一种自动的垃圾定型防渗挤压机的制作方法

1.本发明涉及挤压机设计领域，具体为一种自动的垃圾定型防渗挤压机。


背景技术：

2.挤压机是一种利用金属或者塑料的塑形压力而成型的机器，其最为明显且最重要的功能就是能够一次成型，成型完成就在瞬息之间，当前的许多金属管等材料几乎全与挤压加工密切相关，当前的挤压机功能已经较为完善，且挤压成型能力也较好。
3.但是对于挤压机的用法太过单一所以需要开发挤压机的其他用途充分发挥挤压机的本身优势。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种自动的垃圾定型防渗挤压机，实现了机械化垃圾处理，预防渗滤液对土地造成污染，降低垃圾体积，收集垃圾中的油水方便事后处理，实现了快速垃圾填埋且使得填埋坑填埋更多的垃圾，在垃圾块中加入可降解胶水，使得垃圾块不散开，使得垃圾成块方便处理，同时使得垃圾降解时间加快，降低对环境的污染。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.本发明的一种自动的垃圾定型防渗挤压机，包括机壳，所述机壳内设有传动腔，所述机壳右端设有垃圾入口，所述机壳右端设有压缩腔，所述压缩腔右端上内壁与所述垃圾入口底部相连通，所述机壳下端设有粉碎腔，所述粉碎腔位于所述压缩腔下侧且与所述压缩腔连通，所述机壳右下端还设有运输腔，所述传动腔下内壁设有挤压腔，所述挤压腔左上内壁与所述粉碎腔下内壁相连通，所述传动腔右侧上内壁设有压缩机构，所述机壳内设有粉碎机构，所述机壳右下端设有运输机构，所述机壳下端内设有挤压机构，所述挤压机构包括固定连接在所述右内壁上的，所述传动电机左端动力连接有传动轴，所述传动轴中端固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮下端与滑行锥齿轮左端啮合，所述滑行锥齿轮下端固定连接有从动轴，所述从动轴中部通过轴承连接有从动轴支撑架，所述从动轴支撑架固定连接在所述运输腔后端内壁上，所述从动轴下端固定连接有滑动锥齿轮，所述滑动锥齿轮左端与螺纹锥齿轮上端啮合，所述螺纹锥齿轮中心通过摩擦连接有螺纹轴，所述螺纹轴中部滑动连接有螺纹轴支撑架，所述螺纹轴支撑架后端固定连接在所述运输腔后端内壁上，所述螺纹轴左端通过螺纹连接有旋转螺纹套筒，所述旋转螺纹套筒左端固定连接在凹形槽块右端，所述凹形槽块内设有注胶管密封盖，所述注胶管密封盖内设有内部还有泵的注胶管，所述注胶管右端贯穿所述凹形槽块且贯穿所述机壳直至外部，所述注胶管最右端与用于存放胶液的注胶桶相连通，所述凹形槽块内右端内设有开口向左的挡板滑槽，所述挡板滑槽内设有挡板，所述挡板滑槽右内壁设有喷头且位于所述挡板右侧，所述喷头右端固定连接喷油管，所述喷油管右端贯穿所述凹形槽块后贯穿所述机壳，所述机壳右端外壁上固定连接排油桶，所述喷油管最右端贯穿所述机壳后与所述排油桶连通，所述喷油管中端设有限流球，所述凹形槽块上端设有开口向左的喷油滑槽，所述喷油滑槽内滑动连接有
喷油口滑块，所述喷油口滑块右端固定连接有喷油口复位弹簧，所述喷油口复位弹簧右端固定连接在所述喷油滑槽右内壁，所述喷油口滑块右端固定连接有绳索，所述绳索右端贯穿所述喷油滑槽右内壁、所述机壳以及所述挡板滑槽上内壁且与所述挡板固定连接，所述挤压腔内设有挤压轴，所述挤压轴左端贯穿所述挤压腔至所述传动腔，所述挤压轴左端固定连接复位锥齿轮，所述复位锥齿轮左端设有左内壁连通所述的复位滑槽，所述复位滑槽内滑动连接有复位滑块，所述复位滑块左端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧左端固定连接在所述传动腔左内壁上，所述复位锥齿轮右端还设有环形且开口向右的挤压轴滑槽，所述运输腔左内壁还设有开口向右且环形的密闭滑槽，所述密闭滑槽左内壁还设有开口向右的挤压腔滑槽，所述挤压腔滑槽内滑动连接有有右端伸入到所述运输腔内的密闭滑块，所述密闭滑块左端固定连接有密闭复位弹簧，所述密闭复位弹簧左端固定连接在挤压腔滑槽左端内壁上，所述密闭滑块左端还固定连接有滑杆，所述滑杆左端贯穿所述挤压腔滑槽左内壁、所述机壳且滑动连接在所述挤压轴滑槽内。
