一种煤炭开采用洗煤机的制作方法

1.本发明涉及煤矿开采技术领域，更具体的说是一种煤炭开采用洗煤机。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，洗煤是煤炭加工中不可少的一个环节，通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，达到环保的目的和提高煤炭的利用率。
3.现有的煤矿开采用清洗装置洗煤效果欠佳，在清洗过程中需要对煤矿的堆叠高度进行限制，防止内部煤矿因叠压而未被清洗，导致单位时间内清洗煤的效率低。


技术实现要素：

4.本发明涉及煤矿开采技术领域，更具体的说是一种煤炭开采用洗煤机，通过设置有入料装置，入料装置能够将煤和洗剂放置在冲洗装置内，然后冲洗装置运动，且冲洗装置内的煤即使堆叠也能够在冲洗装置的运动下，对每一层的煤进行清洗，每一次冲洗结束后，通过出液装置，对洗剂进行收集，再通过过滤等操作，对洗剂进行回收再利用，节约资源。
5.为解决上述技术问题，本发明涉及煤矿开采技术领域，更具体的说是一种煤炭开采用洗煤机，包括机壳、入煤门、出料门、冲洗装置、出液装置和入料装置；所述机壳与入煤门铰接，所述机壳上还设置有出料门，所述机壳的底端加工有若干组出液孔，所述机壳的底端设置有冲洗装置和出液装置，所述冲洗装置上还设置有入料装置。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种煤炭开采用洗煤机，所述冲洗装置包括冲洗电动推杆、第一冲洗齿条、第一冲洗齿轮、第一冲洗轴、冲洗块、冲洗连接杆、冲洗传动杆、冲洗滑动杆、冲洗限位壳、冲洗箱、出液连接筒、出液弹簧和出液板；所述冲洗电动推杆上设置有第一冲洗齿条，所述第一冲洗齿条与第一冲洗齿轮相啮合，所述第一冲洗齿轮设置在第一冲洗轴上，所述第一冲洗轴上设置在冲洗块上，所述第一冲洗轴上设置有不规则形状的冲洗连接杆，所述冲洗连接杆与冲洗传动杆相铰接，所述冲洗传动杆与机壳滑动连接，所述冲洗传动杆与冲洗限位壳滑动连接，所述冲洗连接杆上还设置有冲洗箱，所述冲洗箱上设置有出液装置，所述冲洗箱上设置有若干组出液槽，每组所述出液槽上设置有出液连接筒，所述出液连接筒上设置有出液弹簧，所述出液弹簧与出液板相连，所述出液板与冲洗箱相接触。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种煤炭开采用洗煤机，所述出液装置包括出液固定板、第一出液轴、第一出液带轮、第一出液连接带、第二出液带轮、第二出液轴、第三出液轴、第四出液轴、第一出液轮、第二出液轮、第五出液轴、第三出液轮、第六出液轴、第一出液传动轮、第二出液传动轮、第七出液轴、第一出液涡轮、第一出液传动斜齿轮、第二出液传动斜齿轮、第八出液轴、出液电机、第一出液电动推杆、第一出液斜轴、第二出液斜轴、第一出液斜齿轮、第二出液斜齿轮、第三出液斜轴、第四出液轮、第五出液轮、第四出液
斜轴、第六出液轮、第七出液轮、第五出液斜轴、第三出液带轮、第四出液带轮、第五出液带轮和第二出液连接带；所述出液固定板上设置有若干组出液圆盘，每组所述出液圆盘上均设置有第一出液轴，每组所述第一出液轴上设置有第一出液带轮，每组所述第一出液带轮通过第一出液连接带相连，所述第一出液连接带还与第二出液带轮相连，每组所述第二出液带轮通过第二出液轴相连，所述第一出液轴与第一出液连接板相连，所述第一出液连接板上设置有第三出液轴，所述第三出液轴通过轴承与第二出液连接板相连，所述第二出液连接板上设置有第四出液轴，