一种分体式化粪池的制作方法

1.本发明涉及污水处理领域，特别是一种分体式化粪池。


背景技术：

2.现行的公厕一般都是采用由砖砌和钢筋砼等长时间使用后容易腐蚀损坏的不环保材料制成的集成一体式化粪池进行公厕废水污水处理，而在需要处理的污水量较大时，化粪池的总体尺寸也会随之变得更大，有的甚至比公厕自身体积还要大，这就导致化粪池的安装设立受场地大小的限制较大，另一方面，在一些偏远地区，化粪池在处理污水完成后无法直接进行处理后污水的回用，目前一般的回用方式还是人工进行化粪池的打开并进行化粪池内处理后污水的舀出并进行利用，上述操作和应用较为原始也相对复杂，在人工舀出污水的过程中操作人员也有摔入化粪池内的危险，而且现有的化粪池的处理效率较低，污水处理后的无害化程度较低，处理后自然排放仍具有一定的污染性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种拆装方便、受场地限制小、无害化程度相对较高的分体式化粪池。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种分体式化粪池，包括至少一个顶部开有检修口的预处理室、至少一个顶部开有检修口的厌氧发酵室、一个顶部开有检修口的分离处理室、至少一个顶部开有检修口的回用室，所述预处理室一侧接有进污管且另一侧通过过粪管与厌氧发酵室内部连通，所述厌氧发酵室通过过粪管与分离处理室内部连通，所述分离处理室通过过粪管与回用室内部连通，所述回用室上还接有出水管；
5.预处理室内固定设有斜向进污管管口设置的滤板，所述滤板上开有多个截面为倒等腰梯形的喇叭口状滤孔，所述喇叭口状滤孔朝向进污管管口设置，滤板将预处理室内部空间分隔成位于滤板上方的滞留区和位于滤板下方的分离区，所述分离区内还设有一带动预处理室内混合物转动的搅拌器，所述搅拌器带动自进污管进入预处理室内的混合物转动并在滤板的作用下进行混合物的打散以及污水和难于打散的固体垃圾的分离。
6.厌氧发酵室内固定设有置有发酵生物制剂的发酵仓和置有消毒杀虫制剂的卫生仓，污水进入厌氧发酵室内并与发酵生物制剂和消毒杀虫制剂进行接触，从而在进行静置、分层、发酵的同时进行污水的消毒杀虫；
7.分离处理室包括底部为漏斗状且带有出液口的分离腔体、位于分离腔体内的回收装置、位于分离腔体内侧壁和回收装置之间且带有滤孔的容置架、若干个设于容置架和回收装置之间且带有滤孔的分离架，所述两两分离架之间套设且带有间距，所述最外圈分离架外周壁与分离腔体内周壁之间形成第一分离腔，所述分离架外周壁与相邻的外圈分离架内周壁之间形成若干个分离腔，发酵处理完成的污水进入分离处理室后进入分离腔体内侧壁和容置架外周壁之间形成的容置区内，在第一分离腔内进行固液分离并经若干次分离架的分离后最后处理完成的污水经由分离腔体底部的出液口并在抽水泵的辅助作用下进入
回用室内，所述分离腔体底部对应第一分离腔和分离腔位置设有多个回污口，所述回收装置包括周身开有连通开口的装置体、由电机带动且可转动地设于装置体内的转轮、与转轮固定连接的输送单元、带有分离区的分离盘，所述分离盘带有分离区的一侧位于装置体顶部并与输送单元配合接收输送单元带出的污水，分离盘另一端斜向下伸入第一分离腔内，所述转轮在电机的驱动下转动进而输送单元将进入装置体内且带有固态污泥的污水运送至分离盘上，分离盘上的污泥与污水分离后滑入第一分离腔内，污水经分离区回落，所述多个回污口与多个回污泵连接并定期抽出分离腔体底部的污泥；
8.回用室内设有溢流墙，所述溢流墙将回用室分隔成暂时存储处理完成的污水的暂存区和蓄水区，所述暂存区底部设有搅拌装置，所述回用室顶部对应蓄水区位置设有抽吸装置，所述抽吸装置通过伸入暂存区底部的吸水管将暂存区内的污水抽至蓄水池内并抽出回用室进行回用。