7.进一步地，所述运输机构包括所述传动轴右端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端与滚动锥齿轮啮合，所述滚动锥齿轮右端固定连接有滚动轴，所述滚动轴上通过轴承连接有滚动轴支撑架，所述滚动轴支撑架固定连接在所述运输腔后内壁上，所述滚动轴右端固定连接有运输锥齿轮，所述运输锥齿轮下端与转接锥齿轮啮合，所述转接锥齿轮下端固定连接有运输轴，所述运输轴下端转动连接在所述运输腔下内壁上，所述运输轴下端固定连接有转输锥齿轮，所述转输锥齿轮下端与转运锥齿轮啮合，所述转运锥齿轮右端固定连接主动带轮轴，所述主动带轮轴右端固定连接主动带轮，所述运输腔左下内壁处转动连接有从动带轮轴，所述从动带轮轴前端固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带实现传动。
8.进一步地，所述粉碎机构包括固定连接在所述传动腔左下内壁上的主动电机，所述主动电机下端动力连接有主动轴，所述主动轴下端固定连接有挤压锥齿轮，所述主动轴上端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端与粉碎锥齿轮上端啮合，所述粉碎锥齿轮右端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴右端贯穿所述粉碎腔至所述运输腔左内壁，所述主动轴中端固定连接有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮右端与绞碎锥齿轮上端啮合，所述绞碎锥齿轮右端固定连接有绞碎轴，所述绞碎轴贯穿所述粉碎腔至所述运输腔左内壁，所述绞碎轴位于所述粉碎轴下侧，所述运输腔右侧上内壁固定连接有传动电机，所述传动电机左端动力连接有传动轴，所述传动轴左端贯穿所述粉碎腔至所述传动腔下侧右内壁，所述传动轴位于所述粉碎轴与所述绞碎轴之间，所述粉碎腔右侧上内壁固定连接有传感器。
9.进一步地，所述压缩机构包括固定连接在所述传动腔上内壁的驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有压缩螺纹轴，所述压缩螺纹轴上端固定连接有驱动齿轮，所述传动腔上内壁转动连接驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有旋转齿轮，所述驱动齿轮左端与所述旋转齿轮啮合，所述驱动轴下端固定连接有连接齿轮，所述传动腔上内壁转动连接有开门轴，所述开门轴上端固定连接有棘轮，所述棘轮内设有十二拨动槽，所述拨动槽上下内壁间转动连接有拨动轴，所述拨动轴上转动连接有一端位于所述传动腔内的拨片，所述拨片上固定连接有一端与所述拨动槽内壁固定连接的拨动弹簧，所述开门轴下端固定连接有压缩舱门，所述压缩舱门右端贯穿所述传动腔右腔壁至所述压缩腔内且与所述压缩腔右内壁接触，所述压缩腔上端设有螺纹套筒，所述螺纹套筒上端贯穿所述压缩腔至所述传动腔且
