一种半挂货车油箱清洁度检测装置的制作方法

1.本发明涉及油箱清洁度检测设备领域，尤其是一种半挂货车油箱清洁度检测装置。


背景技术：

2.清洁度最早的历史应用于航空航天工业。60年代初美国汽车工程师(sae)和美国宇航工业协会(sae)开始使用统一的清洁度标准，从而全面地应用于航空和汽车行业。机电仪表产品的清洁度是一项非常重要的质量指标。清洁度表示零件或产品在清洗后在其表面上残留的污物的量。一般来说，污物的量包括种类、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标；具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要求。
3.在现有技术中，半挂货车油箱的体积和重量较大，往往需要使用行车、吊车等设备将半挂货车油箱吊起，然后人工晃动油箱达成对溶剂产生冲洗效果，并且晃动清洗时间较长，导致检测工序劳动强度大，检测时间较长，进而导致抽检量小，品控风险较大，为此，我们提出一种半挂货车油箱清洁度检测装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种半挂货车油箱清洁度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种半挂货车油箱清洁度检测装置，包括底板，所述底板的上表面连接有支撑架，且支撑架相互靠近的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有四个限位块，所述底板的上表面设固定连接有液压推杆，且液压推杆的上端固定连接有水槽，所述水槽内壁固定连接有水泵，且水泵的上端连通有清洗管，所述清洗管的上端转动连接有清洗头，所述清洗头的侧壁开设有多个环绕设置的凹槽，且凹槽内转动连接有倾斜设置的喷头，两个所述喷头的方向相反,所述喷头的侧壁转动连接有连接杆，且多个连接杆的下端转动连接有套环，所述套环与清洗管滑动连接，所述清洗管的侧壁固定连接有电动推杆，且电动推杆的上端固定连接有门字形卡块，所述门字形卡块的相互靠近的内壁均固定连接有滚轮，且滚轮与套环的上下两端相抵设置，所述清洗管的下端固定套设有用于过滤清洗液的过滤机构。
7.作为本发明的一种优选方案，所述过滤机构包括左侧板和右侧板，且左侧板和右侧板均为半圆形，所述左侧板和右侧板的上表面均固定连接有挡板，所述挡板相互远离的侧壁均固定连接有橡胶套，所述左侧板和右侧板的下表面均开设有漏水孔，且漏水孔的上方放置有过滤网，所述左侧板靠近右侧板的侧壁开设有t形卡槽，所述右侧板靠近左侧板的侧壁固定连接有与t形卡槽匹配的t形块。
8.作为本发明的一种优选方案，所述过滤网的为金属过滤网，且过滤网的上表面放置有滤膜，所述过滤网的下表面设置有电阻丝，且电阻丝的两端紧电性连接有铜片，所述挡
板的侧壁开设有让位孔，且铜片贯穿挡板的侧壁并位于让位孔内设置，所述让位孔的下端内转动连接有密封板，所述底板的上表面设置有干燥仓，且干燥仓内设置有与让位孔匹配的插销。
9.作为本发明的一种优选方案，所述干燥仓包括壳体，且壳体的上端转动连有密封盖，所述密封盖的上表面嵌设有单向阀，所述壳体的下端内壁与插销固定连接，且壳体的下端内壁放置有干燥剂。
10.作为本发明的一种优选方案，所述水槽的内壁固定连接有浮力开关，且浮力开关的通过导线与水泵电性连接,所述浮力开关包括外壳和浮泡。所述外壳与水槽的内壁固定连接，所述浮泡位于外壳内设置，且浮泡与外壳滑动连接，所述外壳的内壁转动连接有第一导电片，且外壳的内壁固定连接有第二导电片，所述第一导电片的下端与浮泡的上端相抵设置。
11.作为本发明的一种优选方案，所述左侧板和右侧板的下表面均固定连接有防溅板，且防溅板的下端靠近水槽设置。
12.作为本发明的一种优选方案，所述清洗管的侧壁固定连接有挡块，且挡块与左侧板和右侧板的下表面相抵设置。
13.作为本发明的一种优选方案，所述清洗管与清洗头连通设置，且清洗头与喷头连通设置。
14.作为本发明的一种优选方案，所述套环的内壁嵌设有滚珠，且滚珠与清洗管的侧壁相抵设置。
15.作为本发明的一种优选方案，四个所述限位块的横截面均为l形，且每个限位块的上表面均固定连接有橡胶垫。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该种半挂货车油箱清洁度检测装置，通过设置水泵、清洗管、清洗头和喷头，可以利用水泵驱动清洗剂主动对油箱的内壁进行冲洗，这样可以无需晃动和转动油箱，降低用户的劳动强度，并且主动冲洗的清洗剂的清洗效率高，速度快，冲击力较大，可以高效快速将油箱内壁的杂质冲刷下来，从而加快油箱清洁度检测速度，提高单位时间的检测数量，提高抽检量，更为有效的进行品质控制。