9.进一步的，所述抽吸装置为手动负压筒，所述手动负压筒包括与吸水管的出水端连接配合的外套筒、在外套筒内上下滑动且外壁与外套筒内壁密封配合的活塞内筒、操作柄、半球形筛网，所述操作柄一端伸入外套筒内且与活塞内筒固定连接，操作柄柄身通过一压簧与外套筒外壁配合，通过控制操作柄操作端的下压和上升控制活塞内筒于外套筒内的下压和上升，所述活塞内筒顶部还开有一出水孔，所述半球形筛网位于外套筒内底部，筛网外表面还固定贴合有生物滤膜，筛网上方还设有与外套筒内壁固定连接的止回阀，当操作柄控制活塞内筒上升且活塞内筒内壁与外套筒内壁之间气压小于回用室内气压时，止回阀打开，回用室内处理完成的污水经吸水管进入活塞内筒内壁与外套筒内壁之间，当操作柄控制活塞内筒下压且活塞内筒内壁与外套筒内壁之间气压大于回用室内气压时，止回阀关闭，污水经出水孔进入活塞内筒顶部与外套筒内壁之间，并在继续上升的活塞内筒的作用下被压出外套筒进而完成污水的负压抽吸。
10.进一步的，所述预处理室、厌氧发酵室、分离处理室、回用室之间通过过粪管可拆卸地连通，预处理室、厌氧发酵室、分离处理室、回用室采用不锈钢材质制成，厌氧发酵室、分离处理室和回用室之间还设有排气通道进行发酵产生的气体的排出。
11.进一步的，所述斜向进污管管口设置的滤板侧边还设有若干个可伸缩的插接头，所述预处理室内侧壁对应插接头位置沿上下方向开有滑槽，所述滑槽内设有由驱动电机带动并上下滑动的插接座，所述插接头卡入插接座后预处理室正常工作，滞留区内滞留若干固体垃圾后，在预处理室外的控制端的控制下，滤板上升至检修口附近并进行清理，清理完成后滤板下降至原位继续工作；
12.所述厌氧发酵室底部开有多个回污口，通过安装于厌氧发酵室外的抽污装置将厌氧发酵室底部积滞的污泥抽出厌氧发酵室；
13.所述分离处理室还包括套设于回收装置外侧壁且由驱动电机驱动的清污架，所述清污架包括主臂、与主臂一体成型的清污片，所述清污片与容置架外壁以及分离架外壁贴合，在驱动电机的驱动下，所述清污架围绕回收装置转动带动清污片转动并刮下附着于容置架外壁以及分离架外壁的污泥。
14.进一步的，所述分离处理室和回用室之间还加装有带有进污口和出污口的沼泽滤室，所述进污口通过装有抽水泵的过粪管与分离处理室底部的出液口连通，所述出污口通过装有抽水泵的过粪管与回用室连通，所述沼泽滤室内自下而上均匀分布有砾石层、活性
炭层、沙粒层、架空层、石英砂层、火山石层、鹅卵石层、土壤层，沼泽滤室顶部种植有若干种根系穿过顶部开有的种植孔的绿植，经若干次分离架的分离后处理完成的污水在抽水泵的作用下，经由分离腔体底部的出液口进入沼泽滤室底部，污水缓慢均匀向上溢出至鹅卵石层，与出污口相连的过粪管伸入鹅卵石层并在抽水泵的作用下抽出污水，部分污水进入土壤层给绿植提供水分和养分。
15.本发明的有益效果是：本发明通过进行公厕内产生的污水混合物的收集、分离、消杀、过滤、回用等处理，直接在化粪池内进行污水的无害化处理和回用，减少了污水的直接排放，相对更为节能环保，相较于现有的一些化粪池的技术方案，本发明在预处理室内直接进行固体垃圾和污水的分离，减少上述难于分解处理的固体垃圾对污水净化处理的影响，在厌氧发酵室内直接进行污水的厌氧发酵和虫卵消杀灭菌，提高处理后的污水的无害化程度，而在分离处理室内污水由外向内经过多次过滤直接减少了厌氧发酵灭菌消杀后的污水内的杂质和无机污泥，使得分离处理后的污水更适合直接进行回用，在回用室内直接回用处理完成的污水的设计避免了现有的一些化粪池中无法进行直接回用的缺点，也更容易适应实际应用需求，减少应用条件对本发明应用的影响，另外，相较于现有的一些化粪池，本发明的化粪池自动化程度相对更高，即便是在清除污泥等一些较为繁琐的维护作业中，维护人员也几乎无须再进入化粪池内，避免了现有技术中维护人员必须进入化粪池内进行作业进而有可能发生危险的情况，作业环境相对更好更安全。
附图说明
16.图1是一种分体式化粪池的一个实施例的整体结构示意图。
17.图2是预处理室的内部结构示意图。
18.图3是厌氧发酵室的内部结构示意图。
19.图4是分离处理室的内部结构示意图。