所述螺纹套筒与所述压缩螺纹轴螺纹连接，所述压缩腔上内壁还设有压缩板，所述压缩板内设有压缩板滑槽，所述压缩板滑槽滑动连接有压缩板滑块，所述螺纹套筒下端固定连接在所述压缩板滑块上,所述传动腔上内壁转动连接有转动轴，所述转动轴上端摩擦连接有转动齿轮，所述转动齿轮左端与所述驱动齿轮啮合，所述转动轴下端固定连接有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮右端与关门锥齿轮啮合，所述关门锥齿轮右端固定连接有关门轴，所述关门轴中端通过轴承连接有关门轴支撑架，所述关门轴支撑架后端固定连接在所述传动腔后内壁上，所述关门轴右端固定连接有关门齿轮，所述关门齿轮后端与齿条啮合，所述齿条下端固定连接有舱门，所述舱门下端贯穿所述垃圾入口下端，所述压缩腔右下内壁设有向左开口的排油管，所述排油管左端设有筛网，所述排油管右端贯穿所述机壳延伸至所述机壳外部至所述排油桶上方且向下开口。
10.本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，可快速学会使用，减少了垃圾渗滤液对土地的大规模污染，从机器中出来的垃圾不会散开造成垃圾处理难度增加，从机器内出来的垃圾块内部含有降解胶水，加速了垃圾的降解，收集起了垃圾中的渗滤液，方便事后处理，粉碎挤压过后垃圾体积变小，使得同一填埋坑中可以放入更多的垃圾，处理垃圾速度快，对垃圾先进行压缩使得垃圾中水分降低，使得垃圾中渗滤液减少，省去了大量人工劳动，机器占地面积小，机器工作时发出的噪音小。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中的a处的放大结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中的b处的放大结构示意图；图 4 是本发明实施例图1中的c处的放大结构示意图；图 5 是本发明实施例图1中的d处的放大结构示意图；图 6 是本发明实施例图1中的e处的放大结构示意图；图 7 是本发明实施例图1中的f结构示意图；图 8 是本发明实施例图7中的g结构示意图；图 9 是本发明实施例图5中的h处的放大结构示意图:图 10 是本发明实施例图9中的k处的放大结构示意.图11 是本发明实施例图10中的l处的放大结构示意；图12 是本发明实施例图6中的m
‑
m结构示意图；图13 是本发明实施例图1中的n处的放大结构示意；图14 是本发明实施例图1中的o结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1
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14对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位
规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
13.结合附图1
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14所述的一种自动的垃圾定型防渗挤压机，包括机壳11，所述机壳11内设有传动腔13，所述机壳11右端设有垃圾入口27，所述机壳11右端设有压缩腔43，所述压缩腔43右端上内壁与所述垃圾入口27底部相连通，所述机壳11下端设有粉碎腔44，所述粉碎腔44位于所述压缩腔43下侧且与所述压缩腔43连通，所述机壳11右下端还设有运输腔76，所述传动腔13下内壁设有挤压腔71，所述挤压腔71左上内壁与所述粉碎腔44下内壁相连通，所述传动腔13右侧上内壁设有压缩机构104，所述机壳11内设有粉碎机构102，所述机壳11右下端设有运输机构105，所述机壳11下