一组所述第一出液轴上设置有第一出液轮，所述第一出液轮与第二出液轮相啮合，所述第二出液轮设置在第五出液轴上，所述第二出液轮能与第三出液轮相啮合，所述第三出液轮设置在第六出液轴上，所述第六出液轴上还设置有第一出液传动轮，所述第一出液传动轮与第二出液传动轮相啮合，所述第二出液传动轮设置在第七出液轴上，所述第七出液轴上设置有第一出液涡轮，所述第七出液轴上还设置有第一出液传动斜齿轮，所述第一出液传动斜齿轮与第二出液传动斜齿轮相啮合，所述第二出液传动斜齿轮设置在第八出液轴上，所述第八出液轴通过联轴器与出液电机的主轴相连，所述第六出液轴还与第一出液电动推杆通过轴承连接，所述第六出液轴与第一出液斜轴通过万向联轴器相连，所述第一出液斜轴与第二出液斜轴通过万向联轴器相连，所述第一出液斜轴和第二出液斜轴上分别设置有第一出液斜齿轮，每组所述第一出液斜齿轮能与第二出液斜齿轮相连，所述第二出液斜齿轮设置在第三出液斜轴上，所述第三出液斜轴上设置有第四出液轮，所述第四出液轮能与第五出液轮相啮合，所述第五出液轮设置在第四出液斜轴上，所述第四出液斜轴上设置有第六出液轮，所述第六出液轮与第七出液轮相啮合，两组所述第七出液轮分别设置在第三出液轴和第四出液轴上，所述第五出液斜轴上还设置有第三出液带轮，所述第三出液带轮、第四出液带轮和第五出液带轮通过第二出液连接带相连，所述第四出液带轮设置在第四出液斜轴上，两组所述第五出液带轮设置在第三出液斜轴上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种煤炭开采用洗煤机，所述入料装置包括第一入料蜗杆、入料电动推杆、第一入料齿轮、第二入料齿轮、第一入料轴、第三入料齿轮、第四入料齿轮、第二入料轴、第一入料带轮、入料连接带、第二入料带轮、第三入料轴、第四入料齿轮、第五入料齿轮、第四入料轴、第一入料连杆、第二入料连杆、第五入料轴、第三入料连杆、第四入料连杆、第一入料斜齿轮、第二入料斜齿轮、第六入料轴、入料连接架、入料门和第六入料齿轮；所述第一出液涡轮与第一入料蜗杆能相啮合，所述第一入料蜗杆通过轴承与入料电动推杆相连，所述第一入料蜗杆上设置有第一入料齿轮，所述第一入料齿轮能与第二入料齿轮相啮合，所述第二入料齿轮设置在第一入料轴上，所述第一入料蜗杆上设置有第三入料齿轮，所述第三入料齿轮能与第四入料齿轮相啮合，所述第四入料齿轮设置在第二入料轴上，所述第二入料轴上设置有第一入料带轮，所述第一入料带轮通过入料连接带与第二入料带轮相连，所述第二入料带轮设置在第三入料轴上，所述第三入料轴上设置有第四入料齿轮，所述第二入料齿轮能与第五入料齿轮相啮合，所述第五入料齿轮设置在第四入料轴上，所述第四入料轴上设置有两组第一入料连杆，两组所述第一入料连杆之间设置有若干组第二入料连杆，两组所述第一入料连杆还与第五入料轴相连，所述第四入料轴与第五入料轴分别与两组所述第三入料连杆通过轴承连接，两组所述第三入料连杆还与第四入料连杆铰接，所述第五入料轴上设置有第一入料斜齿轮，所述第一入料斜齿轮与第二入料斜齿轮相啮合，所述第二入料斜齿轮设置在第六入料轴上，所述第六入料轴
通过入料连接架与入料门相连，所述第五入料轴上设置有第六入料齿轮，所述第六入料齿轮能与第四入料齿轮相啮合。
9.本发明一种煤炭开采用洗煤机有益效果为：
10.本发明涉及煤矿开采技术领域，更具体的说是一种煤炭开采用洗煤机；通过设置有冲洗装置，冲洗装置通过带动冲洗箱来回的转动，不使用其他零件与煤块相接触的方案，使煤块与洗剂完全接触，且煤块随意堆叠，还能够保证洗煤的充分，不仅如此，使用煤块与洗剂的直接摇晃，只需要将冲洗箱中充满煤块，就能够防止煤块的损坏，保证后续煤块大小数量的充足供应；
