一种铝基合金粉真空气雾化除尘回收装置的制作方法

本发明属于铝基合金粉生产的技术领域，具体为一种铝基合金粉真空气雾化除尘回收装置。

背景技术：

铝合金是实现轻量化的关键材料，轻量化材料的使用是实现装备轻量化的重要手段,而铝合金作为轻质材料,因其储量大、密度低、可塑性强和抗腐蚀性能、优异的导热导电性和较高强度等优点,是实现结构轻量化的首选材料,在航空航天、交通运输等领域具有广泛的应用前景，传统铝合金加工工艺主要采用熔炼、铸造和锻造等手段，核心复杂结构件采用传统的熔铸方法无法解决成分组织均匀性问题，因此,铝合金增材制造技术(3d打印技术)和和粉末冶金技术(pm)是解决上述问题的有效途径,并得到了广泛应用；

然而现有的3d打印机在使用过程中需要使用储料室，而储料室的粉尘收集装置在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有的收集装置往往只能够收集漂浮在空气中的粉尘，而对于物料表面的粉尘将无法进行收集，降低了收集装置的使用范围和功能；其次，现有的粉尘收集装置在对粉尘进行收集时，粉尘极易堵塞在出风口的附近，而导致出风口的堵塞，从而降低了粉尘的收集效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种铝基合金粉真空气雾化除尘回收装置，解决了以上所述的的背景技术问题。

本发明采取的方案为：一种铝基合金粉真空气雾化除尘回收装置，包括壳体，其特征在于，所述的壳体横向滑动连接有与壳体内侧壁配合的清理装置，保证收回的铝基合金粉在回收过程中不会粘落在内侧壁上，所述的壳体内侧壁上设置有与清理装置配合使用的往复运动装置，使得清理装置能够往复运动，所述的清理装置下端设置有收集粉箱。

优选的，所述的往复运动装置包括壳体前端固定连接的第一电动机，所述的壳体内侧壁纵向转动连接有圆盘，所述的圆盘转动轴与第一电动机转动轴固定连接，所述的壳体内转动连接有置于圆盘左侧的过度手柄，所述的圆盘上间隔设置有两组第一挡销，所述的过度手柄一端固定连接有与第一档销配合的伸出杆，所述的壳体前端内侧壁上横向滑动配合的滑动板，所述的滑动板上固定连接有第二挡销，所述的过度手柄一端固定连接有与第二档销滑动配合的摆动杆，所述的滑动板一端固定连接有与第一挡销配合的矩形伸出杆，三者的配合实现滑动板的横向往复运动，所述的滑动板上固定连接有间隔设置且与壳体内壁横向滑动配合的两组移动块。

优选的，所述的清理装置包括移动块下端竖向滑动配合的支架，所述的支架与移动块之间内底面连接有复位弹簧，所述的支架后端固定连接有“t”形滑块，所述的“t”形滑块与壳体内侧壁滑动配合，所述的支架前端纵向转动连接有传动轴，所述的传动轴前端同轴固定连接有第一齿轮，所述的第一齿轮与壳体槽内设置的齿条啮合；

所述的传动轴后端同轴固定连接有第二齿轮，所述的支架内纵向转动连接有滚筒刷传动轴，所述的滚筒刷传动轴前端固定连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述的滚筒刷传动轴上套设有位于支架两内侧壁之间的圆柱滚筒刷，所述的圆柱滚筒刷与壳体内的接粉尘平台上端接触配合，所述滚筒刷传动轴与圆柱滚筒刷之间经单向轴承连接，满足：支架向右移动时，圆柱滚筒刷逆时针转动，支架向左移动时，圆柱滚筒刷由于摩擦力也顺时针转动。

本发明的有益效果：

1、利用往复运动装置带动清理装置将内侧壁清理干净，让圆柱滚筒刷紧密的贴合在壳体落料平台，将平台上表面清理干净，解决漏料口堵塞的技术问题；

2、利用清理装置，可以使得圆柱滚筒刷只能沿着一个方向转动，可以将掉落的粉末进行有效的清理；

3、本发明结构简单，方便操作，成本低，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的立体图视角之一。

图2是本发明的立体局部剖视图视角之一。

图3是本发明的立体局部剖视图视角之二。

图4是图3的a局部放大图。

图5是本发明的立体局部剖视图视角之三。

图6是图5的b局部放大图。

图7是本发明的立体局部剖视图视角之四。

图8是图7的c局部放大图。

图9是本发明的立体局部剖视图视角之五。

附图标记：1、壳体；2、收集粉箱；3、第一电动机；4、圆盘；5、过度手柄；6、第一挡销；7、伸出杆；8、滑动板；9、第二挡销；10、摆动杆；11、矩形伸出杆；12、移动块；13、支架；14、复位弹簧；15、“t”形滑块；16、传动轴；17、第一齿轮；18、齿条；19、第二齿轮；20、滚筒刷传动轴；21、第三齿轮；22、刷子；23、进料口；24、棘爪；25、扭簧。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，一种铝基合金粉真空气雾化除尘回收装置，包括壳体1，其特征在于，所述的壳体1横向滑动连接有与壳体1内侧壁配合的清理装置，保证收回的铝基合金粉在回收过程中不会粘落在内侧壁上，所述的壳体1内侧壁上设置有与清理装置配合使用的往复运动装置，使得清理装置能够往复运动，所述的清理装置下端设置有收集粉箱2。

