一种环保型焊接烟尘净化器的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种环保型焊接烟尘净化器。


背景技术：

2.焊接烟尘净化器应用于工人进行焊接作业时使用，由于在进行焊接作业时会产生大量的有毒有害物质，并散布在空气中，工人会通过呼吸将这些有毒有害物质吸入体内，从而影响工人的身体健康，因此利用设备对产生的烟尘进行吸收并净化，可以有效地去除焊烟废气，创造优良的工作环境。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，焊接烟尘净化器存在工人进行焊接作业时产生的烟雾具有较高的温度，通过吸尘罩对烟尘吸收时，烟尘中的高温颗粒会进入到吸尘软管中，造成管道高温损伤，长期使用会降低吸尘软管的使用寿命的问题；
4.2、现有技术中，对一些焊接烟尘净化器来说会在工作时，烟尘通过管道时，会附着在管道内壁，累计过多会影响风从管道的通过，从而导致设备无法对烟尘有效地吸收，进而达不到充分将焊接作业时产生的废气进行吸收的使用初衷，该焊接烟尘净化器的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题是提供一种环保型焊接烟尘净化器，其中一种目的是为了具备在吸入高温烟尘时，对高温烟尘进行降温，使得烟尘进入管道时不会因为其温度而对管道造成损伤,解决工人进行焊接作业时产生的烟雾具有较高的温度，通过吸尘罩对烟尘吸收时，烟尘中的高温颗粒会进入到吸尘软管中，造成管道高温损伤，长期使用会降低吸尘软管的使用寿命的问题；其中另一种目的是为了解决在工作时，烟尘通过管道时，会附着在管道内壁，累计过多会影响风从管道的通过，从而导致设备无法对烟尘有效地吸收的问题，以达到充分将焊接作业时产生的废气进行吸收效果。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种环保型焊接烟尘净化器，包括主箱体，所述主箱体的上方设置有万向吸尘软管，所述万向吸尘软管的一端与主箱体的顶部固定连接，所述万向吸尘软管的另一端固定连接有吸尘罩，所述主箱体包括外壳，所述外壳的底面固定安装有相互对称的万向轮，所述外壳的顶部固定连接有连接件，所述连接件的底面固定连接有过滤桶，所述过滤桶的底面固定连接有沉灰件，所述沉灰件的下方设置有无刷风机，所述无刷风机的吸风口与沉灰件的底面固定连接。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接件包括主体，所述主体的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有导风轮，所述导风轮的外壁与主体的内壁活动连接，所述滑块的顶部固定连接有敲击杆，所述敲击杆的外壁与主体的内壁活动连接，所述滑块远离导风轮的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与主体的内壁固定连接。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸尘罩包括罩体，所述罩体的内部设置
有降温装置，所述降温装置的顶部与罩体的内壁固定连接，所述降温装置的顶部固定连接有过滤块，所述过滤块的一侧设置有把手，所述把手的底面与罩体的外壁固定连接。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述降温装置包括冷却片，所述冷却片的内部设置有进风腔，所述冷却片的数量设置有十个且等间距圆周分布。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却片包括连接板，所述连接板的一侧转动连接有相互对称的导风板，所述导风板之间设置有限位板，所述限位板与导风板之间固定连接有陶瓷连接杆。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤块包括外圈，所述外圈的内部设有初层过滤弹片，所述初层过滤弹片的形状为圆形，所述初层过滤弹片的外壁固定连接有推动块，所述推动块远离初层过滤弹片的一端活动连接有活动块，所述活动块远离推动块的一侧固定连接有复位弹簧，所述活动块的外壁与外圈的内壁活动连接。
