一种餐厨垃圾处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种餐数垃圾处理领域，尤其涉及一种餐厨垃圾处理设备。


背景技术：

2.随着人们生活条件的改善，进入餐厅吃饭的人越来越多。而餐厅吃完的剩饭、剩菜里面含有不少废油，因此，处理餐厅含油的废水是个较大的问题
3.在现有技术中，一般采用油水分离机进行油水分离，其中，在油水分离之前，需要进行固液分离，一般情况采用滤网过滤。但是，现有的处理设备，固液分离的时候，固体物质中会含有较多的水分，导致这部分固体还要二次处理，非常的不方便，也会影响后续的油水分离。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种餐厨垃圾处理设备，通过使用该结构，提高了餐厨垃圾的处理效率和质量。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种餐厨垃圾处理设备，包括箱体、设置于箱体外部的提升机构、设置于箱体内的固液分离装置及油水分离装置，所述固液分离装置及油水分离装置经一机架安装于所述箱体内，所述固液分离装置设置于所述油水分离装置的上方，所述提升机构设置于所述箱体的侧壁上，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口的顶部设有盖板，所述提升机构正对所述盖板设置；
6.所述固液分离装置包括粉碎机构及固液分离机构，所述粉碎机构设置于所述固液分离机构的正上方，所述粉碎机构包括料仓及设置于料仓下方的粉碎格栅，所述料仓为顶部及底部开口的中空结构，且所述料仓的顶部开口尺寸大于所述料仓的底部开口尺寸，所述进料口的顶部与所述料仓的顶部开口相连，所述粉碎格栅设置于所述料仓的底部开口下方；
7.所述固液分离机构包括壳体、转轴、滤筒及驱动电机，所述壳体为顶部开口的中空结构，所述壳体顶部的开口与所述粉碎格栅的底部相连，所述壳体的右侧设有通孔，所述转轴设置于所述壳体内，所述转轴的左侧穿过所述壳体的左侧与所述机架转动相连，所述驱动电机的输出轴经一减速机与所述转轴的左侧相连，所述驱动电机带动所述转轴转动；
8.所述滤筒的左侧与所述壳体的右侧相连，所述滤筒的内壁与所述通孔的内壁齐平设置，所述转轴的右端穿过所述通孔插设于所述滤筒内，且所述转轴的右端设置于所述滤筒的右侧外部，所述转轴与所述滤筒及通孔同轴设置，所述转轴的外缘面上螺旋设置有一螺旋叶片，所述螺旋叶片的左侧设置于所述壳体内，所述螺旋叶片的右端设置于所述滤筒的内部，且所述螺旋叶片的外缘面靠近所述滤筒的内壁设置；
9.所述滤筒的右端设有一螺纹杆，所述螺纹杆与所述转轴同轴设置，所述螺纹杆的右端与所述机架相连，所述转轴的右端靠近所述螺纹杆的左侧或者与所述螺纹杆的左侧转动相连；所述转轴的右端外缘面上套设有一锥形块，所述锥形块的右侧直径大于所述锥形
块的左侧直径，所述锥形块的右侧直径大于所述滤筒的外径；所述螺纹杆上螺接有一螺母，所述螺纹杆上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述锥形块的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述螺母的左侧面上，所述弹簧推动所述锥形块的左侧插设于所述滤筒内，且推动所述锥形块的中部外缘面与所述滤筒的右侧内壁相接触；
10.所述螺纹杆的下方设有一接料桶，所述滤筒的下方设有接液槽，所述接液槽的底部经管路与所述油水分离装置的顶部相连。
11.上述技术方案中，所述转轴包括左侧连轴及右侧连轴，所述右侧连轴的右端与所述螺纹杆的左侧相连，所述右侧连轴的直径大于所述螺纹杆的直径，所述左侧连轴的外缘面与所述右侧连轴的外缘面齐平设置，所述左侧连轴的左端与所述减速机相连，所述右侧连轴的左端设有一凸起，所述左侧连轴的右端与所述凸起转动相连，且所述左侧连轴的右端与所述右侧连轴的左端相接触，所述左侧连轴及右侧连轴的相接处设置于所述滤筒的中部。