该实施例在使用的时候，在壳体1上端设置的进料口23，铝基合金进入从进料口23进入箱体内部中，由于壳体1横向滑动连接有与壳体1内侧壁配合的清理装置，因此保证收回的铝基合金粉在回收过程中不会粘落在内侧壁上，在通过壳体1内侧壁上设置有与清理装置配合使用的往复运动装置，使得清理装置能够往复运动，能更彻底将内侧壁上的残留粉尘清理干净。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的往复运动装置包括壳体1前端固定连接的第一电动机3，所述的壳体1内侧壁纵向转动连接有圆盘4，所述的圆盘4转动轴与第一电动机3转动轴固定连接，所述的壳体1内转动连接有置于圆盘4左侧的过度手柄5，所述的圆盘4上间隔设置有两组第一挡销6，所述的过度手柄5一端固定连接有与第一档销配合的伸出杆7，所述的壳体1前端内侧壁上横向滑动配合的滑动板8，所述的滑动板8上固定连接有第二挡销9，所述的过度手柄5一端固定连接有与第二档销滑动配合的摆动杆10，所述的滑动板8一端固定连接有与第一挡销6配合的矩形伸出杆117，三者的配合实现滑动板8的横向往复运动，所述的滑动板8上固定连接有间隔设置且与壳体1内壁横向滑动配合的两组移动块12。

该实施例在使用的时候，通过第一电动机3的启动，可以使得圆盘4转动，圆盘4向顺时针转动使得第一挡销6随之动作，当第一挡销6与伸出杆7接触时，使得过度手柄5向左转动，使得摆动杆10槽内与第二挡销9滑动配合，将滑动板8向左滑动，滑动板8向左滑动，两组移动块12随之动作，同时，圆盘4继续向右转动，当第一挡销6与矩形伸出杆11配合时，将滑动板8向右滑动，两组移动块12随之动作，形成往复循环动作，壳体内侧壁上的两组移动块12也开始随之移动，已到达往复运动的效果。

实施例三，在实施例一或实施例二的基础上，所述的清理装置包括移动块12下端竖向滑动配合的支架13，所述的支架13与移动块12之间内底面连接有复位弹簧14，所述的支架13后端固定连接有“t”形滑块15，所述的“t”形滑块15与壳体1内侧壁滑动配合，所述的支架13前端纵向转动连接有传动轴16，所述的传动轴16前端同轴固定连接有第一齿轮17，所述的第一齿轮17与壳体1槽内设置的齿条18啮合；

所述的传动轴16后端同轴固定连接有第二齿轮19，所述的支架13内纵向转动连接有滚筒刷传动轴20，所述的滚筒刷传动轴20前端固定连接有与第二齿轮19啮合的第三齿轮21，所述的滚筒刷传动轴20上套设有位于支架13两内侧壁之间的圆柱滚筒刷22，所述的圆柱滚筒刷22与壳体1内的接粉尘平台上端接触配合，所述滚筒刷传动轴2016与圆柱滚筒刷22之间经单向轴承连接，满足：支架13向右移动时，圆柱滚筒刷22逆时针转动，支架13向左移动时，圆柱滚筒刷22由于摩擦力也顺时针转动。

该实施例在使用的时候，在移动块12向右移动时，支架13将克服复位弹簧14的弹力将其压缩，使得支架13向上移动，同时，支架13后端在“t”形滑块15与壳体1内侧壁槽配合，使得支架13在向上收缩的同时向右移动，壳体1前端内侧壁上设有与第一齿轮17啮合的齿条18，所以在支架13向右移动的同时，第一齿轮17在齿条18的作用下向右转动，第一齿轮17的转动带动第二齿轮19向左转动，与第二齿轮19啮合的第三齿轮21也开始右转动，使得滚动刷转动轴进行向右转动，滚动刷转动轴20的转动，带动第三齿轮21向右转动，转动安装在第三齿轮上的棘爪24推动圆柱滚筒刷22进行向右转动，完成清理壳体1内侧壁上的粉尘将其推入收集粉箱2之中；在移动块12向左移动时，在复位弹簧14的作用下，移动块12向下移动，同时，支架13后端在“t”形滑块15与壳体1内侧壁槽配合，使得支架13在向下收缩的同时向左移动，壳体1前端内侧壁上设有与第一齿轮17啮合的齿条18，所以在支架13向左移动的同时，第一齿轮17在齿条18的作用下向右转动，第一齿轮17的转动带动第二齿轮19转动，与第二齿轮19啮合的第三齿轮21也开始转动，使得滚动刷转动轴20进行转动，圆柱滚动刷转动轴20的转动，带动第三齿轮21向左转动，棘爪24在扭簧25的作用下，圆柱滚筒刷22由于摩擦力也顺时针转动，已到达清理的目的。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。