一种火电厂机组排水槽含氨废水回用工艺的制作方法

1.本发明涉及一种火电厂机组排水槽含氨废水回用工艺，适用于有凝结水处理系统的所有火电机组，该工艺可以将凝结水精处理系统再生的酸碱废水分开收集，其中碱性废水主要以含氨废水为主。


背景技术：

2.火电机组凝结水精处理系统通常采用“前置过滤器+高速混床”处理工艺，当混床出水电导率达到临界值时，混床需再生，产生的酸碱废水均排至机组排水槽。因火电机组给水加氨的处理工艺，导致再生的碱性废水含有氨。当含氨的碱性废水和酸性废水同时排至机组排水槽时，酸碱进行中和反应，氨气溢出，机组排水槽附近通常会有较刺鼻的氨气味。以600mw机组为例，凝结水精处理系统再生的酸碱通常约为4t/h，该类废水通常经过机组排水槽收集后，排入工业废水处理系统。其中碱性废水中为无机氨，处理难度较大，火电厂现有的工业废水处理系统并无处理无机氨的功能，只能与其他废水混合稀释后厂内回用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种火电厂机组排水槽含氨废水回用工艺，将机组排水槽进行分隔改造，将凝结水精处理系统再生酸碱废水分开排放、分开收集，避免酸碱废水直接混合、氨气溢出，将碱性废水直接回用至脱硫系统，利用脱硫系统的特性，将全部碱性废水全部消纳，减少凝结水精处理系统再生酸碱废水排放50%。
4.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种火电厂机组排水槽含氨废水回用工艺，其特征是，系统包括阳树脂复苏罐、酸性废水排水沟、酸性废水输送泵、酸性废水收集池、酸性废水液位计、阴树脂复苏罐、碱性废水排水沟、碱性废水输送泵、碱性废水收集池和碱性废水液位计；所述阳树脂复苏罐的排水口连通至酸性废水排水沟，所述酸性废水排水沟连通至酸性废水收集池，所述酸性废水收集池经酸性废水输送泵连通至工业废水池，所述酸性废水液位计安装在酸性废水收集池内；所述阴树脂复苏罐的排水口连通至碱性废水排水沟，所述碱性废水排水沟连通至碱性废水收集池，所述碱性废水收集池经碱性废水输送泵连通至脱硫系统，所述碱性废水液位计安装在碱性废水收集池内。
5.阴树脂复苏罐的碱性排水直接排入碱性废水排水沟，通过碱性废水排水沟将碱性废水收集至碱性废水收集池，当碱性废水液位计显示碱性废水收集池内碱性废水到了液位上限时，碱性废水输送泵自动启动，将碱性废水输送至脱硫系统的工艺水箱进行回用。
6.阳树脂复苏罐的酸性排水直接排入酸性废水排水沟，通过酸性废水排水沟将酸性废水收集至酸性废水收集池，当酸性废水液位计显示酸性废水收集池内酸性废水到了液位上限时，酸性废水输送泵自动启动，将酸性废水输送至工业废水池进行处理。
7.进一步的，本发明将机组排水槽进行一分为二的分隔改造后，设置2台酸性废水输送泵和远传液位计，将含氨的碱性废水升压输送至脱硫系统复用，利用脱硫浆液的酸性对
碱性废水进行中和处理，达到全部碱性废水均回用的目的，减少凝结水精处理系统酸碱废水量50%。该工艺可以有效减少酸碱废水量，避免酸碱废水在机组排水槽混合产生有害的氨气挥发。
8.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明新建一条碱性排水沟，并对机组排水槽进行分隔改造，将机组排水槽一分为二；将凝结水精处理系统再生装置的酸洗排水和碱性排水分开排放，酸性排水利用原有沟道排至机组排水槽，碱性废水利用新增的排水沟排至机组排水槽；在新建的碱性废水收集池旁设置碱性废水输送泵，将碱性废水全部回用至脱硫系统；在碱性废水收集池内设置远传液位计，实现液位和泵的自动连锁；利用脱硫系统的特性，将凝结水精处理系统再生碱性废水全部消纳，减少酸碱废水50%；该工艺可以有效减少酸碱废水量，避免酸碱废水在机组排水槽混合产生有害的氨气。
