一种铝型材制造静电喷涂方法与流程

1.本发明涉及铝型材制造领域，特别涉及一种铝型材制造静电喷涂方法。


背景技术：

2.在工业铝型材制造的过程中，除灰是必不可少的一个过程。除灰是指在对铝型材进行静电喷涂工序之前，通过除灰设备除去其表面附着的少量灰尘，从而保证铝型材表面的光整性，有利于提高静电喷涂的均匀性，从而保证了铝型材的生产质量。
3.目前，现有的铝型材在除灰过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用粘黏设备对铝型材的表面进行粘黏处理，从而除去其表面的附着灰尘，该种方式会造成除灰人员的劳动强度较大，且耗时较长，导致除灰效率较低；b.人工除灰常会出现漏粘或粘黏不完全的情况，进而影响后续的静电喷涂工序，导致铝型材的生产质量较差。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的铝型材在除灰过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用粘黏设备对铝型材的表面进行粘黏处理，从而除去其表面的附着灰尘，该种方式会造成除灰人员的劳动强度较大，且耗时较长，导致除灰效率较低；b.人工除灰常会出现漏粘或粘黏不完全的情况，进而影响后续的静电喷涂工序，导致铝型材的生产质量较差。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝型材制造静电喷涂方法，其使用了一种铝型材制造静电喷涂设备，该铝型材制造静电喷涂设备包括底板、输送装置、固定装置和除灰装置，采用上述铝型材制造静电喷涂设备对铝型材进行处理作业时具体方法如下：
8.s1、上料固定：通过人工将需要进行除灰的铝型材放置到转动盘上，通过固定机构对其进行撑紧固定；
9.s2、初次除灰处理：通过输送装置带动撑紧固定后的铝型材向右进行输送，通过抖动机构带动除灰机构对铝型材的前后侧壁进行除灰处理；
10.s3：二次除灰处理：上述s2完成后，通过转动机构带动初次除灰处理后的铝型材转动90度，通过输送装置带动撑紧固定后的铝型材向左进行输送，通过抖动机构再次带动除灰机构对铝型材的左右侧壁进行除灰处理，从而完成除灰过程；
11.s4：下料处理：通过输送装置带动完成除灰后的铝型材复位，从而通过人工将铝型材取下并进行集中收集和码放处理；
12.其中，所述的底板的上端面固定设置有输送装置，输送装置的上端面靠近左端的位置安装有固定装置，输送装置的上端面靠近右端的位置前后对称设置有除灰装置；
13.所述的固定装置包括工作台、转动机构、转动盘和固定机构，其中所述的电动滑块的上端面固定安装有工作台，工作台为空心结构，工作台的内部设置有转动机构，工作台的
上端面从左至右均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽的底部滑动安装有转动盘，转动盘的上端面中部连接有固定机构；
14.所述的固定机构包括高压气泵、橡胶气管、弹性气囊、匚形框体、半球块、撑紧杆、挤压弹簧和撑紧块，其中所述的工作台的内部上端面中部通过电机机座安装有高压气泵，高压气泵的出气口连接有橡胶气管，转动盘和齿轮轴的内部均开设有气腔，橡胶气管的出气口和气腔的进气口相连通，转动盘的上端面中部固定连接有匚形框体，匚形框体的开口朝下，匚形框体的内部设置有弹性气囊，气腔的出气口通过橡胶气管和弹性气囊的进气口相连通，弹性气囊的左右两侧壁均匀贴合有半球块，半球块的外侧壁中部安装有撑紧杆，匚形框体的左右两侧壁从上至下均匀开设有滑孔，撑紧杆的外端穿过滑孔并固定连接有撑紧块，滑孔和半球块之间的撑紧杆上套设有挤压弹簧；
15.所述的除灰装置包括电动推杆、推动块、缓冲弹簧、l形板、抖动机构和除灰机构，其中所述的输送装置的上端面靠近右端的位置前后对称开设有条形滑槽，条形滑槽的底部滑动安装有推动块，推动块的外侧壁固定连接有电动推杆，推动块的内侧壁和条形滑槽的侧壁之间连接有缓冲弹簧，推动块的上端靠近外端的位置固定连接有l形板，l形板的内侧壁上设置有抖动机构，抖动机构远离l形板的一端连接有除灰机构。