述活动滤网的下方设置有第二推板组件，所述第二推板组件包括第三气缸和推板，所述活动滤网的下方设置有第二输料组件，所述第二输料组件包括蛟龙叶片、第二电机和第二输料轴，所述烘干箱内设置有烘干组件，所述烘干组件包括空心管、第二滤网和喷气管，所述空心管的上方连接有加热组件，所述加热组件包括风机和加热箱，所述空心管上通过同步带转动连接有第三电机的输出轴，所述第二滤网的下方设置有第三输料组件，所述第三输料组件包括蛟龙叶片、第四电机和第三输料轴，所述蛟龙叶片的下方设置有便于通风的通风板。

作为本发明进一步的方案，所述清洗桶固定连接于花键轴上，所述第一密封门和第二密封门分别滑动连接于清洗桶的内壁内，所述清洗桶上分别设置有便于进料和出料的缺口，所述第一密封门和第二密封门分别配合连接于清洗桶上的缺口内，所述第一密封门固定连接有第一电动伸缩杆的活塞杆，所述第二密封门固定连接有第二电动伸缩杆的活塞杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均固定连接于清洗桶内。

作为本发明进一步的方案，所述清扫轴转动连接于清洗桶内，所述清扫轴延伸出清洗桶的外侧处固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮固定连接于花键轴上，所述花键轴延伸出清洗箱的外侧处固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一锥形齿轮固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定连接于清洗箱的外侧。

作为本发明进一步的方案，所述第一输料轴转动连接于清洗桶内，所述第一输料轴上固定连接有蛟龙叶片，所述第一输料轴延伸出清洗桶的外侧处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮齿轮连接，所述第二齿轮固定连接于花键套上，所述花键套滑动连接于花键轴上，所述花键套通过轴承转动连接于第一固定板内，所述第一固定板通过第二固定板固定连接有第一气缸的活塞杆，所述第一气缸固定连接于清洗箱的内部。

作为本发明进一步的方案，所述花键轴内通过管道固定连接有水泵，所述水泵通过管道与水箱的内部相连通，所述水箱固定连接于清洗箱的外侧，所述清洗桶的下方设置有便于缓冲的缓冲板。

作为本发明进一步的方案，所述刮板固定连接有第二气缸的活塞杆，所述活动滤网的一侧上方设置有便于排渣的第二出料管，所述第二出料管上设置有阀门，所述推板固定连接有第三气缸的活塞杆，所述刮板和推板均滑动连接于活动滤网的外侧，所述第二气缸和第三气缸均固定连接于清洗箱上。

作为本发明进一步的方案，所述第二输料轴上固定连接有蛟龙叶片，所述第二输料轴转动连接于清洗箱的内部，所述第二输料轴固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定连接于清洗箱的外侧，所述第二输料轴的下方设置有便于沥水的第一滤网，所述清洗箱的底部设置有便于出水的出水管，所述出水管上设置有阀门。

作为本发明进一步的方案，所述空心管转动连接于烘干箱的内部，所述空心管上设置有若干便于出气烘干的喷头，所述空心管内通过管道固定连接有加热箱，所述加热箱通过管道分别连接有风机和喷气管，所述喷气管朝向通风板设置，所述第二滤网固定连接于空心管的底端。

