1.本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种用于智能制造的滤光片除尘装置。
背景技术：
2.滤光片是用来选取所需辐射波段的光学器件，通常是塑料或玻璃片再加入特种染料做成的，红色滤光片只能让红光通过，如此类推，因此滤光片广泛用于摄影界。
3.滤光片板在进行生产时需要对其板表面进行清理，避免残留的灰尘影响滤光片的功效，目前都是通过人工手持刷子对滤光片表面的灰尘进行清理，这种通过人工的方式进行清理需要耗费大量人力，且工作效率低，通过人工进行清理的方式，会有少量的灰尘残留、清理不干净。
4.因此，需要设计一种能够自动进行清理、工作效率高、清理更加干净、工作质量好的用于智能制造的滤光片除尘装置。
技术实现要素：
5.为了克服人工的方式进行清理需要耗费大量人力，且工作效率低，通过人工进行清理的方式，会有少量的灰尘残留、清理不干净的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动进行清理、工作效率高、清理更加干净、工作质量好的用于智能制造的滤光片除尘装置。
6.本发明的技术方案是：一种用于智能制造的滤光片除尘装置，包括有：底板，底板顶部一侧设有第一支撑架；驱动机构，底板顶部一侧设有驱动机构；除尘机构，底板顶部一侧设有除尘机构。
7.进一步，驱动机构包括有：固定座，底板顶部一侧设有固定座；电机，固定座顶部设有电机；第二支撑架，底板顶部一侧设有第二支撑架；扇形齿轮，第二支撑架上转动式设有扇形齿轮，扇形齿轮传动轴与电机输出轴相连；传动杆，底板顶部一侧转动式设有传动杆，传动杆上设有第一齿轮，扇形齿轮可与第一齿轮啮合。
8.进一步，除尘机构包括有：第一开槽滑动架，底板顶部一侧设有第一开槽滑动架；第二开槽滑动架，底板顶部i侧设有第二开槽滑动架；异形块，第二开槽滑动架上滑动式设有异形块，异形块与第二开槽滑动架之间连接有弹性件；粘尘板，异形块底部滑动式设有粘尘板，粘尘板与异形块之间连接有缓冲弹簧；
第一连接杆，第二开槽滑动架一侧转动式设有第一连接杆；曲柄滑动杆组，第一连接杆与传动杆之间转动式连接有曲柄滑动杆组，曲柄滑动杆组与第一开槽滑动架滑动式配合。
9.进一步，还包括有推进机构，推进机构包括有：第一固定架，底板顶部一侧设有两个第一固定架；第二齿轮，一侧第一固定架上转动式设有第二齿轮；锥形齿轮组，第二齿轮传动轴与另一侧第一固定架之间转动式连接有锥形齿轮组；第一开槽滑动杆，底板顶部一侧设有第一开槽滑动杆，第一开槽滑动杆上滑动式设有支撑杆；第三开槽滑动架，底板顶部一侧设有第三开槽滑动架；齿条，支撑杆顶部设有齿条，齿条与第三开槽滑动架滑动式配合；传动连杆，齿条一侧设有传动连杆，传动连杆与锥形齿轮组传动轴之间转动式连接有曲柄连杆组。
10.进一步，还包括有下压机构，下压机构包括有：气缸，第一支撑架顶部设有气缸；固定连杆，第一支撑架一侧滑动式设有固定连杆，固定连杆一端设有第二固定架；支撑板，第一支撑架中部设有支撑板，支撑板与第二固定架之间连接有第一复位弹簧；电磁铁，第二固定架上设有电磁铁，电磁铁上吸附有上压板；第三支撑架，底板顶部对称设有第三支撑架，第三支撑架顶部之间转动式连接有下承板。
11.进一步，还包括有控制机构，控制机构包括有：t形凸块，电磁铁一侧设有t形凸块；固定板，第一支撑架一侧设有固定板；导向块，固定板一侧滑动式设有导向块，导向块一端设有第一楔形块，第一楔形块与t形凸块配合；第二复位弹簧，导向块与固定板之间连接有第二复位弹簧；导杆，固定板一侧转动式设有导杆，导杆与导向块滑动式配合；控制盒，第一支撑架一侧设有控制盒；电线，控制盒与电磁铁之间连接有电线；开关，导向块一侧设有开关。
12.进一步，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：挡杆，上压板一侧设有挡杆；第四支撑架，底板顶部侧设有第四支撑架，第四支撑架一侧转动式设有转动杆；挡板，转动杆中部滑动式设有挡板，挡板与第四支撑架之间连接有压缩弹簧；第三齿轮，挡板一侧设有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合；第二开槽滑动杆，底板顶部一侧设有第二开槽滑动杆，第二开槽滑动杆上滑动式设有第二连接杆；
第二楔形块，第二连接杆一侧设有第二楔形块，第二楔形块与挡板配合；第五支撑架，底板顶部一侧设有第五支撑架；第四开槽滑动架，底板顶部一侧设有第四开槽滑动架；滑动轨道，第四开槽滑动架一侧滑动式设有滑动轨道，滑动轨道与第二连接杆滑动式配合；第三楔形块，第二连接杆一侧设有第三楔形块，第三楔形块与挡杆配合；第一滑轨，第五支撑架一侧滑动式设有第一滑轨，第一滑轨与第三楔形块滑动式配合；第二滑轨，第五支撑架一侧设有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨滑动式配合；拉杆，第一滑轨底部设有拉杆，拉杆与第五支撑架之间连接有第三复位弹簧。
13.进一步，电机为伺服电机。
14.本发明达到了的效果：通过设置的驱动机构和除尘机构之间的配合，即可完成对滤光片的除尘工作；通过设置的第三齿轮、上压板和下承板可将滤光片夹紧，从而便于进行对其的除尘工作；通过设置可转动的第三齿轮，便可自动的翻转滤光片，从而无需人工翻转，防止二次污染。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的驱动机构和除尘机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的下压机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图5为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图6为本发明的a处的放大图。
21.附图标记中：1
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底板，2