端内设有挤压机构38，所述挤压机构38包括固定连接在所述运输腔76右内壁上的传动电机52，所述传动电机52左端动力连接有传动轴34，所述传动轴34中端固定连接有传动锥齿轮50，所述传动锥齿轮50下端与滑行锥齿轮58左端啮合，所述滑行锥齿轮58下端固定连接有从动轴60，所述从动轴60中部通过轴承连接有从动轴支撑架59，所述从动轴支撑架59固定连接在所述运输腔76后端内壁上，所述从动轴60下端固定连接有滑动锥齿轮67，所述滑动锥齿轮67左端与螺纹锥齿轮72上端啮合，所述螺纹锥齿轮72中心通过摩擦连接有螺纹轴74，所述螺纹轴74中部滑动连接有螺纹轴支撑架73，所述螺纹轴支撑架73后端固定连接在所述运输腔76后端内壁上，所述螺纹轴74左端通过螺纹连接有旋转螺纹套筒75，所述旋转螺纹套筒75左端固定连接在凹形槽块85右端，所述凹形槽块85内设有注胶管密封盖80，所述注胶管密封盖80内设有内部还有泵的注胶管104，所述注胶管104右端贯穿所述凹形槽块85且贯穿所述机壳11直至外部，所述注胶管104最右端与用于存放胶液的注胶桶65相连通，所述凹形槽块85内右端内设有开口向左的挡板滑槽89，所述挡板滑槽89内设有挡板90，所述挡板滑槽89右内壁设有喷头91且位于所述挡板90右侧，所述喷头91右端固定连接喷油管54，所述喷油管54右端贯穿所述凹形槽块85后贯穿所述机壳11，所述机壳11右端外壁上固定连接排油桶53，所述喷油管54最右端贯穿所述机壳11后与所述排油桶53连通，所述喷油管54中端设有限流球57，所述凹形槽块85上端设有开口向左的喷油滑槽82，所述喷油滑槽82内滑动连接有喷油口滑块81，所述喷油口滑块81右端固定连接有喷油口复位弹簧83，所述喷油口复位弹簧83右端固定连接在所述喷油滑槽82右内壁，所述喷油口滑块81右端固定连接有绳索86，所述绳索86右端贯穿所述喷油滑槽82右内壁、所述机壳11以及所述挡板滑槽89上内壁且与所述挡板90固定连接，所述挤压腔71内设有挤压轴42，所述挤压轴42左端贯穿所述挤压腔71至所述传动腔13，所述挤压轴42左端固定连接复位锥齿轮41，所述复位锥齿轮41左端设有左内壁连通所述传动腔13的复位滑槽94，所述复位滑槽94内滑动连接有复位滑块95，所述复位滑块95左端固定连接有复位弹簧40，所述复位弹簧40左端固定连接在所述传动腔13左内壁上，所述复位锥齿轮41右端还设有环形且开口向右的挤压轴滑槽88，所述运输腔76左内壁还设有开口向右且环形的密闭滑槽70，所述密闭滑槽70左内壁还设有开口向右的挤压腔滑槽69，所述挤压腔滑槽69内滑动连接有有右端伸入到所述运输腔76内的密闭滑块79，所述密闭滑块79左端固定连接有密闭复位弹簧68，所述密闭复位弹簧68左端固定连接在挤压腔滑槽69左端内壁上，所述密闭滑块79左端还固定连接有滑杆92，所述滑杆92左端贯穿所述挤压腔滑槽69左内壁、所述机壳11且滑动连接在所述挤压轴滑槽88内。
14.有益地，所述运输机构105包括所述传动轴34右端固定连接有从动锥齿轮51，所述从动锥齿轮51下端与滚动锥齿轮55啮合，所述滚动锥齿轮55右端固定连接有滚动轴61，所