12.上述技术方案中，所述螺旋叶片包括左侧螺旋叶片及右侧螺旋叶片，所述左侧螺旋叶片逆时针螺旋安装于所述左侧连轴的外缘面上，所述右侧螺旋叶片顺时针螺旋安装于所述右侧连轴的外缘面上，所述左侧螺旋叶片的左侧设置于所述壳体的内部左侧，所述左侧螺旋叶片的右侧靠近所述左侧连轴的右端设置；所述右侧螺旋叶片的左侧靠近所述右侧连轴的左端设置，所述右侧螺旋叶片设置于所述滤筒内，且所述右侧螺旋叶片的右侧靠近所述滤筒的右端设置。
13.上述技术方案中，所述锥形块的中部设有一安装孔，所述锥形块经所述安装孔移动套设于所述右侧连轴的右端外缘面上，所述锥形块的左侧外缘面与所述安装孔的左侧内壁相连，所述锥形块的右端面上设有一环形凸起，所述环形凸起的外径小于所述锥形块的右端外径，所述环形凸起套于所述螺纹杆的左端外部，所述弹簧的左侧抵于所述环形凸起的右侧面上。
14.上述技术方案中，所述螺母的外缘面上环形均布有多组抓杆。
15.上述技术方案中，所述油水分离装置包括分离箱、设置于分离箱内的撇油机构及过滤框，所述分离箱的前端面上设有一插槽，所述过滤框插设于所述插槽内；所述分离箱的顶部设有一进水口，所述分离箱的左侧中部设有一出水口，所述分离箱的右侧设有一出油口，所述撇油机构设置于所述出油口处；所述接液槽的底部经管路与所述进水口的顶部相连。
16.上述技术方案中，所述撇油机构包括撇油轮、撇油电机、接油槽及刮油刀，所述撇油电机安装于所述分离箱的外部，所述撇油轮转动安装于所述分离箱的内部右侧，所述撇油电机的输出轴与所述撇油轮的一端相连，所述刮油刀的中部安装于所述出油口内，所述刮油刀由左向右倾斜向下设置，所述刮油刀的左侧靠近所述撇油轮的右侧外缘面设置，所述刮油刀的右侧设置于所述分离箱的右侧外部，所述接油槽设置于所述刮油刀的右侧下方。
17.上述技术方案中，所述分离箱内设有一挡板，所述挡板设置于所述过滤框的下方，所述挡板的左侧经一竖板与所述分离箱的顶部相连，所述挡板由左向右倾斜向下设置，所述挡板设置于所述撇油轮的左侧；所述挡板的下方设有一导流板，所述导流板由右向左倾斜向下设置，所述导流板的右侧经一连接板与所述挡板的右侧相连，所述导流板的左侧靠
近所述分离箱内壁的左侧设置，且所述导流板的左侧靠近所述分离箱的内壁底部设置，所述出水口设置于所述导流板与挡板之间的左侧。
18.上述技术方案中，所述分离箱的内壁上设有一l型隔板，所述l型隔板包括横板及立板，所述横板的左侧垂直安装于所述分离箱的左侧内壁上，所述立板的底部垂直安装于所述横板的顶部右侧，所述l型隔板设置于所述导流板与所述挡板之间的左侧，所述出水口设置于所述横板的上方，且所述出水口设置于所述立板的左侧。
19.上述技术方案中，所述分离箱内部的左侧设有一向下延伸的下沉槽，所述下沉槽的左侧与所述分离箱的左侧内壁相接触，所述下层槽设置于所述横板的下方，所述分离箱的左侧面上设有一排污口，所述排污口的底面与所述下层槽的底面齐平设置。
20.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
21.1.本发明中利用提升机构将厨余垃圾提升到粉碎机构内，利用粉碎机构对厨余垃圾进行粉碎，再领固液分离机构进行固液分离，同时能够将固体尽可能的压缩，使得内部的水分榨干出来，再利用油水分离装置进行油水分离，能够有效提高餐厨垃圾的处理效率和质量。
附图说明
22.图1是本发明实施例一中的结构示意图；
23.图2是本发明实施例一中箱体内部的结构示意图；
24.图3是本发明实施例一中固液分离机构的结构示意图；
25.图4是图3的局部剖视结构示意图；
26.图5是本发明实施例一中油水分离装置的结构示意图。