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第一支撑架，3
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驱动机构，31
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固定座，32
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电机，33
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扇形齿轮，34
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第一齿轮，35
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第二支撑架，36
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传动杆，4
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除尘机构，41
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第一开槽滑动架，42
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曲柄滑动杆组，43
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第二开槽滑动架，44
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第一连接杆，45
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异形块，46
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缓冲弹簧，47
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粘尘板，5
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推进机构，51
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第一固定架，52
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第二齿轮，53
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锥形齿轮组，54
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曲柄连杆组，55
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传动连杆，56
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齿条，57
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第三开槽滑动架，510
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支撑杆，511
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第一开槽滑动杆，6
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下压机构，61
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气缸，62
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第二固定架，63
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第一复位弹簧，64
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固定连杆，65
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支撑板，66
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电磁铁，67
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上压板，68
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下承板，69
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第三支撑架，7
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控制机构，71
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t形凸块，72
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第一楔形块，73
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第二复位弹簧，74
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导向块，75
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导杆，76
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开关，77
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控制盒，78
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电线，79
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固定板，8
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翻转机构，81
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挡杆，82
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转动杆，83
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挡板，84
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第二楔形块，85
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第三齿轮，86
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第二连接杆，87
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第二开槽滑动杆，88
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第四支撑架，89
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滑动轨道，810
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第三楔形块，811
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第四开槽滑动架，812
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第五支撑架，813
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第一滑轨，814
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第二滑轨，815
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第三复位弹簧，816
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拉杆，9
‑
滤光片。
具体实施方式
22.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
23.实施例1一种用于智能制造的滤光片除尘装置，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、驱
动机构3和除尘机构4，底板1顶部左侧设有第一支撑架2，底板1顶部右后侧设有驱动机构3，底板1顶部右侧设有除尘机构4。
24.如图2所示，驱动机构3包括有固定座31、电机32、扇形齿轮33、第一齿轮34、第二支撑架35和传动杆36，底板1顶部右后侧设有固定座31，固定座31顶部设有电机32，底板1顶部右后侧设有第二支撑架35，第二支撑架35上转动式设有扇形齿轮33，扇形齿轮33传动轴与电机32输出轴相连，底板1顶部右后侧转动式设有传动杆36，传动杆36上设有第一齿轮34，扇形齿轮33可与第一齿轮34啮合。
25.如图2所示，除尘机构4包括有第一开槽滑动架41、曲柄滑动杆组42、第二开槽滑动架43、第一连接杆44、异形块45、缓冲弹簧46和粘尘板47，底板1顶部右侧设有第一开槽滑动架41，底板1顶部右侧设有第二开槽滑动架43，第二开槽滑动架43上滑动式设有异形块45，异形块45与第二开槽滑动架43之间连接有弹性件，异形块45底部滑动式设有粘尘板47，粘尘板47与异形块45之间连接有缓冲弹簧46，第二开槽滑动架43右侧转动式设有第一连接杆44，第一连接杆44与传动杆36之间转动式连接有曲柄滑动杆组42，曲柄滑动杆组42与第一开槽滑动架41滑动式配合。
26.当需要对滤光片9进行除尘工作时，工作人员可将承载物放在底板1上，将滤光片9放在承载物上，使其处于粘尘板47下方，随后便可启动电机32工作，电机32输出轴转动通过扇形齿轮33带动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动带动传动杆36转动，传动杆36转动通过曲柄滑动杆组42和第一连接杆44带动异形块45向下移动，弹性件被压缩，异形块45向下移动带动缓冲弹簧46和粘尘板47向下移动，粘尘板47向下移动即可对滤光片9进行除尘工作，缓冲弹簧46可避免粘尘板47向下移动过快对滤光片9造成损伤，当扇形齿轮33转动至不与第一齿轮34接触后，在弹性件的作用下异形块45向下移动复位，工作人员便可对滤光片9翻面，当扇形齿轮33转动至与第一齿轮34接触并继续转动后，从而可对滤光片9的另一面进行粘尘工作，滤光片9两面均粘尘后，停止电机32工作，将滤光片9取下即可。
27.实施例2在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有推进机构5，推进机构5包括有第一固定架51、第二齿轮52、锥形齿轮组53、曲柄连杆组54、传动连杆55、齿条56、第三开槽滑动架57、支撑杆510和第一开槽滑动杆511，底板1顶部右后侧设有两个第一固定架51，前侧第一固定架51上转动式设有第二齿轮52，第二齿轮52传动轴与后侧第一固定架51之间转动式连接有锥形齿轮组53，底板1顶部右侧设有第一开槽滑动杆511，第一开槽滑动杆511上滑动式设有支撑杆510，底板1顶部右侧设有第三开槽滑动架57，支撑杆510顶部设有齿条56，齿条56与第三开槽滑动架57滑动式配合，齿条56右后侧设有传动连杆55，传动连杆55与锥形齿轮组53传动轴之间转动式连接有曲柄连杆组54。