11.通过设置有出液装置，在冲洗装置与冲液装置相接触的时候，冲洗箱中的液体能够落入机壳中，使之多次冲洗，在不需要将煤块和液体全部倒出的情况下，对液体进行更换。
12.通过设置有入料装置，入料装置通过将入料门打开，然后将入料门旋转，防止入料门与入料箱的接触导致煤块在出料的时候出现残留的情况。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为本发明的整体结构示意图一。
15.图2为本发明的整体结构示意图二。
16.图3为本发明的整体结构示意图三。
17.图4为本发明的冲洗装置的结构示意图一。
18.图5为本发明的冲洗装置的结构示意图二。
19.图6为本发明的冲洗装置的结构示意图三。
20.图7为本发明的冲洗装置的结构示意图四。
21.图8为本发明的出液装置的结构示意图一。
22.图9为本发明的出液装置的结构示意图二。
23.图10为本发明的出液装置的结构示意图三。
24.图11为本发明的出液装置的结构示意图四。
25.图12为本发明的出液装置的结构示意图五。
26.图13为本发明的出液装置的结构示意图六。
27.图14为本发明的入料装置的结构示意图一。
28.图15为本发明的入料装置的结构示意图二。
29.图16为本发明的入料装置的结构示意图三。
30.图17为本发明的入料装置的结构示意图四。
31.图18为本发明的入料装置的结构示意图五。
32.图19为本发明的入料装置的结构示意图六。
33.图中：机壳1；入煤门2；出料门3；冲洗装置4；出液装置5；入料装置6；冲洗电动推杆4
‑
1；第一冲洗齿条4
‑
2；第一冲洗齿轮4
‑
3；第一冲洗轴4
‑
4；冲洗块4
‑
5；冲洗连接杆4
‑
6；冲洗传动杆4
‑
7；冲洗滑动杆4
‑
8；冲洗限位壳4
‑
9；冲洗箱4
‑
10；出液连接筒4
‑
11；出液弹簧4
‑
12；出液板4
‑
13；出液固定板5
‑
1；第一出液轴5
‑
2；第一出液带轮5
‑
3；第一出液连接带5
‑
4；
第二出液带轮5
‑
5；第二出液轴5
‑
6；第三出液轴5
‑
7；第四出液轴5
‑
8；第一出液轮5
‑
9；第二出液轮5
‑
10；第五出液轴5
‑
11；第三出液轮5
‑
12；第六出液轴5
‑
13；第一出液传动轮5
‑
14；第二出液传动轮5
‑
15；第七出液轴5
‑
16；第一出液涡轮5
‑
17；第一出液传动斜齿轮5
‑
18；第二出液传动斜齿轮5
‑
19；第八出液轴5
‑
20；出液电机5
‑
21；第一出液电动推杆5
‑
22；第一出液斜轴5
‑
23；第二出液斜轴5
‑
24；第一出液斜齿轮5
‑
25；第二出液斜齿轮5
‑
26；第三出液斜轴5
‑
27；第四出液轮5
‑
28；第五出液轮5
‑
29；第四出液斜轴5
‑
30；第六出液轮5
‑
31；第七出液轮5
‑
32；第五出液斜轴5
‑
33；第三出液带轮5
‑
34；第四出液带轮5
‑
35；第五出液带轮5
‑
36；第二出液连接带5
‑
37；第一入料蜗杆6
‑
1；入料电动推杆6
‑
2；第一入料齿轮6
‑
3；第二入料齿轮6
‑
4；第一入料轴6
‑
5；第三入料齿轮6
‑
6；第四入料齿轮6
‑
7；第二入料轴6
‑
8；第一入料带轮6
‑
9；入料连接带6
‑
10；第二入料带轮6
‑
11；第三入料轴6
‑
12；第五入料齿轮6
‑
13；第六入料齿轮6
‑