作为本发明进一步的方案，所述第三输料轴上固定连接有蛟龙叶片，所述第三输料轴转动连接于烘干箱的内部，所述第三输料轴固定连接有第四电机的输出轴，所述第四电机固定连接于烘干箱的外侧，所述第三输料轴的一侧设置有便于出料的第一出料管，所述第一出料管上设置有阀门。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过将需要加工的花茶茶叶经由进料斗投入清洗箱内，第一密封门位于上方，第一电动伸缩杆带动第一密封门收缩，使清洗桶内进行集料，花茶茶叶投放完毕，第一电动伸缩杆延伸使第一密封门关闭，水泵启动，从水箱内抽取水置入到花键轴上的通孔放出进行清洗操作，同时第一电机启动，驱动第一锥形齿轮旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使花键轴带动清洗桶和清扫轴上的毛刷进行旋转清洗，清洗后的杂质从清洗桶处溢出到达活动滤网上进行沥水，第二气缸启动，驱动刮板延伸将杂质推送至第二出料管处排出，清洗完毕，第一电机先停止运作，第二电动伸缩杆启动带动第二密封门收缩，第一气缸启动，驱动第二固定板带动花键套上的第二齿轮与第一齿轮齿轮啮合，此时第一电机再启动，驱使第一输料轴上的蛟龙叶片旋转进行输料，将花茶茶叶从清洗桶上的缺口排出至下方的活动滤网上，第三气缸启动带动推板收缩，使花茶茶叶落入下方的第一滤网上，第二电机启动，驱动第二输料轴上的蛟龙叶片旋转进行输料，出水管处进行排水，花茶茶叶落入到烘干箱内的第二滤网上时，风机和加热箱运作，将热气导入到空心管和喷气管上的喷头喷出进行烘干操作，同时第三电机启动，在同步带的带动作用下，驱使空心管上的第二滤网旋转，使花茶茶叶落入通风板上，大大提升了茶叶的烘干效率，烘干完毕以后，第四电机启动，驱动第三输料轴上的蛟龙叶片旋转将花茶茶叶从第一出料管处排出进行后续的收集和处理，具备自动化程度高和工作效率高的优点。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中a的放大示意图。

图3为发明实施例中b的放大示意图。

图4为发明实施例中c的放大示意图。

图5为发明实施例中d的放大示意图。

图6为发明实施例中花键轴的部分结构示意图。

附图标记：1-清洗箱、2-烘干箱、3-进料斗、4-清洗桶、5-第一电动伸缩杆、6-第一密封门、7-清扫轴、8-花键轴、9-第一输料轴、10-蛟龙叶片、11-第二电动伸缩杆、12-第二密封门、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-花键套、16-第一固定板、17-第二固定板、18-第一气缸、19-第三齿轮、20-第四齿轮、21-第一电机、22-第一锥形齿轮、23-第二锥形齿轮、24-第一出料管、25-水泵、26-水箱、27-第二气缸、28-刮板、29-第三气缸、30-推板、31-活动滤网、32-第二出料管、33-第二电机、34-第二输料轴、35-第一滤网、36-出水管、37-风机、38-加热箱、39-空心管、40-同步带、41-第三电机、42-第二滤网、43-第四电机、44-第三输料轴、45-通风板、46-喷气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图6，一种花茶茶叶清洗烘干一体装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的顶部设置有便于进料的进料斗3，所述进料斗3的下方设置有便于清洗的清洗桶4，所述清洗桶4的侧壁上分别设置有便于控制进料和出料的第一密封门6和第二密封门12，所述第一密封门6和第二密封门12相对设置，所述清洗桶4内设置有便于清洗的花键轴8，所述清洗桶4和花键轴8上均设置有若干通孔，所述花键轴8的一侧设置有清扫组件，所述清扫组件包括清扫轴7，所述清扫轴7上设置有若干毛刷，所述花键轴8的另一侧设置有第一输料组件，所述第一输料组件包括第一输料轴9和蛟龙叶片10，所述清扫轴7靠近第一密封门6的一侧设置，所述第一输料轴9靠近第二密封门12的一侧设置，所述清扫轴7通过第三齿轮19和第四齿轮20转动连接有花键轴8，所述花键轴8上的一侧设置有第一输料驱动组件，所述第一输料驱动组件包括第一气缸18、第一固定板16、第二齿轮14和第一齿轮13，所述花键轴8通过第二锥形齿轮23连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括第一电机21，所述花键轴8延伸出清洗箱1的外侧处连接有供水组件，所述供水组件包括水泵25和水箱26，所述清洗桶4的下方设置有便于过滤的活动滤网31，所述活动滤网31的一端通过转轴转动连接于清洗箱1的内部，所述活动滤网31的上方设置有第一推板组件，所述第一推板组件包括刮板28和第二气缸27，所述活动滤网31的下方设置有第二推板组件，所述第二推板组件包括第三气缸29和推板30，所述活动滤网31的下方设置有第二输料组件，所述第二输料组件包括蛟龙叶片10、第二电机33和第二输料轴34。