27.其中：1、箱体；2、提升机构；3、固液分离装置；4、油水分离装置；5、机架；6、进料口；7、盖板；8、粉碎机构；9、固液分离机构；10、料仓；11、粉碎格栅；12、壳体；13、转轴；14、滤筒；15、驱动电机；16、减速机；17、螺纹杆；18、锥形块；19、螺母；20、弹簧；21、接料桶；22、接液槽；23、左侧连轴；24、右侧连轴；25、凸起；26、左侧螺旋叶片；27、右侧螺旋叶片；28、安装孔；29、环形凸起；30、抓杆；31、分离箱；32、过滤框；33、进水口；34、出水口；35、出油口；36、撇油轮；37、接油槽；38、刮油刀；39、挡板；40、竖板；41、导流板；42、连接板；43、横板；44、立板；45、下沉槽；46、排污口。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
29.实施例一：参见图1～5所示，一种餐厨垃圾处理设备，包括箱体1、设置于箱体外部的提升机构2、设置于箱体内的固液分离装置3及油水分离装置4，所述固液分离装置及油水分离装置经一机架5安装于所述箱体内，所述固液分离装置设置于所述油水分离装置的上方，所述提升机构设置于所述箱体的侧壁上，所述箱体顶部设有进料口6，所述进料口的顶部设有盖板7，所述提升机构正对所述盖板设置；
30.所述固液分离装置包括粉碎机构8及固液分离机构9，所述粉碎机构设置于所述固液分离机构的正上方，所述粉碎机构包括料仓10及设置于料仓下方的粉碎格栅11，所述料仓为顶部及底部开口的中空结构，且所述料仓的顶部开口尺寸大于所述料仓的底部开口尺
寸，所述进料口的顶部与所述料仓的顶部开口相连，所述粉碎格栅设置于所述料仓的底部开口下方；
31.所述固液分离机构包括壳体12、转轴13、滤筒14及驱动电机15，所述壳体为顶部开口的中空结构，所述壳体顶部的开口与所述粉碎格栅的底部相连，所述壳体的右侧设有通孔，所述转轴设置于所述壳体内，所述转轴的左侧穿过所述壳体的左侧与所述机架转动相连，所述驱动电机的输出轴经一减速机16与所述转轴的左侧相连，所述驱动电机带动所述转轴转动；
32.所述滤筒的左侧与所述壳体的右侧相连，所述滤筒的内壁与所述通孔的内壁齐平设置，所述转轴的右端穿过所述通孔插设于所述滤筒内，且所述转轴的右端设置于所述滤筒的右侧外部，所述转轴与所述滤筒及通孔同轴设置，所述转轴的外缘面上螺旋设置有一螺旋叶片，所述螺旋叶片的左侧设置于所述壳体内，所述螺旋叶片的右端设置于所述滤筒的内部，且所述螺旋叶片的外缘面靠近所述滤筒的内壁设置；
33.所述滤筒的右端设有一螺纹杆17，所述螺纹杆与所述转轴同轴设置，所述螺纹杆的右端与所述机架相连，所述转轴的右端靠近所述螺纹杆的左侧或者与所述螺纹杆的左侧转动相连；所述转轴的右端外缘面上套设有一锥形块18，所述锥形块的右侧直径大于所述锥形块的左侧直径，所述锥形块的右侧直径大于所述滤筒的外径；所述螺纹杆上螺接有一螺母19，所述螺纹杆上套设有一弹簧20，所述弹簧的左侧抵于所述锥形块的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述螺母的左侧面上，所述弹簧推动所述锥形块的左侧插设于所述滤筒内，且推动所述锥形块的中部外缘面与所述滤筒的右侧内壁相接触；
34.所述螺纹杆的下方设有一接料桶21，所述滤筒的下方设有接液槽22，所述接液槽的底部经管路与所述油水分离装置的顶部相连。