14第四入料轴6
‑
15；第一入料连杆6
‑
16；第二入料连杆6
‑
17；第五入料轴6
‑
18；第三入料连杆6
‑
19；第四入料连杆6
‑
20；第一入料斜齿轮6
‑
21；第二入料斜齿轮6
‑
22；第六入料轴6
‑
23；入料连接架6
‑
24；入料门6
‑
25；第七入料齿轮6
‑
26。
具体实施方式
34.具体实施方式一：
35.下面结合图1
‑
19为解决上述技术问题，本发明涉及煤矿开采技术领域，更具体的说是一种煤炭开采用洗煤机，包括机壳1、入煤门2、出料门3、冲洗装置4、出液装置5和入料装置6；其特征在于：所述机壳1与入煤门2铰接，所述机壳1上还设置有出料门3，所述机壳1的底端加工有若干组出液孔，所述机壳1的底端设置有冲洗装置4和出液装置5，所述冲洗装置4上还设置有入料装置6；
36.出液装置5对应的机壳1位置加工有出液孔，将装置放置在出液孔的下端能与容器相连通的位置，打开入煤门2，入料装置6上的第四入料轴6
‑
15上加工有十字花，手柄上设置有十字花，能够相啮合与之连接，转动手柄，通过入料装置6将煤和洗剂加入到冲洗装置4内，然后反向转动手柄，将入料装置6关闭，通过冲洗装置4进行运动，且使洗剂与煤进行混合，冲洗装置4的大幅度运动能够帮助每个角落的煤都能够与洗液充分接触，将煤彻底清洗干净，然后再通过出液装置5，将洗剂去除，对煤进行多次清洗，出去的洗液通过外置容器进行收集，能够对洗液进行进一步过滤还原等操作，使洗液能够多次使用，煤洗好后，打开出料门3，对洗好后的煤进行收集。
37.具体实施方式二：
38.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述冲洗装置4包括冲洗电动推杆4
‑
1、第一冲洗齿条4
‑
2、第一冲洗齿轮4
‑
3、第一冲洗轴4
‑
4、冲洗块4
‑
5、冲洗连接杆4
‑
6、冲洗传动杆4
‑
7、冲洗滑动杆4
‑
8、冲洗限位壳4
‑
9、冲洗箱4
‑
10、出液连接筒4
‑
11、出液弹簧4
‑
12和出液板4
‑
13；所述冲洗电动推杆4
‑
1上设置有第一冲洗齿条4
‑
2，所述第一冲洗齿条4
‑
2与第一冲洗齿轮4
‑
3相啮合，所述第一冲洗齿轮4
‑
3设置在第一冲洗轴4
‑
4上，所述第一冲洗轴4
‑
4上设置在冲洗块4
‑
5上，所述第一冲洗轴4
‑
4上设置有不规则形状的冲洗连接杆4
‑
6，所述冲洗连接杆4
‑
6与冲洗传动杆4
‑
7相铰接，所述冲洗传动杆4
‑
7与机壳1滑动连接，所述冲洗传动杆4
‑
7与冲洗限位杆滑动连接，所述冲洗滑动杆4
‑
8与冲洗限位壳4
‑
9滑动连接，所述冲洗连接杆4
‑
6上还设置有冲洗箱4
‑
10，所述冲洗箱4
‑
10上
设置有出液装置5，所述冲洗箱4
‑
10上设置有若干组出液槽，每组所述出液槽上设置有出液连接筒4
‑
11，所述出液连接筒4
‑
11上设置有出液弹簧4
‑
12，所述出液弹簧4
‑
12与出液板4
‑
13相连，所述出液板4
‑
13与冲洗箱4
‑
10相接触；
39.冲洗电动推杆4
‑
1的来回运动能够带动第一冲洗齿条4
‑
2的来回运动，进而带动第一冲洗齿轮4
‑
3的来回旋转，使第一冲洗轴4
‑
4来回旋转，冲洗块4
‑
5与机壳1固定连接，通过冲洗块4
‑
5用来固定第一冲洗轴4
‑
4的位置，第一冲洗轴4
‑
4的来回转动能够带动冲洗连接杆4
‑
6的来回转动，冲洗连接杆4
‑
6为不规则的z型，冲洗传动杆4
‑
7下面的拐弯与冲洗传动杆4
‑
7铰接，冲洗连接杆4
‑