述滚动轴61上通过轴承连接有滚动轴支撑架56，所述滚动轴支撑架56固定连接在所述运输腔76后内壁上，所述滚动轴61右端固定连接有运输锥齿轮62，所述运输锥齿轮62下端与转接锥齿轮63啮合，所述转接锥齿轮63下端固定连接有运输轴64，所述运输轴64下端转动连接在所述运输腔73下内壁上，所述运输轴64下端固定连接有转输锥齿轮98，所述转输锥齿轮98下端与转运锥齿轮99啮合，所述转运锥齿轮99右端固定连接主动带轮轴100，所述主动带轮轴100右端固定连接主动带轮101，所述运输腔76左下内壁处转动连接有从动带轮轴106，所述从动带轮轴106前端固定连接有从动带轮77，所述从动带轮77与所述主动带轮101通过皮带78实现传动.有益地，所述粉碎机构102包括固定连接在所述传动腔13左下内壁上的主动电机32，所述主动电机32下端动力连接有主动轴33，所述主动轴33下端固定连接有挤压锥齿轮39，所述主动轴33上端固定连接有主动锥齿轮35，所述主动锥齿轮35右端与粉碎锥齿轮45上端啮合，所述粉碎锥齿轮45右端固定连接有粉碎轴30，所述粉碎轴30右端贯穿所述粉碎腔44至所述运输腔76左内壁，所述主动轴33中端固定连接有连接锥齿轮36，所述连接锥齿轮36右端与绞碎锥齿轮46上端啮合，所述绞碎锥齿轮46右端固定连接有绞碎轴47，所述绞碎轴47贯穿所述粉碎腔44至所述运输腔76左内壁，所述绞碎轴47位于所述粉碎轴30下侧，所述运输腔76右侧上内壁固定连接有传动电机52，所述传动电机52左端动力连接有传动轴34，所述传动轴34左端贯穿所述粉碎腔44至所述传动腔13下侧右内壁，所述传动轴34位于所述粉碎轴30与所述绞碎轴47之间，所述粉碎腔44右侧上内壁固定连接有传感器48。
15.有益地，所述压缩机构104包括固定连接在所述传动腔13上内壁的驱动电机15，所述驱动电机15下端动力连接有压缩螺纹轴27，所述压缩螺纹轴27上端固定连接有驱动齿轮17，所述传动腔13上内壁转动连接驱动轴20，所述驱动轴20上端固定连接有旋转齿轮16，所述驱动齿轮17左端与所述旋转齿轮16啮合，所述驱动轴20下端固定连接有连接齿轮29，所述传动腔13上内壁转动连接有开门轴14，所述开门轴14上端固定连接有棘轮12，所述棘轮12内设有十二拨动槽109，所述拨动槽109上下内壁间转动连接有拨动轴110，所述拨动轴110上转动连接有一端位于所述传动腔13内的拨片107，所述拨片107上固定连接有一端与所述拨动槽109内壁固定连接的拨动弹簧108，所述开门轴14下端固定连接有压缩舱门31，所述压缩舱门31右端贯穿所述传动腔13右腔壁至所述压缩腔43内且与所述压缩腔43右内壁接触，所述压缩腔43上端设有螺纹套筒28，所述螺纹套筒28上端贯穿所述压缩腔43至所述传动腔13且所述螺纹套筒28与所述压缩螺纹轴27螺纹连接，所述压缩腔43上内壁还设有压缩板37，所述压缩板37内设有压缩板滑槽96，所述压缩板滑槽96滑动连接有压缩板滑块97，所述螺纹套筒28下端固定连接在所述压缩板滑块97上,所述传动腔13上内壁转动连接有转动轴18，所述转动轴18上端摩擦连接有转动齿轮19，所述转动齿轮19左端与所述驱动齿轮17啮合，所述转动轴18下端固定连接有转动锥齿轮21，所述转动锥齿轮21右端与关门锥齿轮23啮合，所述关门锥齿轮23右端固定连接有关门轴111，所述关门轴111中端通过轴承连接有关门轴支撑架22，所述关门轴支撑架22后端固定连接在所述传动腔13后内壁上，所述关门轴111右端固定连接有关门齿轮24，所述关门齿轮24后端与齿条25啮合，所述齿条25下端固定连接有舱门26，所述舱门26下端贯穿所述27垃圾入口下端，所述压缩腔43右下内壁设有向左开口的排油管103，所述排油管103左端设有筛网93，所述排油管103右端贯穿所述机壳11延伸至所述机壳外部至所述排油桶53上方且向下开口。
