1.一种含偏铝酸盐的c5树脂废水的处理方法，其特征在于，该处理方法包括以下步骤：
步骤一：含偏铝酸盐的c5树脂废水与破乳剂混合后进入隔油单元进行破乳与分离，隔油单元上部浮油定期收集，下部污水通过水泵送入中和单元；
步骤二：中和单元通过plc在线调节废水ph值，用盐酸将偏铝酸盐废水（ph＞13）中和调节至中性（ph为7-8）；
步骤三：中和后的废水与絮凝剂混合反应后，产生含大量氢氧化铝混合物，进入旋流分离单元进行沉降分离，上清液进入电催化氧化单元，底部沉积物进入污泥脱水单元；
步骤四：旋流分离沉积物进入污泥脱水单元进行固液分离，滤液进入电催化氧化单元，泥饼集中收集外运处置，泥饼含水率≤85%；
步骤五：旋流分离上清液和滤液进入电催化氧化单元进行氧化降解处理，完成对c5树脂废水的处理过程，处理后污水的ph值为6~9，ss≤100mg/l，氨氮≤40mg/l，石油类≤5mg/l，cod≤300mg/l，生化需氧量与化学需氧量的比值（bod5/cod）≥0.25，污水满足炼厂污水场进水水质要求。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述含偏铝酸盐的c5树脂废水粘度大（600mpa•s，60℃）,易堵塞管道设备；树脂液属于高分子有机物，生化难降解；且在水中形成乳化层，两相难于分离；若进入生化系统，树脂液会吸附在活性污泥表面，阻碍o2的传递，导致微生物活性降低，甚至大量死亡；c5树脂废水cod高达3000mg/l，氨氮高达400mg/l，检测到水中有大量的溶解性的高分子有机物，此部分有机物微生物难降解；含偏铝酸盐的c5树脂废水含大量偏铝酸钠，其碱度大（ph＞13）、含盐量高；c5树脂废水经盐酸中和后，产生大量含al(oh)3沉淀和nacl等，大量ss和盐会对生化系统造成冲击，不利于微生物生长繁殖；上述诸多难点说明c5树脂废水处理难度大，如不能很好解决这些难题，c5树脂废水很难直接达标排放；
优选地，所述含偏铝酸盐的c5树脂废水ph值＞13，氨氮为300-400mg/l，cod为2000-3000mg/l，石油类含量为80~120mg/l，bod5/cod<0.18。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤一中，所述含偏铝酸盐的c5树脂废水与破乳剂混合后直接进入隔油单元进行破乳与分离；
优选地，所述隔油后废水石油类＜10mg/l；
优选地，所述破乳隔油单元停留时间4-6h；
优选地，所述破乳剂为筛选的专用破乳剂；
更优选地，所述破乳剂投加量为2-5g/l。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤二中，所述中和单元调节含偏铝酸盐的c5树脂废水ph值；
优选地，所述中和单元出水ph值控制范围7-8；
优选地，所述中和单元停留时间为2~4min。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤三中，所述旋流分离单元采用絮凝剂；
优选地，所述絮凝剂为分子量1300-1600万阴离子型聚丙烯酰胺；
更优选地，所述旋流分离单元絮凝剂投加量为15-30mg/l；
优选地，所述旋流分离单元沉积物体积为20%∼30%；
优选地，所述旋流分离单元停留时间为2~3h。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤四中，所述污泥脱水单元进行固液分离。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤五中，所述旋流分离上清液和滤液进入电催化氧化单元进行氧化降解处理；
优选地，所述电催化氧化处理不采用催化剂；
优选地，所述电催化氧化处理的阳极材料为钛镀钌系氧化物涂层电极；
优选地，所述电催化氧化处理的电流密度为200~500a/m2；
优选地，所述电催化氧化处理的时间为6~10h。