6带动冲洗传动杆4
‑
7的转动，进而带动冲洗传动杆4
‑
7在冲洗限位壳4
‑
9内进行运动，不仅能够保障冲洗连接杆4
‑
6的传动，还能够使传动更加稳定，由于冲洗连接杆4
‑
6为不规则的z型，在冲洗连接杆4
‑
6转动的时候，能够使冲洗箱4
‑
10与出液装置5相连通，当出液装置5与冲洗箱4
‑
10连接的过程中，冲洗箱4
‑
10上的出液板4
‑
13与出液装置5从接触到压动出液板4
‑
13，由于出液连接筒4
‑
11固定出液弹簧4
‑
12的一端，使出液弹簧4
‑
12的另一端拉伸，将出液板4
‑
13与冲洗箱4
‑
10相分离，由于重力作用，使洗剂从冲洗箱4
‑
10中露出去，当出液装置5不压动出液板4
‑
13的时候，拉伸的出液弹簧4
‑
12压缩，使出液板4
‑
13再次与冲洗箱4
‑
10相接触，防止在运动过程中，洗剂流出。
40.具体实施方式三：
41.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述出液装置5包括出液固定板5
‑
1、第一出液轴5
‑
2、第一出液带轮5
‑
3、第一出液连接带5
‑
4、第二出液带轮5
‑
5、第二出液轴5
‑
6、第三出液轴5
‑
7、第四出液轴5
‑
8、第一出液轮5
‑
9、第二出液轮5
‑
10、第五出液轴5
‑
11、第三出液轮5
‑
12、第六出液轴5
‑
13、第一出液传动轮5
‑
14、第二出液传动轮5
‑
15、第七出液轴5
‑
16、第一出液涡轮5
‑
17、第一出液传动斜齿轮5
‑
18、第二出液传动斜齿轮5
‑
19、第八出液轴5
‑
20、出液电机5
‑
21、第一出液电动推杆5
‑
22、第一出液斜轴5
‑
23、第二出液斜轴5
‑
24、第一出液斜齿轮5
‑
25、第二出液斜齿轮5
‑
26、第三出液斜轴5
‑
27、第四出液轮5
‑
28、第五出液轮5
‑
29、第四出液斜轴5
‑
30、第六出液轮5
‑
31、第七出液轮5
‑
32、第五出液斜轴5
‑
33、第三出液带轮5
‑
34、第四出液带轮5
‑
35、第五出液带轮5
‑
36和第二出液连接带5
‑
37；所述出液固定板5
‑
1上设置有若干组出液圆盘，每组所述出液圆盘上均设置有第一出液轴5
‑
2，每组所述第一出液轴5
‑
2上设置有第一出液带轮5
‑
3，每组所述第一出液带轮5
‑
3通过第一出液连接带5
‑
4相连，所述第一出液连接带5
‑
4还与第二出液带轮5
‑
5相连，每组所述第二出液带轮5
‑
5通过第二出液轴5
‑
6相连，所述第一出液轴5
‑
2与第一出液连接板相连，所述第一出液连接板上设置有第三出液轴5
‑
7，所述第三出液轴5
‑
7通过轴承与第二出液连接板相连，所述第二出液连接板上设置有第四出液轴5
‑
8，一组所述第一出液轴5
‑
2上设置有第一出液轮5
‑
9，所述第一出液轮5
‑
9与第二出液轮5
‑
10相啮合，所述第二出液轮5
‑
10设置在第五出液轴5
‑
11上，所述第二出液轮5
‑
10能与第三出液轮5
‑
12相啮合，所述第三出液轮5
‑
12设置在第六出液轴5
‑
13上，所述第六出液轴5
‑
13上还设置有第一出液传动轮5
‑
14，所述第一出液传动轮5
‑
14与第二出液传动轮5
‑
15相啮合，所述第二出液传动轮5
‑
15设置在第七出液轴5
‑
16上，所述第七出液轴5
‑
16上设置有第一出液涡轮5
‑
17，所述第七出液轴5
‑
16上还设置有第一出液传动斜齿轮5
‑
18，所述第一出液传动斜齿轮5