18.2、该种半挂货车油箱清洁度检测装置，通过设置倾斜设置的喷头，可以利用清洗剂对喷头的反作用力，带动清洗头旋转，通过设置电动推杆，可以带动喷头上下方向旋转，从而实现对油箱内壁无死角的冲洗，并且结构简单，冲洗效率高，冲洗效果好，通过设置过滤机构，一方面便于收集清洗出的杂质，便于进行清洁度测算，另一方面，可以避免杂质回流入油箱内，避免杂质对油箱内壁造成二次污染。
附图说明
19.图1为半挂货车油箱清洁度检测装置的主视结构示意图。
20.图2为图1中a处的放大结构示意图。
21.图3为半挂货车油箱清洁度检测装置的局部结构示意图。
22.图4为半挂货车油箱清洁度检测装置的水槽结构示意图。
23.图5为半挂货车油箱清洁度检测装置中清洗头的结构示意图。
24.图6为半挂货车油箱清洁度检测装置中过滤机构的立体结构示意图。
25.图7为半挂货车油箱清洁度检测装置中过滤机构的剖视结构示意图。
26.图8为半挂货车油箱清洁度检测装置中过滤机构的干燥仓结构示意图。
27.图9为图4中b处的放大结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑杆；4、限位块；5、液压推杆；6、水槽；7、水泵；8、清洗管；9、清洗头；10、喷头；11、连接杆；12、套环；13、电动推杆；14、门字形卡块；15、滚轮；16、过滤机构；161、左侧板；162、右侧板；163、挡板；164、橡胶套；165、过滤网；166、t形卡槽；167、t形块；168、滤膜；169、电阻丝；1610、铜片；1611、让位孔；1612、密封板；17、浮力开关；171、外壳；172、浮泡；173、第一导电片；174、第二导电片；18、防溅板；19、挡块；20、干燥仓；201、壳体；202、密封盖；203、单向阀；204、干燥剂；21、插销。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1
‑
9，本发明实施例中，一种半挂货车油箱清洁度检测装置，包括底板1，所述底板1的上表面连接有支撑架2，且支撑架2相互靠近的侧壁固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3的上表面固定连接有四个限位块4，通过设置两个分开设置的支撑杆3，可以方便用户使用叉车移动和转运半挂货车油箱，所述底板1的上表面设固定连接有液压推杆5，且液压推杆5的上端固定连接有水槽6，所述水槽6内壁固定连接有水泵7，且水泵7的上端连通有清洗管8，所述清洗管8的上端转动连接有清洗头9，所述清洗头9的侧壁开设有多个环绕设置的凹槽，且凹槽内转动连接有倾斜设置的喷头10，两个所述喷头10的方向相反,所述喷头10的侧壁转动连接有连接杆11，且多个连接杆11的下端转动连接有套环12，所述套环12与清洗管8滑动连接，所述清洗管8的侧壁固定连接有电动推杆13，且电动推杆13的上端固定
连接有门字形卡块14，所述门字形卡块14的相互靠近的内壁均固定连接有滚轮15，且滚轮15与套环12的上下两端相抵设置，所述清洗管8的下端固定套设有用于过滤清洗液的过滤机构16
34.在进一步的实施例中，所述过滤机构16包括左侧板161和右侧板162，且左侧板161和右侧板162均为半圆形，所述左侧板161和右侧板162的上表面均固定连接有挡板163，所述挡板163相互远离的侧壁均固定连接有橡胶套164，所述左侧板161和右侧板162的下表面均开设有漏水孔，且漏水孔的上方放置有过滤网165，所述左侧板161靠近右侧板162的侧壁开设有t形卡槽166，所述右侧板162靠近左侧板161的侧壁固定连接有与t形卡槽166匹配的t形块167，通过设置左侧板161和右侧板162，便于拆卸和安装过滤机构16，从而方便用户使用，通过设置橡胶套164，可以有效封堵油箱的加油口，避免清洗剂撒出。
35.在进一步的实施例中，所述过滤网165的为金属过滤网，且过滤网165的上表面放置有滤膜168，滤膜168的孔径为0.45μm，所述过滤网165的下表面设置有电阻丝169，电阻丝169的工作温度为100℃(
±
5℃)，且电阻丝169的两端紧电性连接有铜片1610，所述挡板163的侧壁开设有让位孔1611，且铜片1610贯穿挡板163的侧壁并位于让位孔1611内设置，所述让位孔1611的下端内转动连接有密封板1612，通过设置密封板1612，可以避免清洗剂渗入让位孔1611中，消除安全隐患，所述底板1的上表面设置有干燥仓20，且干燥仓20内设置有与让位孔1611匹配的插销21，就近设置的干燥仓20可以进一步配合过滤机构16使用，快速对过滤机构16上残留的杂质进行干燥处理，提高检测效率的同时，减少中间环节，避免过滤机构16在周转和存放过程中沾染杂质，导致检测结果出现误差，检测数据失真。