进一步，所述清洗桶4固定连接于花键轴8上，所述第一密封门6和第二密封门12分别滑动连接于清洗桶4的内壁内，所述清洗桶4上分别设置有便于进料和出料的缺口，所述第一密封门6和第二密封门12分别配合连接于清洗桶4上的缺口内，所述第一密封门6固定连接有第一电动伸缩杆5的活塞杆，所述第二密封门12固定连接有第二电动伸缩杆11的活塞杆，所述第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆11均固定连接于清洗桶4内。

进一步，所述清扫轴7转动连接于清洗桶4内，所述清扫轴7延伸出清洗桶4的外侧处固定连接有第三齿轮19，所述第三齿轮19与第四齿轮20相啮合，所述第四齿轮20固定连接于花键轴8上，所述花键轴8延伸出清洗箱1的外侧处固定连接有第二锥形齿轮23，所述第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮22相啮合，所述第一锥形齿轮22固定连接有第一电机21的输出轴，所述第一电机21固定连接于清洗箱1的外侧。

进一步，所述第一输料轴9转动连接于清洗桶4内，所述第一输料轴9上固定连接有蛟龙叶片10，所述第一输料轴9延伸出清洗桶4的外侧处固定连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13与第二齿轮14齿轮连接，所述第二齿轮14固定连接于花键套15上，所述花键套15滑动连接于花键轴8上，所述花键套15通过轴承转动连接于第一固定板16内，所述第一固定板16通过第二固定板17固定连接有第一气缸18的活塞杆，所述第一气缸18固定连接于清洗箱1的内部。

进一步，所述花键轴8内通过管道固定连接有水泵25，所述水泵25通过管道与水箱26的内部相连通，所述水箱26固定连接于清洗箱1的外侧，所述清洗桶4的下方设置有便于缓冲的缓冲板。

进一步，所述刮板28固定连接有第二气缸27的活塞杆，所述活动滤网31的一侧上方设置有便于排渣的第二出料管32，所述第二出料管32上设置有阀门，所述推板30固定连接有第三气缸29的活塞杆，所述刮板28和推板30均滑动连接于活动滤网31的外侧，所述第二气缸27和第三气缸29均固定连接于清洗箱1上。

进一步，所述第二输料轴34上固定连接有蛟龙叶片10，所述第二输料轴34转动连接于清洗箱1的内部，所述第二输料轴34固定连接有第二电机33的输出轴，所述第二电机33固定连接于清洗箱1的外侧，所述第二输料轴34的下方设置有便于沥水的第一滤网35，所述清洗箱1的底部设置有便于出水的出水管36，所述出水管36上设置有阀门。

优选的，通过将需要加工的花茶茶叶经由进料斗3投入清洗箱1内，第一密封门6位于上方，第一电动伸缩杆5带动第一密封门6收缩，使清洗桶4内进行集料，花茶茶叶投放完毕，第一电动伸缩杆5延伸使第一密封门6关闭，水泵25启动，从水箱26内抽取水置入到花键轴8上的通孔放出进行清洗操作。

优选的，第一电机21启动，驱动第一锥形齿轮22旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使花键轴8带动清洗桶4和清扫轴7上的毛刷进行旋转清洗，清洗后的杂质从清洗桶4处溢出到达活动滤网31上进行沥水，第二气缸27启动，驱动刮板28延伸将杂质推送至第二出料管32处排出。

优选的，清洗完毕，第一电机21先停止运作，第二电动伸缩杆11启动带动第二密封门12收缩，第一气缸18启动，驱动第二固定板17带动花键套15上的第二齿轮14与第一齿轮13齿轮啮合，此时第一电机21再启动，驱使第一输料轴9上的蛟龙叶片10旋转进行输料，将花茶茶叶从清洗桶4上的缺口排出至下方的活动滤网31上。

优选的，第三气缸29启动带动推板30收缩，使花茶茶叶落入下方的第一滤网35上，第二电机33启动，驱动第二输料轴34上的蛟龙叶片10旋转进行输料，出水管36处进行排水。