35.在本实施例中，在实际使用时，可以直接将餐厨垃圾从进料口放入，也可以将装桶的餐厨垃圾装桶之后，放在提升机构上面，利用提升机构将垃圾桶上提，将盖板打开，直接将餐厨垃圾倒入到进料口内，然后粉碎机构的粉碎格栅能够将处于垃圾进行粉碎，这样能够将厨余垃圾进行粉碎，粉碎之后的固体物会进入到壳体内，液体也一起进入到壳体内，由于转轴的表面设有螺旋叶片，这样驱动电机带动转轴转动，也会带动螺旋叶片转动，在这个过程中，螺旋叶片会推动液体和被粉碎之后的处于垃圾向右推动到滤筒内，滤筒会将固体物挡住，而液体(油水混合液)会从滤筒漏出滴落，在这个过程中，液体被接液槽接住，直接送入到油水分离装置内。同时，由于螺旋叶片会继续推动固体继续向右移动，而滤筒的右侧又具有锥形块，弹簧会推动锥形块抵在滤筒的右侧内壁上，这样在螺旋叶片推动固体物向右移动的时候，也就是螺旋叶片给予物料向右的推力，而弹簧则通过锥形块向左的推力，这样利用这种相反的作用力，会对物料进行挤压，这样能够将物料进行压榨，将其内部的大部分水分、油渍都挤压出来，通过滤筒滴落，流入到油水分离器内。同时，由于螺旋叶片一直推动物料向右移动，这样会压缩弹簧，使得被压榨之后的物料推动锥形块向右移动一些距离，这样被压榨的物料就能够从锥形块与滤筒之间的间隙内漏出，通过接料桶进行收集，这样能够对被压榨之后的物料进行收集。
36.其中，螺母螺接在螺纹杆上，这样能够调节螺母与滤筒之间的距离，也就是调节对弹簧的弹力，用于调节压榨力度，尽可能的将物料中的水分和油渍挤出来，便于物料的后续处理。
37.参见图4所示，所述转轴包括左侧连轴23及右侧连轴24，所述右侧连轴的右端与所述螺纹杆的左侧相连，所述右侧连轴的直径大于所述螺纹杆的直径，所述左侧连轴的外缘面与所述右侧连轴的外缘面齐平设置，所述左侧连轴的左端与所述减速机相连，所述右侧连轴的左端设有一凸起25，所述左侧连轴的右端与所述凸起转动相连，且所述左侧连轴的右端与所述右侧连轴的左端相接触，所述左侧连轴及右侧连轴的相接处设置于所述滤筒的中部。
38.所述螺旋叶片包括左侧螺旋叶片26及右侧螺旋叶片27，所述左侧螺旋叶片逆时针螺旋安装于所述左侧连轴的外缘面上，所述右侧螺旋叶片顺时针螺旋安装于所述右侧连轴的外缘面上，所述左侧螺旋叶片的左侧设置于所述壳体的内部左侧，所述左侧螺旋叶片的右侧靠近所述左侧连轴的右端设置；所述右侧螺旋叶片的左侧靠近所述右侧连轴的左端设置，所述右侧螺旋叶片设置于所述滤筒内，且所述右侧螺旋叶片的右侧靠近所述滤筒的右端设置。
39.在本实施例中，左侧螺旋叶片与右侧螺旋叶片的螺旋方向相反，左侧连轴转动连接，右侧连轴为固定不动，这样左侧连轴转动的时候，能够推动物料向右移动，当物料挤压到右侧连轴处的时候，由于两者方向相反，这样物料经过右侧螺旋叶片向右移动的时候，会给予一定向左的反向力度，这样就能够对物料进行挤压，也就是压榨，尽可能的将物料中的水分和油渍给挤压出去，同时，由于锥形块及弹簧的设置，这样能够尽可能的将物料中的水分和油渍挤出去，对物料榨干，使得固体物的水分及油渍更少，便于后续的处理。
40.参见图3、4所示，所述锥形块的中部设有一安装孔28，所述锥形块经所述安装孔移动套设于所述右侧连轴的右端外缘面上，所述锥形块的左侧外缘面与所述安装孔的左侧内壁相连，所述锥形块的右端面上设有一环形凸起29，所述环形凸起的外径小于所述锥形块的右端外径，所述环形凸起套于所述螺纹杆的左端外部，所述弹簧的左侧抵于所述环形凸起的右侧面上。
41.通过环形凸起的设置，这样锥形块向右移动的时候，会套在螺纹杆的外部，同时，右侧连轴的外径大于螺纹杆的外径，这样环形凸起的内壁不会与螺纹杆的外部接触。
42.参见图3、4所示，所述螺母的外缘面上环形均布有多组抓杆30。通过抓杆的设置，这样能够抓住抓杆，带动螺母在螺纹杆上面左右移动，也就是能够调节弹簧对锥形块向左的推力，用于调节对物料的压榨力度，保证对物料的压榨质量。
43.参见图5所示，所述油水分离装置包括分离箱31、设置于分离箱内的撇油机构及过滤框32，所述分离箱的前端面上设有一插槽，所述过滤框插设于所述插槽内；所述分离箱的顶部设有一进水口33，所述分离箱的左侧中部设有一出水口34，所述分离箱的右侧设有一出油口35，所述撇油机构设置于所述出油口处；所述接液槽的底部经管路与所述进水口的顶部相连。