附图说明
9.图1是现有凝结水精处理系统酸碱废水至机组排水槽流程示意图。
10.图2是本发明的流程示意图。
11.图中：阳树脂复苏罐1、酸性废水排水沟2、酸性废水输送泵3、酸性废水收集池4、酸性废水液位计5、阴树脂复苏罐6、碱性废水排水沟7、碱性废水输送泵8、碱性废水收集池9、碱性废水液位计10。
具体实施方式
12.下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
13.实施例1。
14.参见图2，本实施例中，一种火电厂机组排水槽含氨废水回用工艺，系统包括阳树脂复苏罐1、酸性废水排水沟2、酸性废水输送泵3、酸性废水收集池4、酸性废水液位计5、阴树脂复苏罐6、碱性废水排水沟7、碱性废水输送泵8、碱性废水收集池9和碱性废水液位计10；阳树脂复苏罐1的排水口连通至酸性废水排水沟2，酸性废水排水沟2连通至酸性废水收集池4，酸性废水收集池4经酸性废水输送泵3连通至工业废水池，酸性废水液位计5安装在酸性废水收集池4内；阴树脂复苏罐6的排水口连通至碱性废水排水沟7，碱性废水排水沟7连通至碱性废水收集池9，碱性废水收集池9经碱性废水输送泵8连通至脱硫系统，碱性废水液位计10安装在碱性废水收集池9内。
15.酸性废水输送泵3和碱性废水输送泵8均设置有2台，酸性废水液位计5和碱性废水液位计10均为远传液位计。
16.阴树脂复苏罐6的碱性排水直接排入碱性废水排水沟7，通过碱性废水排水沟7将碱性废水收集至碱性废水收集池9，当碱性废水液位计10显示碱性废水收集池9内碱性废水到了液位上限时，碱性废水输送泵8自动启动，将碱性废水输送至脱硫系统的工艺水箱进行回用。
17.阳树脂复苏罐1的酸性排水直接排入酸性废水排水沟2，通过酸性废水排水沟2将酸性废水收集至酸性废水收集池4，当酸性废水液位计5显示酸性废水收集池4内酸性废水
到了液位上限时，酸性废水输送泵3自动启动，将酸性废水输送至工业废水池进行处理。
18.实施例2。
19.湖北某电厂，凝结水精处理系统再生废水为3.6t/h，再生废水直接排至机组排水槽，机组排水槽附近长期有较大氨气味，对现场运行、检修的工作人员有较大的影响。目前该电厂将此部分废水均回用至湿渣系统、燃料系统、干灰搅拌等，但是夏季降雨时，存在该部分废水复用困难等现状，影响环境安全。
20.经过本发明技术改造后，将机组排水槽隔成了一个酸性废水池和一个碱性废水池，新建了一条碱性废水排水沟，将碱性废水单独收集，全部回用至脱硫系统。改造后，机组排水槽氨气味显著减少，碱性废水全部回用，减少了酸碱废水量1.8t/h。脱硫系统工艺水用量约为220t/h，将碱性废水回用至脱硫系统，对脱硫系统并无显著影响。
21.实施例3。
22.黑龙江某电厂，凝结水精处理系统再生废水为2t/h，再生废水直接排至机组排水槽，机组排水槽附近长期有较大氨气味，对现场运行、检修的工作人员有较大的影响。目前该电厂将此部分废水均回用至燃料系统、干灰搅拌等，随着煤场封闭的完工，燃料系统无法消纳这么多酸碱废水，对环境安全有较大影响。
23.经过本发明技术改造后，将机组排水槽隔成了一个酸性废水池和一个碱性废水池，新建了一条碱性废水排水沟，将碱性废水单独收集，全部回用至脱硫系统。改造后，机组排水槽氨气味显著减少，碱性废水全部回用，减少了酸碱废水量1t/h。脱硫系统工艺水用量约为160t/h，将碱性废水回用至脱硫系统，对脱硫系统并无显著影响。
24.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。