一种工业化学用仪器清洁设备的制作方法

本发明属于工业方面的化学领域，更具体的说，尤其涉及到一种工业化学用仪器清洁设备。

背景技术：

化学试管使用完毕之后，由于部分化学试剂固化在试管内壁，采用清洗机对试管清洗，往清洗机的清洗槽中放入试管，接着通过输水管往清洗槽中清洗液，对试管浸泡清洗；现有技术中采用清洗机对试管清洗时，由于试管的质量较轻，液体往清洗槽通入时，试管受到液体的浮力在清洗槽中浮动，导致试管相互撞击而外壁出现剖损的现象，影响试管的再次使用。

技术实现要素：

为了解决上述技术采用清洗机对试管清洗时，由于试管的质量较轻，液体往清洗槽通入时，试管受到液体的浮力在清洗槽中浮动，导致试管相互撞击而外壁出现剖损的现象，影响试管的再次使用，本发明提供一种工业化学用仪器清洁设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业化学用仪器清洁设备，其结构包括机体、控制面板、输水管，所述控制面板设置在机体右端上表面，所述输水管安装在机体背面。

所述机体设有清洗槽、排水口、限位机构，所述清洗槽设在机体内部，所述排水口贯穿机体底面，且和清洗槽相连通，所述限位机构安装在清洗槽内壁。

作为本发明的进一步改进，所述限位机构设有堆积腔、进水口、支撑管、复位条，所述堆积腔开设在限位机构中上位置内部，所述进水口穿过限位机构底面，且与堆积腔相连通，所述支撑管底端位于堆积腔内部，所述支撑管贯穿限位机构上表面，所述复位条连接在支撑管底面和堆积腔内壁之间，所述进水口由下往上的直径逐渐缩小。

作为本发明的进一步改进，所述支撑管设有限位板、开口、清洗管、支撑块、弹块，所述限位板位于支撑管下方，所述开口贯穿限位板中部上下表面，所述清洗管垂直固定在限位板顶部中心位置，所述支撑块通过弹块安装在清洗管顶端，所述弹块为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述清洗管设有侧槽、推板、拉绳、清洗杆、衔接轴、推条，所述侧槽分别贯穿清洗管两侧表面和内壁之间，所述推板设置在清洗管内部，所述拉绳夹在推板之间，所述清洗杆内端通过衔接轴衔接安装在推板两侧表面，所述清洗杆外端穿过侧槽，所述推条连接在推板两侧表面和清洗杆外壁之间，所述清洗管内部的空心结构，所述推板内侧面为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进，所述清洗杆设有支撑杆、支撑环、刷环，所述支撑杆设在清洗杆左侧，所述支撑环衔接连接在支撑杆右端，所述刷环套在支撑环外壁，所述刷环为软毛刷材质。

作为本发明的进一步改进，所述进水口设有卡板、连接轴、推杆，所述卡板底端通过连接轴衔接连接在进水口中下部内壁，所述推杆水平固定在卡板顶端侧面和进水口内壁之间，所述卡板设有两个，呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述卡板设有板体、磁块、连接块、凹槽，所述板体位于卡板下方，所述磁块通过连接块固定在板体顶端，所述凹槽凹陷在板体底面，所述卡板两端的磁块磁性不同。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于试管的质量较轻，液体往清洗槽通入时，试管受到液体的浮力在清洗槽中浮动，通过限位机构的支撑管对试管支撑限位，同时通过清洗管对试管内壁的污垢清洗，能够保持试管内壁干净整洁，且减少试管受到液体的浮力在清洗槽中浮动，减少试管相互撞击而外壁出现剖损的现象，有利于试管的再次使用。

2、由于堆积腔中的液体推力大小不变，使得支撑管静止不动，清洗管与试管内壁的摩擦力减小，通过进水口设有卡板能够对液体阻挡，有利于堆积腔内部的液体数量改变，而支撑管受到的推力减小上下移动，有利于清洗管不断和试管内壁摩擦，加快对试管清洗的速度。

附图说明

图1为本发明一种工业化学用仪器清洁设备的结构示意图。

图2为本发明一种机体正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种限位机构正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种支撑管正面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种清洗管正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种清洗杆正视的结构示意图。

图7为本发明一种进水口内部正视的结构示意图。

图8为本发明一种卡板正视的结构示意图。

图中：机体-1、控制面板-2、输水管-3、清洗槽-11、排水口-12、限位机构-13、堆积腔-a1、进水口-a2、支撑管-a3、复位条-a4、限位板-s1、开口-s2、清洗管-s3、支撑块-s4、弹块-s5、侧槽-d1、推板-d2、拉绳-d3、清洗杆-d4、衔接轴-d5、推条-d6、支撑杆-e1、支撑环-e2、刷环-e3、卡板-r1、连接轴-r2、推杆-r3、板体-t1、磁块-t2、连接块-t3、凹槽-t4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种工业化学用仪器清洁设备，其结构包括机体1、控制面板2、输水管3，所述控制面板2设置在机体1右端上表面，所述输水管3安装在机体1背面。

所述机体1设有清洗槽11、排水口12、限位机构13，所述清洗槽11设在机体1内部，所述排水口12贯穿机体1底面，且和清洗槽11相连通，所述限位机构13安装在清洗槽11内壁。

其中，所述限位机构13设有堆积腔a1、进水口a2、支撑管a3、复位条a4，所述堆积腔a1开设在限位机构13中上位置内部，所述进水口a2穿过限位机构13底面，且与堆积腔a1相连通，所述支撑管a3底端位于堆积腔a1内部，所述支撑管a3贯穿限位机构13上表面，所述复位条a4连接在支撑管a3底面和堆积腔a1内壁之间，所述进水口a2由下往上的直径逐渐缩小，有利于加快液体进入到堆积腔a1中能够将支撑管a3上推移动，且能够减少液体倒流，有利于保持液体的推力不变。