‑
18与第二出液传动斜齿轮5
‑
19相啮合，所述第二出液传动斜齿轮5
‑
19设置在第八出液轴5
‑
20上，所述第八出液轴5
‑
20通过联轴器与出液电机5
‑
21的主轴相连，所述第六出液轴5
‑
13还与第一出
液电动推杆5
‑
22通过轴承连接，所述第六出液轴5
‑
13与第一出液斜轴5
‑
23通过万向联轴器相连，所述第一出液斜轴5
‑
23与第二出液斜轴5
‑
24通过万向联轴器相连，所述第一出液斜轴5
‑
23和第二出液斜轴5
‑
24上分别设置有第一出液斜齿轮5
‑
25，每组所述第一出液斜齿轮5
‑
25能与第二出液斜齿轮5
‑
26相连，所述第二出液斜齿轮5
‑
26设置在第三出液斜轴5
‑
27上，所述第三出液斜轴5
‑
27上设置有第四出液轮5
‑
28，所述第四出液轮5
‑
28能与第五出液轮5
‑
29相啮合，所述第五出液轮5
‑
29设置在第四出液斜轴5
‑
30上，所述第四出液斜轴5
‑
30上设置有第六出液轮5
‑
31，所述第六出液轮5
‑
31与第七出液轮5
‑
32相啮合，两组所述第七出液轮5
‑
32分别设置在第三出液轴5
‑
7和第四出液轴5
‑
8上，所述第五出液斜轴5
‑
33上还设置有第三出液带轮5
‑
34，所述第三出液带轮5
‑
34、第四出液带轮5
‑
35和第五出液带轮5
‑
36通过第二出液连接带5
‑
37相连，所述第四出液带轮5
‑
35设置在第四出液斜轴5
‑
30上，两组所述第五出液带轮5
‑
36设置在第三出液斜轴5
‑
27上；
42.出液电机5
‑
21的主轴能够带动第八出液轴5
‑
20的转动，进一步带动第二出液传动斜齿轮5
‑
19的转动，使第一出液传动斜齿轮5
‑
18随之转动，进一步带动第七出液轴5
‑
16的转动，使第一出液涡轮5
‑
17随之转动，第一出液涡轮5
‑
17能够带动入料装置6的运转；第七出液轴5
‑
16的转动第二出液传动轮5
‑
15的转动，进一步带动第一出液传动轮5
‑
14的转动，不论第二出液电动推杆带动第六出液轴5
‑
13拉伸还是收缩，由于第一出液传动轮5
‑
14的尺寸大于第二出液传动轮5
‑
15的齿轮，使第一出液传动轮5
‑
14始终与第二出液传动轮5
‑
15相啮合；当第一出液电动推杆5
‑
22带动第六出液轴5
‑
13上的第三出液轮5
‑
12与第二出液轮5
‑
10相啮合的时候，第五出液轴5
‑
11随之转动，保证第二出液轮5
‑
10能够正常运转，第二出液轮5
‑
10的转动能够带动第一出液轮5
‑
9进行转动，使一组第一出液轴5
‑
2随之转动，进一步带动第一出液带轮5
‑
3的转动，通过第一出液连接带5
‑
4能够带动其他组第一出液带轮5
‑
3的转动，不仅如此，还能够带动第二出液带轮5
‑
5的转动，第二出液轴5
‑
6随之转动，第二出液轴5
‑
6和第二出液带轮5
‑
5能够保证第一出液连接带5
‑
4的正常运转；第一出液轴5
‑
2的转动能够带动第一出液连接板的转动，使第二出液斜齿轮5
‑
26转动到第一出液斜齿轮5
‑
25相对应的位置，第六出液轴5
‑
13的转动通过万向联轴器能够带动第一出液斜轴5
‑
23的转动；当第一出液电动推杆5
‑
22带动第一出液斜轴5
‑
23上的第一出液斜齿轮5
‑
25与第二出液斜齿轮5
‑
26相啮合的时候，能够通过第一出液斜齿轮5
‑
25带动第二出液斜齿轮5
‑
26的转动，进一步带动第三出液斜轴5
‑
27的转动，使第五出液带轮5
‑
36随之转动，通过第二出液连接带5