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送装置包括支撑柱、输送板和电动滑块，其中所述的底板的上端面对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有输送板，输送板的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括驱动电机、一号齿轮、二号齿轮、齿轮轴、传送带轮和环形皮带，其中所述的转动盘的下端面中部固定连接有齿轮轴，齿轮轴的中部通过键安装有传送带轮，传送带轮上包覆有环形皮带，靠近工作台左端的齿轮轴的下端通过键连接有二号齿轮，二号齿轮的左侧外啮合有一号齿轮，一号齿轮通过键安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机机座安装在工作台的内部下端靠近左端的位置上。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑紧块的外侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大撑紧块的外侧壁和铝型材的内侧壁之间的摩擦，从而有利于撑紧块对铝型材进行撑紧固定处理。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动机构包括支撑台、步进电机、连接圆盘、摇杆、往复横杆和连接弹簧，其中所述的推动块的上端面安装有支撑台，支撑台的上端面通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过键安装有连接圆盘，连接圆盘的侧壁上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆，摇杆的上端通过销轴连接在往复横杆的下端面上，往复横杆的外端滑动安装在l形板的内侧壁上，往复横杆上端面和l形板的上端之间安装有连接弹簧。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述的除灰机构包括安装架、双向电机、不完全齿轮、从动齿轮、安装轴、转动柱、固定杆、固定圆筒、螺旋弹簧、t形轴和凝胶底座，其中所述的往复横杆的内端固定连接有安装架，安装架的内端通过轴承连接有安装轴，安装轴左侧的安装架的内部开设有矩形空腔，安装轴的左端通过键安装有从动齿轮，从动齿轮的下方外啮合有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在双向电机的输出轴上，双向电机通过电机机座安装在矩形空腔的内部左侧壁上，安装轴的中部固定连接有转动柱，转动柱的外侧壁
上周向均匀连接有固定杆，固定杆的外端开设有柱形槽，柱形槽的内部设置有固定圆筒，固定圆筒的底部通过螺旋弹簧连接t形轴，t形轴的外端开设有梯形槽，梯形槽的内部卡接有凝胶底座，凝胶底座上设置有凝胶粘层。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述的梯形槽的内侧壁上均匀开设有柱形凹槽，柱形凹槽的底部通过轻质弹簧安装有限位钢珠，设备启用前，通过人工手动按压凝胶底座使其卡装至梯形槽内，此时轻质弹簧处于压缩状态，当停止按压时，轻质弹簧的反作用力会带动限位钢珠挤压凝胶底座的底部，从而使其固定在梯形槽内，提高了凝胶底座在工作过程中的稳定性，同时便于人工对凝胶底座进行安装和更换。
22.(三)有益效果
23.1、本发明所述的一种铝型材制造静电喷涂方法，本发明所述的除灰方式通过机械除灰代替人工除灰的方式进行的，减少了除灰人员的参与，从而降低了除灰的成本，且除灰效率较高，除灰效果较好；
24.2、本发明所述的一种铝型材制造静电喷涂方法，本发明所述的固定装置能够通过固定机构同时对多个铝型材进行撑紧固定，所述的转动机构能够带动多个铝型材进行转动，从而完成对铝型材外侧壁的除灰过程，保证了除灰效果的同时提高了除灰的效率；
25.3、本发明所述的一种铝型材制造静电喷涂方法，本发明所述的除灰装置能够通过抖动机构带动除灰机构进行上下往复运动，从而扩大了除灰机构的除灰面积，能够保证铝型材表面被除灰完全，从而提高了铝型材静电喷涂的均匀性，进而提高了铝型材的生产质量。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的流程图；
28.图2是本发明的立体结构示意图；
29.图3是本发明中的正视图；
30.图4是本发明中图3的a
‑
a向剖视图；
31.图5是本发明中输送装置和除灰装置的部分立体结构示意图；
32.图6是本发明中固定装置的结构示意图；
33.图7是本发明中固定装置的立体结构示意图；
34.图8是本发明中工作台、转动机构和转动盘的结构示意图；
35.图9是本发明中工作台、转动机构、转动盘和固定机构的结构示意图；
36.图10是本发明中图9的b向局部放大示意图；