13.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本发明提供一种环保型焊接烟尘净化器，通过设计精妙，采用罩体、降温装置、过滤块结合，方便使用时烟尘从罩体内吸入进入到万向吸尘软管时，会经过降温装置，烟尘通过导风板表面会由被吸收热量，陶瓷连接杆可以将导风板吸收的热量快速传递到空气中，使导风板保持低温状态持续进行降温，冷却后的烟尘会进入到进风腔之后再进入到万向吸尘软管内，避免烟尘中的高温颗粒会进入到吸尘软管中，造成管道高温损伤，长期使用会降低吸尘软管的使用寿命。
15.2、本发明提供一种环保型焊接烟尘净化器，通过采用初层过滤弹片、推动块、活动块、复位弹簧组合设置，可以实现将进风腔内吸入的烟尘通过初层过滤弹片进行初次过滤，可以避免较大的固体携带高温进入到设备内部，从而造成设备损坏，并且设备在开始工作时，风从初层过滤弹片经过时，会带动初层过滤弹片向上突起，在停止吸风时，通过复位弹簧的弹性推动活动块，使初层过滤弹片复位并在回到原位时会产生振动，使得初层过滤弹片表面附着的灰尘受到抖动而脱落，使得初层过滤弹片可以自动清理表面附着的灰尘，避免初层过滤弹片聚集大量灰尘。
16.3、本发明提供一种环保型焊接烟尘净化器，通过采用万向吸尘软管、连接件组合设置，可以实现在气流通过连接件时，带动导风轮转动，使得滑块与导风轮外壁不断碰撞，推动滑块向后移动带动敲击杆转动，敲击万向吸尘软管的外壁，使万向吸尘软管内部附着的灰尘受到震动而脱离随着内部的气流流入到过滤桶进行过滤，使得万向吸尘软管内部不会聚集大量灰尘影响气流通过，充分将焊接作业时产生的废气进行吸收。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明的主箱体内部结构示意图；
19.图3为本发明的连接件结构示意图；
20.图4为本发明的吸尘罩内部结构示意图；
21.图5为本发明的降温球结构示意图；
22.图6为本发明的过滤块结构示意图；
23.图7为本发明图6中a处的结构放大示意图；
24.图8为本发明的冷却片剖视结构示意图。
25.图中：1、主箱体；2、万向吸尘软管；3、吸尘罩；11、外壳；12、万向轮；13、过滤桶；14、连接件；15、沉灰件；16、无刷风机；31、罩体；32、把手；33、降温装置；34、过滤块；141、主体；142、导风轮；143、滑块；144、敲击杆；145、压缩弹簧；331、冷却片；332、进风腔；341、外圈；342、初层过滤弹片；343、推动块；344、活动块；345、复位弹簧；3311、连接板；3312、导风板；3313、限位板；3314、陶瓷连接杆。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
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图3所示，本发明提供了一种环保型焊接烟尘净化器，包括主箱体1，主箱体1的上方设置有万向吸尘软管2，万向吸尘软管2的一端与主箱体1的顶部固定连接，万向吸尘软管2的另一端固定连接有吸尘罩3，主箱体1包括外壳11，外壳11的底面固定安装有相互对称的万向轮12，外壳11的顶部固定连接有连接件14，通过采用万向吸尘软管2、连接件14组合设置，可以实现在气流通过连接件14时，带动导风轮142转动，使得滑块143与导风轮142外壁不断碰撞，推动滑块143向后移动带动敲击杆144转动，敲击万向吸尘软管2的外壁，使万向吸尘软管2内部附着的灰尘受到震动而脱离随着内部的气流流入到过滤桶13进行过滤，使得万向吸尘软管2内部不会聚集大量灰尘影响气流通过，充分将焊接作业时产生的废气进行吸收，连接件14的底面固定连接有过滤桶13，过滤桶13的底面固定连接有沉灰件15，沉灰件15的下方设置有无刷风机16，无刷风机16的吸风口与沉灰件15的底面固定连接，连接件14包括主体141，主体141的内部活动连接有滑块143，滑块143的一侧设置有导风轮142，导风轮142的外壁与主体141的内壁活动连接，滑块143的顶部固定连接有敲击杆144，敲击杆144的外壁与主体141的内壁活动连接，滑块143远离导风轮142的一侧固定连接有压缩弹簧145，压缩弹簧145的另一端与主体141的内壁固定连接。