20.图5是沼泽滤室的分层示意图。
21.图6是回用室的爆炸结构示意图。
具体实施方式
22.为了使得本发明实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本发明。
23.如图1
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图6所示，本发明分体式化粪池的技术方案，包括至少一个顶部开有检修口5的预处理室1、至少一个顶部开有检修口5的厌氧发酵室2、一个顶部开有检修口5的分离处理室3、至少一个顶部开有检修口5的回用室4，所述预处理室1一侧接有进污管6且另一侧通过过粪管7与厌氧发酵室2内部连通，所述厌氧发酵室2通过过粪管7与分离处理室3内部连通，所述分离处理室3 通过过粪管7与回用室4内部连通，所述回用室4上还接有出水管8；
24.预处理室1内固定设有斜向进污管6管口设置的滤板9，所述滤板9上开有多个截面为倒等腰梯形的喇叭口状滤孔，所述喇叭口状滤孔朝向进污管6管口设置，滤板9将预处理室1内部空间分隔成位于滤板9上方的滞留区1.1和位于滤板9下方的分离区1.2，所述分离区1.2内还设有一带动预处理室1内混合物转动的搅拌器，所述搅拌器带动自进污管6进入预处理室1内的混合物转动并在滤板9的作用下进行混合物的打散以及污水和难于打散的
固体垃圾的分离。
25.厌氧发酵室2内固定设有置有发酵生物制剂的发酵仓和置有消毒杀虫制剂的卫生仓，污水进入厌氧发酵室2内并与发酵生物制剂和消毒杀虫制剂进行接触，从而在进行静置、分层、发酵的同时进行污水的消毒杀虫；
26.分离处理室3包括底部为漏斗状且带有出液口的分离腔体3.1、位于分离腔体3.1内的回收装置3.2、位于分离腔体3.1内侧壁和回收装置3.2之间且带有滤孔的容置架3.3、若干个设于容置架3.3和回收装置3.2之间且带有滤孔的分离架3.4，所述两两分离架3.4之间套设且带有间距，所述最外圈分离架3.4外周壁与分离腔体3.1内周壁之间形成第一分离腔，所述分离架3.4外周壁与相邻的外圈分离架3.4内周壁之间形成若干个分离腔，发酵处理完成的污水进入分离处理室3后进入分离腔体3.1内侧壁和容置架3.3外周壁之间形成的容置区内，在第一分离腔内进行固液分离并经若干次分离架3.4的分离后最后处理完成的污水经由分离腔体3.1底部的出液口并在抽水泵的辅助作用下进入回用室4内，所述分离腔体3.1底部对应第一分离腔和分离腔位置设有多个回污口，所述回收装置3.2包括周身开有连通开口的装置体3.21、由电机带动且可转动地设于装置体内的转轮3.22、与转轮3.22固定连接的输送单元3.23、带有分离区的分离盘3.24，所述分离盘3.24带有分离区的一侧位于装置体3.21顶部并与输送单元3.23配合接收输送单元3.23带出的污水，分离盘3.24另一端斜向下伸入第一分离腔内，所述转轮3.22在电机的驱动下转动进而输送单元3.23 将进入装置体3.21内且带有固态污泥的污水运送至分离盘3.24上，分离盘3.24 上的污泥与污水分离后滑入第一分离腔内，污水经分离区回落，所述多个回污口与多个回污泵连接并定期抽出分离腔体3.1底部的污泥；
27.回用室4内设有溢流墙，所述溢流墙将回用室4分隔成暂时存储处理完成的污水的暂存区和蓄水区，所述暂存区底部设有搅拌装置，所述回用室4顶部对应蓄水区位置设有抽吸装置，所述抽吸装置通过伸入暂存区底部的吸水管将暂存区内的污水抽至蓄水池内并抽出回用室4进行回用。