37.图11是本发明中推动块、l形板和抖动机构的结构示意图；
38.图12是本发明中除灰机构的俯视图；
39.图13是本发明中图12的c向局部放大示意图。
具体实施方式
40.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
41.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
42.如图1至图13所示，一种铝型材制造静电喷涂方法，其使用了一种铝型材制造静电喷涂设备，该铝型材制造静电喷涂设备包括底板1、输送装置2、固定装置3和除灰装置4，采用上述铝型材制造静电喷涂设备对铝型材进行处理作业时具体方法如下：
43.s1、上料固定：通过人工将需要进行除灰的铝型材放置到转动盘33上，通过固定机构34对其进行撑紧固定；
44.s2、初次除灰处理：通过输送装置2带动撑紧固定后的铝型材向右进行输送，通过抖动机构45带动除灰机构46对铝型材的前后侧壁进行除灰处理；
45.s3：二次除灰处理：上述s2完成后，通过转动机构32带动初次除灰处理后的铝型材转动90度，通过输送装置2带动撑紧固定后的铝型材向左进行输送，通过抖动机构45再次带动除灰机构46对铝型材的左右侧壁进行除灰处理，从而完成除灰过程；
46.s4：下料处理：通过输送装置2带动完成除灰后的铝型材复位，从而通过人工将铝型材取下并进行集中收集和码放处理；
47.其中，所述的底板1的上端面固定设置有输送装置2，输送装置2的上端面靠近左端的位置安装有固定装置3，输送装置2的上端面靠近右端的位置前后对称设置有除灰装置4；
48.所述的输送装置2包括支撑柱21、输送板22和电动滑块23，其中所述的底板1的上端面对称安装有支撑柱21，支撑柱21的上端固定连接有输送板22，输送板22的上端面中部开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块23。具体工作时，通过电动滑块23在输送板22上开设的矩形滑道内滑动，从而带动工作台31向右输送，从而带动撑紧固定后打的铝型材向右进行输送。
49.所述的固定装置3包括工作台31、转动机构32、转动盘33和固定机构34，其中所述的电动滑块23的上端面固定安装有工作台31，工作台31为空心结构，工作台31的内部设置有转动机构32，工作台31的上端面从左至右均匀开设有圆形凹槽，圆形凹槽的底部滑动安装有转动盘33，转动盘33的上端面中部连接有固定机构34。具体工作时，通过人工将需要进行除灰处理的铝型材放置到转动盘33的上端中部，通过固定机构34对其内部进行撑紧固定处理，转动机构32的作用是在铝型材前后侧壁除灰完成后带动铝型材转动90度，从而完成对其左右侧壁的除灰过程，保证了除灰效率。
50.所述的转动机构32包括驱动电机321、一号齿轮322、二号齿轮323、齿轮轴324、传送带轮325和环形皮带326，其中所述的转动盘33的下端面中部固定连接有齿轮轴324，齿轮轴324的中部通过键安装有传送带轮325，传送带轮325上包覆有环形皮带326，靠近工作台31左端的齿轮轴324的下端通过键连接有二号齿轮323，二号齿轮323的左侧外啮合有一号齿轮322，一号齿轮322通过键安装在驱动电机321的输出轴上，驱动电机321通过电机机座安装在工作台31的内部下端靠近左端的位置上。具体工作时，通过驱动电机321带动一号齿轮322进行换的，通过一号齿轮322和二号齿轮323的相互啮合带动二号齿轮323进行转动，从而带动靠近工作台31左端的齿轮轴324进行转动，从而带动传送带轮325转动，通过传送带轮325带动环形皮带326进行转动，从而带动转动盘33进行转动，从而达到带动铝型材进行转动的目的。
51.所述的固定机构34包括高压气泵341、橡胶气管342、弹性气囊343、匚形框体344、
半球块345、撑紧杆346、挤压弹簧347和撑紧块348，其中所述的工作台31的内部上端面中部通过电机机座安装有高压气泵341，高压气泵341的出气口连接有橡胶气管342，转动盘33和齿轮轴324的内部均开设有气腔，橡胶气管342的出气口和气腔的进气口相连通，转动盘33的上端面中部固定连接有匚形框体344，匚形框体344的开口朝下，匚形框体344的内部设置有弹性气囊343，气腔的出气口通过橡胶气管342和弹性气囊343的进气口相连通，弹性气囊343的左右两侧壁均匀贴合有半球块345，半球块345的外侧壁中部安装有撑紧杆346，匚形框体344的左右两侧壁从上至下均匀开设有滑孔，撑紧杆346的外端穿过滑孔并固定连接有撑紧块348，所述的撑紧块348的外侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大撑紧块348的外侧壁和铝型材的内侧壁之间的摩擦，从而有利于撑紧块348对铝型材进行撑紧固定处理，滑孔和半球块345之间的撑紧杆346上套设有挤压弹簧347。