实施例2

请参阅图1～图6，一种花茶茶叶清洗烘干一体装置，包括清洗箱1和烘干箱2，所述清洗箱1通过管道连通有烘干箱2，所述烘干箱2内设置有烘干组件，所述烘干组件包括空心管39、第二滤网42和喷气管46，所述空心管39的上方连接有加热组件，所述加热组件包括风机37和加热箱38，所述空心管39上通过同步带40转动连接有第三电机41的输出轴，所述第二滤网42的下方设置有第三输料组件，所述第三输料组件包括蛟龙叶片10、第四电机43和第三输料轴44，所述蛟龙叶片10的下方设置有便于通风的通风板45。

进一步，所述空心管39转动连接于烘干箱2的内部，所述空心管39上设置有若干便于出气烘干的喷头，所述空心管39内通过管道固定连接有加热箱38，所述加热箱38通过管道分别连接有风机37和喷气管46，所述喷气管46朝向通风板45设置，所述第二滤网42固定连接于空心管39的底端。

进一步，所述第三输料轴44上固定连接有蛟龙叶片10，所述第三输料轴44转动连接于烘干箱2的内部，所述第三输料轴44固定连接有第四电机43的输出轴，所述第四电机43固定连接于烘干箱2的外侧，所述第三输料轴44的一侧设置有便于出料的第一出料管24，所述第一出料管24上设置有阀门。

优选的，花茶茶叶落入到烘干箱2内的第二滤网42上时，风机37和加热箱38运作，将热气导入到空心管39和喷气管46上的喷头喷出进行烘干操作。

优选的，第三电机41启动，在同步带40的带动作用下，驱使空心管39上的第二滤网42旋转，使花茶茶叶落入通风板45上，大大提升了茶叶的烘干效率。

优选的，烘干完毕以后，第四电机43启动，驱动第三输料轴44上的蛟龙叶片10旋转将花茶茶叶从第一出料管24处排出进行后续的收集和处理。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本发明的工作原理是：通过将需要加工的花茶茶叶经由进料斗3投入清洗箱1内，第一密封门6位于上方，第一电动伸缩杆5带动第一密封门6收缩，使清洗桶4内进行集料，花茶茶叶投放完毕，第一电动伸缩杆5延伸使第一密封门6关闭，水泵25启动，从水箱26内抽取水置入到花键轴8上的通孔放出进行清洗操作，同时第一电机21启动，驱动第一锥形齿轮22旋转，在齿轮啮合的关系下，驱使花键轴8带动清洗桶4和清扫轴7上的毛刷进行旋转清洗，清洗后的杂质从清洗桶4处溢出到达活动滤网31上进行沥水，第二气缸27启动，驱动刮板28延伸将杂质推送至第二出料管32处排出，清洗完毕，第一电机21先停止运作，第二电动伸缩杆11启动带动第二密封门12收缩，第一气缸18启动，驱动第二固定板17带动花键套15上的第二齿轮14与第一齿轮13齿轮啮合，此时第一电机21再启动，驱使第一输料轴9上的蛟龙叶片10旋转进行输料，将花茶茶叶从清洗桶4上的缺口排出至下方的活动滤网31上，第三气缸29启动带动推板30收缩，使花茶茶叶落入下方的第一滤网35上，第二电机33启动，驱动第二输料轴34上的蛟龙叶片10旋转进行输料，出水管36处进行排水，花茶茶叶落入到烘干箱2内的第二滤网42上时，风机37和加热箱38运作，将热气导入到空心管39和喷气管46上的喷头喷出进行烘干操作，同时第三电机41启动，在同步带40的带动作用下，驱使空心管39上的第二滤网42旋转，使花茶茶叶落入通风板45上，大大提升了茶叶的烘干效率，烘干完毕以后，第四电机43启动，驱动第三输料轴44上的蛟龙叶片10旋转将花茶茶叶从第一出料管24处排出进行后续的收集和处理。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将清洗桶4、第一密封门6、第二密封门12、清扫组件、第一输料组件、第一输料驱动组件、旋转驱动组件、供水组件、第一推板组件、第二推板组件、第二输料组件、烘干组件、加热组件、第三电机41和第三输料组件的设计结合应用到一种花茶茶叶清洗烘干一体装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的花茶茶叶清洗烘干存在自动化程度低和工作效率低的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。