36.在进一步的实施例中，所述干燥仓20包括壳体201，且壳体201的上端转动连有密封盖202，所述密封盖202的上表面嵌设有单向阀203，通过设置单向阀203，可以排除干燥仓20内的湿气，并且避免外界的空气中的杂物粉尘落入干燥仓20内，所述壳体201的下端内壁与插销21固定连接，插销21的长度大于让位孔1611的深度，且壳体201的下端内壁放置有干燥剂204，通过设置干燥剂204，在加热干燥后，进行冷却时，利用干燥剂204吸收掉干燥仓20内空气中残留的水分，从避免滤膜168上的杂质返潮。
37.在进一步的实施例中，所述水槽6的内壁固定连接有浮力开关17，且浮力开关17的通过导线与水泵7电性连接,所述浮力开关17包括外壳171和浮泡172。所述外壳171与水槽6的内壁固定连接，所述浮泡172位于外壳171内设置，且浮泡172与外壳171滑动连接，所述外壳171的内壁转动连接有第一导电片173，且外壳171的内壁固定连接有第二导电片174，所述第一导电片173的下端与浮泡172的上端相抵设置，通过设置浮力开关17，可以在对油箱内壁进行清洗时，可以避免出现因过滤机构16堵塞、清洗剂过少等原因，导致水槽6内清洗剂液位过低，水泵7空转损坏的情况，通过设置浮泡172，可以利用浮泡172的浮力，在水槽6内清洗剂的带动下上浮，从而使第一导电片173转动，在水槽6内清洗剂液位高时，第一导电片173与第二导电片174相抵，使电路导通，而在水槽6内清洗剂液位地时，浮泡172随着液位向下移动，第一导电片173也在重力的作用下转动，第一导电片173与第二导电片174分开，使电路开路。
38.在进一步的实施例中，所述左侧板161和右侧板162的下表面均固定连接有防溅板18，且防溅板18的下端靠近水槽6设置，通过设置防溅板18，用于避免回流的清洗剂洒出，保证清洗剂的利用效率。
39.在进一步的实施例中，所述清洗管8的侧壁固定连接有挡块19，且挡块19与左侧板161和右侧板162的下表面相抵设置，通过设置挡块19，可以提高对过滤机构16的固定效果。
40.在进一步的实施例中，所述清洗管8与清洗头9连通设置，且清洗头9与喷头10连通设置，清洗剂依次经过清洗管8和清洗头9，然后由喷头10向外喷出。
41.在进一步的实施例中，所述套环12的内壁嵌设有滚珠，且滚珠与清洗管8的侧壁相抵设置，通过设置滚珠，可以提高套环12的稳定性，避免套环12在清洗头9转动时晃动，导致清洗头9转动的阻力变大和发出噪音，并且降低套环12和清洗管8的摩擦力。
42.在进一步的实施例中，四个所述限位块4的横截面均为l形，且每个限位块4的上表面均固定连接有橡胶垫，通过设置橡胶垫，可以避免在清洗过程中油箱晃动导致产生噪音。
43.本发明的工作原理是：在使用时，首先利用叉车或者行吊等设备将待检测油箱放置在支撑杆3上，调整好油箱位置，使其位于四个限位块4之间，然后使用密封塞等物品，将油箱除加油口外的其他孔洞密封，然后控制液压推杆5伸出，带动清洗头9由加油口进入油箱中，并且过滤机构16卡在加油口的位置，然后启动水泵7和电动推杆13，水泵7运行后，带动清洗剂由清洗管8进入清洗头9中，然后由喷头10喷出，利用清洗剂对喷头10的反作用，带动清洗头9旋转，与此同时，控制电动推杆13伸缩运动，这时电动推杆13通过连接杆11带动喷头10上下转动，从而使喷头10喷出的清洗剂对油箱内壁的各个位置进行清洗，由于利用带有压力的清洗剂可以高效快速的对油箱内壁进行清理，而冲洗油箱内壁后的清洗剂在重力的作用下向下回流，经过过滤机构16后回流入水槽6中，实现循环利用清洗剂，而清洗出的杂质则残留在过滤网165上，在清洗工序完成后，控制水泵7和电动推杆13停止运行，然后控制液压推杆5收缩，之后将左侧板161和右侧板162分开，将过滤机构16取下，然后将过滤机构16放入干燥仓20中，并使插销21插入让位孔1611中，这时插销21为铜片1610供电，电阻丝169开始工作对过滤网165进行加热，从而蒸发掉滤膜168上的水分，得出除水后纯净的杂质，然后将滤膜168取下进行称重并做记录，计算实际杂质重量，进而计算实际每升容称杂质重量，得出油箱清洁度的实际数据。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。