29.实施例2
30.如图4
‑
8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：吸尘罩3包括罩体31，罩体31的内部设置有降温装置33，降温装置33的顶部与罩体31的内壁固定连接，降温装置33的顶部固定连接有过滤块34，采用罩体31、降温装置33、过滤块34结合，方便使用时烟尘从罩体31内吸入进入到万向吸尘软管2时，会经过降温装置33，烟尘通过导风板3312表面会由被吸收热量，陶瓷连接杆3314可以将导风板3312吸收的热量快速传递到空气中，使导风板3312保持低温状态持续进行降温，冷却后的烟尘会进入到进风腔332之后再进入到万向吸尘软管2内，避免烟尘中的高温颗粒会进入到吸尘软管中，造成管道高温损伤，过滤块34的一侧设置有把手32，把手32的底面与罩体31的外壁固定连接，降温装置33包括冷却片331，冷却片331的内部设置有进风腔332，冷却片331的数量设置有十个且等间距圆周分布，冷却片331包括连接板3311，连接板3311的一侧转动连接有相互对称的导风板3312，导风板3312之间设置有限位板3313，限位板3313与导风板3312之间固定连接有陶瓷连接杆3314，过滤块34包括外圈341，外圈341的内部设有初层过滤弹片342，初层过滤弹片342的形状为圆形，通过采用初层过滤弹片342、推动块343、活动块344、复位弹簧345组合设置，可以实现将进风腔332内吸入的烟尘通过初层过滤弹片342进行初次过滤，可以避免较大的固体携带
高温进入到设备内部，从而造成设备损坏，并且设备在开始工作时，风从初层过滤弹片342经过时，会带动初层过滤弹片342向上突起，在停止吸风时，通过复位弹簧345的弹性推动活动块344，使初层过滤弹片342复位并在回到原位时会产生振动，使得初层过滤弹片342表面附着的灰尘受到抖动而脱落，使得初层过滤弹片342可以自动清理表面附着的灰尘，避免初层过滤弹片342聚集大量灰尘，初层过滤弹片342的外壁固定连接有推动块343，推动块343远离初层过滤弹片342的一端活动连接有活动块344，活动块344远离推动块343的一侧固定连接有复位弹簧345，活动块344的外壁与外圈341的内壁活动连接。
31.下面具体说一下该环保型焊接烟尘净化器的工作原理。
32.如图1
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8所示，使用前，将主箱体1移动到工作位置，通过手握住把手32调整万向吸尘软管2的长度从而令吸尘罩3对准焊接作业的位置，使得本发明能够点对点地对焊接产生的烟雾进行吸收，在使用过程中，启动无刷风机16开始工作，使得罩体31处产生吸力，焊接产生的烟雾从罩体31处混合空气通过风的引力吸入到万向吸尘软管2中，再通过万向吸尘软管2传输到过滤桶13内，通过过滤桶13过滤后，将灰尘沉降到沉灰件15，最后将净化后的空气从无刷风机16排出，在焊接烟尘从罩体31内吸入到万向吸尘软管2过程中，烟尘经过冷却片331的表面，冷却片331会将烟尘中的热量进行吸收对其进行降温处理，避免烟尘中的高温颗粒会进入到万向吸尘软管2中，造成管道高温损伤，影响其正常使用，经过冷却片331的冷却后，烟尘进入到进风腔332内，再通过初层过滤弹片342的进行初次过滤，初层过滤弹片342在风的阻力作用下凸起部分维持水平，因为其本身的长度保持不变使得推动块343向外侧延伸，推动活动块344移动，复位弹簧345受到压缩，当设备停止工作时，初层过滤弹片342不受到风的阻力后产生回弹，使初层过滤弹片342复位并在回到原位时会产生振动，使得初层过滤弹片342表面附着的灰尘受到抖动而脱落，使得初层过滤弹片342可以自动清理表面附着的灰尘，避免初层过滤弹片342聚集大量灰尘，空气进入到过滤桶13时，经过连接件14带动导风轮142转动，使得滑块143与导风轮142外壁不断碰撞，推动滑块143向后移动带动敲击杆144转动，敲击万向吸尘软管2的外壁，使万向吸尘软管2内部附着的灰尘受到震动而脱离随着内部的气流流入到过滤桶13进行过滤。
33.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。