‑
37能够带动能够带动第三出液带轮5
‑
34进行转动，使第二出液连接带5
‑
37能够带动第四出液带轮5
‑
35进行转动，当第四出液带轮5
‑
35转动至不再与第二出液连接带5
‑
37相啮合的时候，第三出液斜轴5
‑
27上的第四出液轮5
‑
28能与第五出液轮5
‑
29相啮合，进而带动第五出液轮5
‑
29的转动，从而带动第四出液斜轴5
‑
30的转动，使第六出液轮5
‑
31随之转动，从而带动第七出液轮5
‑
32的转动，第七出液轮5
‑
32能够带动第三出液轴5
‑
7截面朝向冲洗装置4，然后第一出液电动推杆5
‑
22带动第三出液斜轴5
‑
27上的第四出液轮5
‑
28与第五出液轮5
‑
29相啮合，进而带动第四出液斜轴5
‑
30的转动，同理，由于第四出液轴5
‑
8设置为梯形，通过传动能够带动第四出液轴5
‑
8也第三出液轴5
‑
7垂直，由于第四出液轴5
‑
8的尺寸小于第三出液轴5
‑
7，使第四出液轴5
‑
8压动出液板4
‑
13，然后第四出液轴5
‑
8与第三出液轴5
‑
7转动的过程中，第三出液轴5
‑
7的尺寸小于出液槽，使洗剂流出，洗剂可以是水，也可以是其他所需要的化学试剂，且每组第三出液轴5
‑
7和第四出液轴5
‑
8上均设置有第一出液连接带
5
‑
4轮和第二出液连接带5
‑
37轮，每组第一出液带轮5
‑
3通过第一出液带相连，每组第二出液带轮5
‑
5通过第二出液带相连，图中作为省略画法，且为防止在传动过程中第一出液带和第二出液带会造成影响，冲洗箱4
‑
10以及出液连接筒4
‑
11上加工有第一出液带和第二出液带对应形状的带槽，还为防止洗剂通过带槽流出，还将各组出液板4
‑
13通过第一出液带形状的连接板相连，且第一出液带和第二出液带的形状相同，保证冲洗箱4
‑
10的密闭性。
43.具体实施方式四：
44.下面结合图1
‑
19说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述入料装置6包括第一入料蜗杆6
‑
1、入料电动推杆6
‑
2、第一入料齿轮6
‑
3、第二入料齿轮6
‑
4、第一入料轴6
‑
5、第三入料齿轮6
‑
6、第四入料齿轮6
‑
7、第二入料轴6
‑
8、第一入料带轮6
‑
9、入料连接带6
‑
10、第二入料带轮6
‑
11、第三入料轴6
‑
12、第五入料齿轮6
‑
13、第六入料齿轮6
‑
14第四入料轴6
‑
15、第一入料连杆6
‑
16、第二入料连杆6
‑
17、第五入料轴6
‑
18、第三入料连杆6
‑
19、第四入料连杆6
‑
20、第一入料斜齿轮6
‑
21、第二入料斜齿轮6
‑
22、第六入料轴6
‑
23、入料连接架6
‑
24、入料门6
‑
25和第七入料齿轮6
‑
26；所述第一出液涡轮5
‑
17与第一入料蜗杆6
‑
1能相啮合，所述第一入料蜗杆6
‑
1通过轴承与入料电动推杆6
‑
2相连，所述第一入料蜗杆6
‑
1上设置有第一入料齿轮6
‑
3，所述第一入料齿轮6
‑
3能与第二入料齿轮6
‑
4相啮合，所述第二入料齿轮6
‑
4设置在第一入料轴6
‑
5上，所述第一入料蜗杆6
‑
1上设置有第三入料齿轮6
‑
6，所述第三入料齿轮6
‑
6能与第四入料齿轮6
‑
7相啮合，所述第四入料齿轮6
‑
7设置在第二入料轴6
‑
8上，所述第二入料轴6
‑
8上设置有第一入料带轮6
‑
9，所述第一入料带轮6
‑
9通过入料连接带6
‑
10与第二入料带轮6
‑
11相连，所述第二入料带轮6