28.如图3所示，还包括有下压机构6，下压机构6包括有气缸61、第二固定架62、第一复位弹簧63、固定连杆64、支撑板65、电磁铁66、上压板67、下承板68和第三支撑架69，第一支撑架2顶部设有气缸61，第一支撑架2上侧滑动式设有固定连杆64，固定连杆64右端设有第二固定架62，第一支撑架2中部设有支撑板65，支撑板65与第二固定架62之间连接有第一复位弹簧63，第二固定架62上设有电磁铁66，电磁铁66上吸附有上压板67，底板1顶部前后对称设有第三支撑架69，第三支撑架69顶部之间转动式连接有下承板68。
29.如图3和图5所示，还包括有控制机构7，控制机构7包括有t形凸块71、第一楔形块
72、第二复位弹簧73、导向块74、导杆75、开关76、控制盒77、电线78和固定板79，电磁铁66左侧设有t形凸块71，第一支撑架2后侧设有固定板79，固定板79右侧滑动式设有导向块74，导向块74右端设有第一楔形块72，第一楔形块72与t形凸块71配合，导向块74与固定板79之间连接有第二复位弹簧73，固定板79左侧转动式设有导杆75，导杆75与导向块74滑动式配合，第一支撑架2后侧设有控制盒77，控制盒77与电磁铁66之间连接有电线78，导向块74前侧设有开关76。
30.如图3、图4和图6所示，还包括有翻转机构8，翻转机构8包括有挡杆81、转动杆82、挡板83、第二楔形块84、第三齿轮85、第二连接杆86、第二开槽滑动杆87、第四支撑架88、滑动轨道89、第三楔形块810、第四开槽滑动架811、第五支撑架812、第一滑轨813、第二滑轨814、第三复位弹簧815和拉杆816，上压板67后侧设有挡杆81，底板1顶部后侧设有第四支撑架88，第四支撑架88上侧转动式设有转动杆82，转动杆82中部滑动式设有挡板83，挡板83与第四支撑架88之间连接有压缩弹簧，挡板83前侧设有第三齿轮85，第三齿轮85与齿条56啮合，底板1顶部后侧设有第二开槽滑动杆87，第二开槽滑动杆87上滑动式设有第二连接杆86，第二连接杆86后侧设有第二楔形块84，第二楔形块84与挡板83配合，底板1顶部左后侧设有第五支撑架812和第四开槽滑动架811，第四开槽滑动架811右侧滑动式设有滑动轨道89，滑动轨道89与第二连接杆86滑动式配合，第二连接杆86前侧设有第三楔形块810，第三楔形块810与挡杆81配合，第五支撑架812后侧滑动式设有第一滑轨813，第一滑轨813与第三楔形块810滑动式配合，第五支撑架812后侧设有第二滑轨814，第二滑轨814与第一滑轨813滑动式配合，第一滑轨813底部设有拉杆816，拉杆816与第五支撑架812之间连接有第三复位弹簧815。
31.工作人员可将待除尘的滤光片9放在下承板68上，随后启动气缸61工作，气缸61伸缩杆伸长带动固定连杆64向下移动，第一复位弹簧63被压缩，固定连杆64向下移动带动电磁铁66向下移动，从而上压板67向下移动，电磁铁66向下移动还带动t形凸块71向下移动，t形凸块71向下移动带动第一楔形块72、导向块74和开关76向左移动，第二复位弹簧73被拉伸，导杆75可转动同时对导向块74起导向作用，开关76向左移动从而即可使控制盒77断电，从而通过电线78时电磁铁66断电，电磁铁66便松开上压板67，在此同时上压板67向下移动带动第三楔形块810向下移动，第三楔形块810向下移动带动滑动轨道89、第二楔形块84和第二连接杆86向下移动，第二楔形块84向下移动可使挡板83和第三齿轮85向前移动，压缩弹簧被拉伸，当第三楔形块810不能向下移动后上压板67继续向下移动，从而使第三楔形块810向左移动，第三楔形块810向左移动带动第一滑轨813和拉杆816向左移动，第三复位弹簧815被压缩，当上压板67继续向下移动至不与第三楔形块810接触后，在第三复位弹簧815的作用下第三楔形块810、第一滑轨813和拉杆816向右移动复位，随后便可使气缸61伸缩杆缩短，从而在第一复位弹簧63的作用下固定连杆64、电磁铁66和t形凸块71向上移动，t形凸块71向上移动逐渐不再挡着第一楔形块72，从而在第二复位弹簧73的作用下导向块74、开关76和第一楔形块72向右移动复位，同时导杆75复位，第三齿轮85向前移动即可将上压板67和下承板68夹紧，随后便可启动电机32工作，当粘尘板47对滤光片9一面粘尘后，扇形齿轮33转动至与第二齿轮52啮合，从而带动第二齿轮52转动，进而通过锥形齿轮组53和曲柄连杆组54带动传动连杆55前后移动，因扇形齿轮33的齿数是第二齿轮52的一半，从而每次啮合并继续转动使传动连杆55进行单次的向前或向后移动，传动连杆55前后移动均可带动
第三齿轮85转动，从而带动上压板67和下承板68转动，以此便可将滤光片9翻转180度，随后扇形齿轮33转动至不与第二齿轮52啮合，与第一齿轮34啮合，以此便可对滤光片9的另一面进行除尘工作，除尘完毕后停止电机32工作，便可再次使气缸61伸缩杆伸长，此时可使电磁铁66通电吸附住上压板67，随后便可使气缸61伸缩杆再次缩短，人工拉动第三楔形块810、第一滑轨813和拉杆816向左移动，第三复位弹簧815被压缩，从而不挡着挡杆81，同时拉动第三楔形块810向上移动，从而第二连接杆86和第二楔形块84向上移动，在压缩弹簧的作用下挡板83和第三齿轮85向后移动，从而不夹紧上压板67和下承板68，在第一复位弹簧63的作用下固定连杆64、电磁铁66和上压板67向上移动复位，随后便可松开第三楔形块810，在第三复位弹簧815的作用下第三楔形块810、第一滑轨813和拉杆816向右移动复位，随后便可将已除尘的滤光片9取下，如还需对滤光片9除尘时，重复上述步骤即可。
32.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。