其中，所述支撑管a3设有限位板s1、开口s2、清洗管s3、支撑块s4、弹块s5，所述限位板s1位于支撑管a3下方，所述开口s2贯穿限位板s1中部上下表面，所述清洗管s3垂直固定在限位板s1顶部中心位置，所述支撑块s4通过弹块s5安装在清洗管s3顶端，所述弹块s5为橡胶材质，具有弹性，当试管套在支撑管a3外部时，支撑块s4首先受到试管的推力往下将弹块s5推动收缩后复位将支撑块s4反弹，能够减小试管放置时往下掉落与支撑块s4的冲击力，有利于对试管缓冲，减少试管出现损坏的现象。

其中，所述清洗管s3设有侧槽d1、推板d2、拉绳d3、清洗杆d4、衔接轴d5、推条d6，所述侧槽d1分别贯穿清洗管s3两侧表面和内壁之间，所述推板d2设置在清洗管s3内部，所述拉绳d3夹在推板d2之间，所述清洗杆d4内端通过衔接轴d5衔接安装在推板d2两侧表面，所述清洗杆d4外端穿过侧槽d1，所述推条d6连接在推板d2两侧表面和清洗杆d4外壁之间，所述清洗管s3内部的空心结构，有利于液体沿着开口s2通入到清洗管s3内部，使得推板d2受到液体的推力将清洗杆d4往侧槽d1推动，有利于清洗杆d4与试管内壁接触，所述推板d2内侧面为凹凸不平的表面，能够增大推板d2的受力面积，加快液体通过推板d2将清洗杆d4推动移动。

其中，所述清洗杆d4设有支撑杆e1、支撑环e2、刷环e3，所述支撑杆e1设在清洗杆d4左侧，所述支撑环e2衔接连接在支撑杆e1右端，所述刷环e3套在支撑环e2外壁，所述刷环e3为软毛刷材质，能够增大刷环e3与试管内壁的摩擦力，均匀将试管内壁固化的化学污垢清除，保持试管内壁干净整洁，有利于试管再次使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，先将试管的开口端往清洗槽1中的限位机构13顶部的支撑管a3中插入，当试管插入到支撑管a3时，支撑块s4受到试管的推力将弹块s5推动收缩，弹块s5复位后将支撑块s4反弹，能够对试管缓冲，接着往从输水管3往机体1的清洗槽11中通入清洗液，控制控制面板2启动设备运行对试管清洗，当清洗液在清洗槽11中流动时，液体沿着限位机构13的进水口a2通入到堆积腔a1中，随着堆积腔a1中的液体逐渐增多，支撑管a3受到液体的推力往上移动，并将复位条a4拉动扩张，限位板s1与堆积腔a1内壁活动卡合对清洗管s3限位，部分液体往限位板s1的开口s2通入到清洗管s3的内部，清洗管s3内部的推板d2受到液体的推力将清洗杆d4往侧槽d1外部推动，且推板d2将拉绳d3拉动扩张，支撑管a3受到液体的推力上下浮动，使得清洗杆d4中的刷环e3与试管内壁接触，且刷环e3以支撑环e2和支撑杆e1为支点转动对试管内壁的污垢清洗，同时清洗杆d4以衔接轴d5为支点摆动，推条d6不断推动清洗杆d4摆动，使得清洗杆d4的刷环e3外壁的污垢掉落排放，通过限位机构13的支撑管a3对试管支撑限位，同时通过清洗管s3对试管内壁的污垢清洗，能够保持试管内壁干净整洁，且减少试管受到液体的浮力在清洗槽11中浮动，减少试管相互撞击而外壁出现剖损的现象，有利于试管的再次使用。

实施例2：

如附图7至附图8所示：

其中，所述进水口a2设有卡板r1、连接轴r2、推杆r3，所述卡板r1底端通过连接轴r2衔接连接在进水口a2中下部内壁，所述推杆r3水平固定在卡板r1顶端侧面和进水口a2内壁之间，所述卡板r1设有两个，呈对称分布，有利于卡板r1与液体活动配合，能够对液体阻挡，使得堆积腔a1内部的液体数量改变，而支撑管a3受到的推力减小上下移动，有利于清洗管s3不断和试管内壁摩擦，加快对试管清洗的速度。

其中，所述卡板r1设有板体t1、磁块t2、连接块t3、凹槽t4，所述板体t1位于卡板r1下方，所述磁块t2通过连接块t3固定在板体t1顶端，所述凹槽t4凹陷在板体t1底面，所述卡板r1两端的磁块t2磁性不同，有利于磁块t2产生相互吸引的拉力，有利于对卡板r1限位，使得卡板r1不断呈开启和闭合状。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当液体往进水口a2通入时，卡板r1受到液体的推力以连接轴r2为支点往进水口a2内壁两侧摆动，同时卡板r1将推杆r3推动收缩，使得进水口a2呈畅通状，液体通入，推杆r3复位后将卡板r1推动复位，使得板体t1之间的磁块t2相互吸引对卡板r1限位，而进水口a2呈闭合状，停止通入液体，通过进水口a2设有卡板r1能够对液体阻挡，有利于堆积腔a1内部的液体数量改变，而支撑管a3受到的推力减小上下移动，有利于清洗管s3不断和试管内壁摩擦，加快对试管清洗的速度。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。