16.整个装置的机械动作的顺序 ：1 ：当装置需要工作时:将垃圾倒入垃圾入口27；2：启动驱动电机15带动压缩螺纹轴27转动，从而使得驱动齿轮17转动，从而使得转动齿轮19转动，从而使得转动轴18转动，从而带动转动锥齿轮21转动，从而使得关门锥齿轮23转动，从而使得关门轴111转动，从而带动关门齿轮24转动，从而使得齿条25向下运动，从而使得舱门26向下运动舱门关闭，压缩螺纹轴27转动带动螺纹套筒28向下运动，从而使得挤压板37向下运动，从而使得垃圾中的油污通过筛网93，驱动电机15反转时带动压缩螺纹轴27反转，从而使得驱动齿轮17反转从而使得旋转齿轮16反转，从而带动驱动轴20反转，从而使得连接齿轮29反转，从而使得棘轮12转动，从而使得开门轴14转动，从而使得压缩舱门31旋开一圈后重新复位，压缩螺纹轴27反转从而使得螺纹套筒28向上运动，从而使得挤压板37向上运动，驱动齿轮17反转从而使得转动齿轮19反转，从而使得转动轴18反转，从而使得转动锥齿轮21反转，从而使得关门锥齿轮23反转，从而使得关门轴111反转，从而使得关门齿轮24反转，从而使得齿条25向上运动，从而使得舱门26向上运动舱门打开；3 ：随着压缩舱门31得到旋开，传感器48收到信号启动主动电机32与传动电机52，随着主动电机32启动从而使得主动轴33转动，从而使得主动锥齿轮35转动，从而使得粉碎锥齿轮45转动，从而使得粉碎轴30转动，随着主动轴33转动带动连接锥齿轮36转动，从而使得绞碎锥齿轮46转动，从而带动绞碎轴47转动，随着传动电机52的启动带动传动轴34转动，主动电机32与传动电机52的旋向相反从而使得垃圾被绞碎，绞碎的垃圾进入挤压腔71；4：随着传动轴34的转动，从而使得传动锥齿轮50转动，从而使得螺纹套筒28转动，从而使得从动轴60转动，从而使得滑动锥齿轮67转动，从而使得螺纹锥齿轮72转动，从而使得螺纹轴74转动，从而使得旋转螺纹套筒75向左运动，从而使得凹形槽块85向左运动，从而使得注胶管密封盖80与注胶管104脱离，向注胶管密封盖80注胶，当凹形槽块85向左运动使得喷油口滑块81被挤压时，因密闭复位弹簧68弹力大于喷油口复位弹簧83弹力，从而使得喷油口滑块81向右移动，使得绳索86向右运动，从而使得挡板90向下运动，油污从喷头91内喷出起到防粘作用，当凹形槽块85继续向左运动至密闭滑槽70内时密闭复位弹簧68被压缩，密闭滑块79向左运动使得滑杆92向左运动，使得复位锥齿轮41向左运动，从而使得复位锥齿轮41与挤压锥齿轮39相啮合，使得挤压轴42转动向凹形槽块85内挤压垃圾，当压缩舱门31再次旋开时传感器使得主动电机32与传动电机52反转，从而使得传动轴34反转，从而使得传动锥齿轮50反转，从而使得滑行锥齿轮58反转，从而使得从动轴60反转，带动滑动锥齿轮67反转，从而使得螺纹锥齿轮72反转，从而使得螺纹轴74反转，从而使得旋转螺纹套筒75向右运动，从而使得凹形槽块85向右运动，当凹形槽块85脱离密闭滑槽70时，密闭滑块79在密闭复位弹簧68的作用下复位，从而使得复位锥齿轮41与挤压锥齿轮39脱离啮合，从而使得挤压轴42停止转动，凹形槽块85继续运动喷油口滑块81在喷油口复位弹簧83的作用下复位，从而使得绳索86向左运动，从时使得挡板90向上运动，挡住喷头91停止喷油，当凹形槽块85复位后注胶管密封盖80重新盖住注胶管104停止注胶，定型后的垃圾块从凹形槽块85内掉出；5:随着传动轴34的反转， 从而使得动锥齿轮51反转，从而使得滚动锥齿轮55反转，从而使得滚动轴61反转，从而使得运输锥齿轮62反转，从而带动转接锥齿轮63反转，从而使得运输轴64反转，从而使得转输锥齿轮98反转，从而带动转运锥齿轮99反转，从而使得
主动带轮轴100反转，从而使得主动带轮101反转，从而带动皮带78转动从而使得从动带轮77转动，从而使得垃圾块从运输腔76内运出。
17.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。