具体工作时，通过高压气泵341给弹性气囊343进行充气处理，从而带动弹性气囊343膨胀，通过弹性气囊343对半球块345的挤压带动半球块345向外侧运动，从而带动撑紧杆346向外侧运动，从而带动撑紧块348向外侧运动，通过半圆柱撑紧块348从铝型材的内部对其进行撑紧固定处理。
52.所述的除灰装置4包括电动推杆41、推动块42、缓冲弹簧43、l形板44、抖动机构45和除灰机构46，其中所述的输送装置2的上端面靠近右端的位置前后对称开设有条形滑槽，条形滑槽的底部滑动安装有推动块42，推动块42的外侧壁固定连接有电动推杆41，推动块42的内侧壁和条形滑槽的侧壁之间连接有缓冲弹簧43，推动块42的上端靠近外端的位置固定连接有l形板44，l形板44的内侧壁上设置有抖动机构45，抖动机构45远离l形板44的一端连接有除灰机构46。具体工作时，通过电动推杆41带动推动块42向内侧运动，从而带动除灰机构46向内侧运动，使除灰机构46的内端紧贴在铝型材的侧壁上，通过抖动机构45带动除灰机构46进行上下往复运动，从而提高除灰机构46的除灰效率。
53.所述的抖动机构45包括支撑台451、步进电机452、连接圆盘453、摇杆454、往复横杆455和连接弹簧456，其中所述的推动块42的上端面安装有支撑台451，支撑台451的上端面通过电机机座安装有步进电机452，步进电机452的输出轴上通过键安装有连接圆盘453，连接圆盘453的侧壁上靠近外沿的位置通过销轴连接有摇杆454，摇杆454的上端通过销轴连接在往复横杆455的下端面上，往复横杆455的外端滑动安装在l形板44的内侧壁上，往复横杆455上端面和l形板44的上端之间安装有连接弹簧456。具体工作时，通过步进电机452带动连接圆盘453进行转动，从而带动摇杆454进行转动，通过摇杆454带动往复横杆455进行上下往复运动，从而带动除灰机构46进行上下往复运动，从而扩大了除灰的面积，提高了除灰效率。
54.所述的除灰机构46包括安装架461、双向电机462、不完全齿轮463、从动齿轮464、安装轴465、转动柱466、固定杆467、固定圆筒468、螺旋弹簧469、t形轴4610和凝胶底座4611，其中所述的往复横杆455的内端固定连接有安装架461，安装架461的内端通过轴承连接有安装轴465，安装轴465左侧的安装架461的内部开设有矩形空腔，安装轴465的左端通过键安装有从动齿轮464，从动齿轮464的下方外啮合有不完全齿轮463，不完全齿轮463通过键安装在双向电机462的输出轴上，双向电机462通过电机机座安装在矩形空腔的内部左侧壁上，安装轴465的中部固定连接有转动柱466，转动柱466的外侧壁上周向均匀连接有固定杆467，固定杆467的外端开设有柱形槽，柱形槽的内部设置有固定圆筒468，固定圆筒468的底部通过螺旋弹簧469连接t形轴4610，t形轴4610的外端开设有梯形槽，所述的梯形槽的
内侧壁上均匀开设有柱形凹槽，柱形凹槽的底部通过轻质弹簧安装有限位钢珠，设备启用前，通过人工手动按压凝胶底座4611，从而使其卡装至梯形槽内，此时轻质弹簧处于压缩状态，当停止按压时，轻质弹簧的反作用力会带动限位钢珠挤压凝胶底座4611的底部，从而使其固定在梯形槽内，提高了凝胶底座4611在工作过程中的稳定性，同时便于人工对凝胶底座4611进行安装和更换，梯形槽的内部卡接有凝胶底座4611，凝胶底座4611上设置有凝胶粘层。具体工作时，通过双向电机462带动不完全齿轮463进行转动，通过不完全齿轮463和从动齿轮464的相互啮合带动从动齿轮464进行转动，从而带动安装轴465进行转动，从而带动转动柱466进行转动，通过转动柱466带动固定杆467进行转动，从而带动t形轴4610进行转动，从而使凝胶底座4611和铝型材的侧壁相互平行，从而实现凝胶底座4611之间的快速转换，大大节省了凝胶底座4611更换的时间，从而提高了除灰的效率，不同通过电动推杆41的推力带动凝胶底座4611紧贴在铝型材的侧壁上，从而完成除灰过程。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。