28.在一些应用条件下，需要采用手动进行化粪池内处理完成的污水的回用的情况下，所述抽吸装置为手动负压筒，所述手动负压筒包括与吸水管的出水端连接配合的外套筒、在外套筒内上下滑动且外壁与外套筒内壁密封配合的活塞内筒、操作柄、半球形筛网，所述操作柄一端伸入外套筒内且与活塞内筒固定连接，操作柄柄身通过一压簧与外套筒外壁配合，通过控制操作柄操作端的下压和上升控制活塞内筒于外套筒内的下压和上升，所述活塞内筒顶部还开有一出水孔，所述半球形筛网位于外套筒内底部，筛网外表面还固定贴合有生物滤膜，筛网上方还设有与外套筒内壁固定连接的止回阀，当操作柄控制活塞内筒上升且活塞内筒内壁与外套筒内壁之间气压小于回用室4内气压时，止回阀打开，回用室4内处理完成的污水经吸水管进入活塞内筒内壁与外套筒内壁之间，当操作柄控制活塞内筒下压且活塞内筒内壁与外套筒内壁之间气压大于回用室4内气压时，止回阀关闭，污水经出水孔进入活塞内筒顶部与外套筒内壁之间，并在继续上升的活塞内筒的作用下被压出外套筒进而完成污水的负压抽吸。上述设计使得作业人员能直接手动进行处理完成的污水的回用的同时，不再需要打开化粪池，减少化粪池内臭气的散逸和作业人员跌入化粪池内的可能性，当然，在有条件且需要快速大量进行处理完成的污水的回用的情况下，还可直接采用电动设备直接进行处理完成的污水的抽吸，加快回用速度，提升回用效率。
29.在本发明的一个较佳实施例中，所述预处理室1、厌氧发酵室2、分离处理室3、回用室4之间通过过粪管7可拆卸地连通，预处理室1、厌氧发酵室 2、分离处理室3、回用室4采用不锈钢材质制成，厌氧发酵室2、分离处理室3 和回用室4之间还设有排气通道进行发酵产生的气体的排出，各个腔室可拆卸连通的设计使得整体化粪池更容易适应实际应用场地的条件，可根据实际应用条件和环境进行灵活部署，受场地条件的影响更小，不锈钢材质的应用使得各个腔室能重复使用，不容易锈蚀的同时使用年限更长，相对现有的一些化粪池更为节能环保，单位时间的使用成本相对更低。
30.同样，为了进行各个腔室内的污泥的半自动或自动清除，所述斜向进污管6 管口设置的滤板9侧边还设有若干个可伸缩的插接头，所述预处理室1内侧壁对应插接头位置沿上下方向开有滑槽，所述滑槽内设有由驱动电机带动并上下滑动的插接座，所述插接头卡入插接座后预处理室1正常工作，滞留区1.1内滞留若干固体垃圾后，在预处理室1外的控制端的控制下，滤板9上升至检修口5附近并进行清理，清理完成后滤板9下降至原位继续工作；所述厌氧发酵室2底部开有多个回污口，通过安装于厌氧发酵室2外的抽污装置将厌氧发酵室2底部积滞的污泥抽出厌氧发酵室2；所述分离处理室3还包括套设于回收装置3.2外侧壁且由驱动电机驱动的清污架3.7，所述清污架3.7包括主臂、与主臂一体成型的清污片，所述清污片与容置架3.3外壁以及分离架3.4外壁贴合，在驱动电机的驱动下，所述清污架3.7围绕回收装置3.2转动带动清污片转动并刮下附着于容置架3.3外壁以及分离架3.4外壁的污泥。上述设计使得各个腔室的污泥能半自动或自动清除出对应的腔室内，避免作业人员直接进入化粪池内进行污泥的清除，即便是预处理室1内的固体垃圾，也仅需要作业人员在检修口将固体垃圾清出预处理室1内即可，而且上述清除过程在化粪池工作过程中可同时穿插进行，相对也避免了现有的化粪池的污泥长期堆积对化粪池化粪效果的影响，过滤污水和污水处理净化效果更好。
31.为了进一步提升处理后的污水的处理效果，进一步提升处理后污水的无害化程度，所述分离处理室3和回用室4之间还加装有带有进污口和出污口的沼泽滤室10，所述进污口通过装有抽水泵的过粪管7与分离处理室3底部的出液口连通，所述出污口通过装有抽水泵的过粪管7与回用室4连通，所述沼泽滤室10内自下而上均匀分布有砾石层、活性炭层、沙粒层、架空层、石英砂层、火山石层、鹅卵石层、土壤层，沼泽滤室10顶部种植有若干种根系穿过顶部开有的种植孔的绿植，经若干次分离架3.4的分离后处理完成的污水在抽水泵的作用下，经由分离腔体3.1底部的出液口进入沼泽滤室10底部，污水缓慢均匀向上溢出至鹅卵石层，与出污口相连的过粪管7伸入鹅卵石层并在抽水泵的作用下抽出污水，部分污水进入土壤层给绿植提供水分和养分。
32.虽然本发明已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。