‑
11设置在第三入料轴6
‑
12上，所述第三入料轴6
‑
12上设置有第五入料齿轮6
‑
13，所述第五入料齿轮6
‑
13能与第六入料齿轮6
‑
14相啮合，所述第六入料齿轮6
‑
14设置在第四入料轴6
‑
15上，所述第四入料轴6
‑
15上设置有两组第一入料连杆6
‑
16，两组所述第一入料连杆6
‑
16之间设置有若干组第二入料连杆6
‑
17，两组所述第一入料连杆6
‑
16还与第五入料轴6
‑
18相连，所述第四入料轴6
‑
15与第五入料轴6
‑
18分别与两组所述第三入料连杆6
‑
19通过轴承连接，两组所述第三入料连杆6
‑
19还与第四入料连杆6
‑
20铰接，所述第五入料轴6
‑
18上设置有第一入料斜齿轮6
‑
21，所述第一入料斜齿轮6
‑
21与第二入料斜齿轮6
‑
22相啮合，所述第二入料斜齿轮6
‑
22设置在第六入料轴6
‑
23上，所述第六入料轴6
‑
23通过入料连接架6
‑
24与入料门6
‑
25相连，所述第五入料轴6
‑
18上设置有第七入料齿轮6
‑
26，所述第七入料齿轮6
‑
26能与第四入料齿轮6
‑
7相啮合；
45.入料电动推杆6
‑
2带动第一入料蜗杆6
‑
1与第一出液涡轮5
‑
17相啮合的时候，第一出液涡轮5
‑
17能够带动第一入料蜗杆6
‑
1的转动，进而带动第一入料齿轮6
‑
3的转动，当入料电动推杆6
‑
2带动第一入料蜗杆6
‑
1，使第一入料齿轮6
‑
3与第二入料齿轮6
‑
4相啮合的时候，能够带动第二入料齿轮6
‑
4的转动，进而带动第三入料轴6
‑
12的转动，保证第二入料齿轮6
‑
4能够正常运转，当第二入料齿轮6
‑
4与第五入料齿轮6
‑
13相啮合的时候，能够带动第五入料齿轮6
‑
13的转动，进而带动第四入料轴6
‑
15的转动，使两组第一入料连杆6
‑
16随之转动，在第二入料连杆6
‑
17的固定下，使两组第一入料连杆6
‑
16转动的更加稳定，由于两组第三入料连杆6
‑
19分别与第四入料轴6
‑
15和第五入料轴6
‑
18通过轴承连接，所以第三入料连杆6
‑
19不随之运动，故第四入料连杆6
‑
20随着第一入料连杆6
‑
16运动，加固整个传动；当入料电动推杆6
‑
2带动第一入料蜗杆6
‑
1上的第三入料齿轮6
‑
6与第四入料齿轮6
‑
7相啮合
的时候，入料电动推杆6
‑
2能够带动第一出液涡轮5
‑
17与第一入料蜗杆6
‑
1相啮合，通过第一出液涡轮5
‑
17带动第一入料蜗杆6
‑
1的转动，进而带动第一入料齿轮6
‑
3的转动，使第二入料齿轮6
‑
4随之转动，进一步带动第一入料轴6
‑
5的转动，使第三入料齿轮6
‑
6随之转动，从而带动第四入料齿轮6
‑
7的转动，当第四入料齿轮6
‑
7与第七入料齿轮6
‑
26能相啮合的时候，第七入料齿轮6
‑
26随之转动，进而带动第五入料轴6
‑
18随之转动，使第一入料斜齿轮6
‑
21的转动，进而带动第二入料斜齿轮6
‑
22的转动，使第六入料轴6
‑
23随之转动，通过入料连接架6
‑
24带动入料门6
‑
25的转动，使入料箱的箱口完全与入料门6
‑
25脱离，保证出煤完全，出液电机为伺服电机，需要关门的时候，只入料装置工作，出液电机反向传动即可。
46.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。
47.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。