44.其中，接液槽内收集的油水混合物，直接通过进水口进入到分离箱内部，由于油水密度不一样，油渍会漂浮在水面上，水会下沉，再利用撇油机构将水表面的油渍从出油口内撇除，实现油水分离，出水口则将分离油渍的水给排出去。同时，会有部分固体物料从滤筒内掉落，经过过滤框的时候，能够经过过滤框将这些固体物料过滤，使得进入到分离箱内的只有油水混合物，当过滤框内的固体物料满了之后，将过滤框拉出清理之后，再插入到插槽内即可。
45.参见图5所示，所述撇油机构包括撇油轮36、撇油电机、接油槽37及刮油刀38，所述撇油电机安装于所述分离箱的外部，所述撇油轮转动安装于所述分离箱的内部右侧，所述撇油电机的输出轴与所述撇油轮的一端相连，所述刮油刀的中部安装于所述出油口内，所述刮油刀由左向右倾斜向下设置，所述刮油刀的左侧靠近所述撇油轮的右侧外缘面设置，所述刮油刀的右侧设置于所述分离箱的右侧外部，所述接油槽设置于所述刮油刀的右侧下方。
46.在本实施例中，由于油渍的密度更小，会漂浮在水面上，撇油轮的表面采用亲油材料制成，撇油轮转动的时候，油渍会沾在撇油轮的表面上，经过刮油刀的时候，刮油刀能够将粘在撇油轮表面的油渍刮除，再流入到接油槽内，实现油渍的清除，而在下方净水，则会通过出水口排出，实现油水分离。
47.参见图5所示，所述分离箱内设有一挡板39，所述挡板设置于所述过滤框的下方，所述挡板的左侧经一竖板40与所述分离箱的顶部相连，所述挡板由左向右倾斜向下设置，所述挡板设置于所述撇油轮的左侧；所述挡板的下方设有一导流板41，所述导流板由右向左倾斜向下设置，所述导流板的右侧经一连接板42与所述挡板的右侧相连，所述导流板的左侧靠近所述分离箱内壁的左侧设置，且所述导流板的左侧靠近所述分离箱的内壁底部设置，所述出水口设置于所述导流板与挡板之间的左侧。
48.在本实施例中，油水从过滤框滴落之后，如果不设置挡板，油水会直接滴落到分离箱的底面，将分离箱内部的油水混合物溅起来，使得表面的油渍被带入到水内，影响油水的分层。因此，通过挡板的设置，能够减缓油水进入到分离箱内的速度，不影响油渍与水的分隔。其中，挡板、连接板及导流板的设置，油水混合物进入到分离箱的时候，会首先在挡板、连接板及导流板的右侧，在油水进入之后，油渍会漂浮在水上面，这样上层的油渍就会处在挡板、连接板及导流板的右侧，而下层的水会向左流动，经过导流板的下方，从出水口流出，有效防止油渍流动到分离箱的左侧从出水口流出，实现油水分离。
49.参见图5所示，所述分离箱的内壁上设有一l型隔板，所述l型隔板包括横板43及立板44，所述横板的左侧垂直安装于所述分离箱的左侧内壁上，所述立板的底部垂直安装于所述横板的顶部右侧，所述l型隔板设置于所述导流板与所述挡板之间的左侧，所述出水口设置于所述横板的上方，且所述出水口设置于所述立板的左侧。
50.通过l型隔板的设置，而且出水口设置在l型隔板的左侧，这样下层的水向左流动的时候，l型板能够减缓水流向左流动的速度，也就是给予油水一个分层的时间，保证油渍在上层，水在下层，从出水口流出的水的流速慢，而且部分可能漂浮在水力的固体物能够被l型挡住，防止带出一些油渍或者固体杂物。
51.参见图5所示，所述分离箱内部的左侧设有一向下延伸的下沉槽45，所述下沉槽的左侧与所述分离箱的左侧内壁相接触，所述下层槽设置于所述横板的下方，所述分离箱的左侧面上设有一排污口46，所述排污口的底面与所述下层槽的底面齐平设置。
52.由于分离箱内不可避免的会存在一些小颗粒的固体物，这样沉淀之后，会处在分离箱的底部，长时间的话，底部会积攒很多固体物，这样就有可能从出水口排出，影响油水分离质量。而且下层的水是向左流动的，这样固体物主要会被带动向左流动，因此，通过下层槽及排污口的设置，固体物会被冲入到下层槽内，这样只需要隔一段时间就将排污口打开，就可以将下层槽及分离箱底部的固体杂物通过排污口排出去，防止固体杂物从出水口
排出。