一种带有自动出料设备的汽车配件清洗装置

1.本说明书一个或多个实施例涉及汽车配件清洁设备领域，尤其涉及一种带有自动出料设备的汽车配件清洗装置。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。
3.现有技术中汽车配件在生产过程中，会粘附有大量灰尘或工业杂质，需要进行清洗，但传统的清洗装置清洗完毕后，需由人工将汽车配件转运出去，费时费力，若完全交给传送机，重力势能较大，会对汽车配件造成损伤，综上所述，本申请现提出一种带有自动出料设备的汽车配件清洗装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种带有自动出料设备的汽车配件清洗装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种带有自动出料设备的汽车配件清洗装置，包括加工箱，所述加工箱侧面铰接有箱门；包括输送机、集水槽、泵体、喷头以及自出料机构，所述输送机设置在加工箱内部，所述输送机的传动皮带表面均匀开设有漏水孔，所述集水槽设置在加工箱的内底部，且集水槽位于输送机底部，所述泵体设置在集水槽内部，所述喷头设置在加工箱的内顶部，且喷头与泵体的输出端连接，所述自出料机构位于加工箱内部，且位于输送机输送方向的末端，便于清洗完毕的汽车配件离开加工箱。
6.优选的，所述自动下料机构包括导料板、电动机、转盘、滑条、滑块以及两个顶杆，所述导料板通过绞轴转动连接在加工箱内部，所述电动机设置在加工箱内部，所述转盘转动连接在加工箱内部，且由电动机驱动转动，所述滑条滑动连接在加工箱内部，所述滑块通过销轴转动连接在转盘的表面，且滑块滑动连接在滑条内部，所述两个顶杆对称设置在滑条顶部，且两个顶杆与导料板远离绞轴的一侧相抵接
7.更为优选的，所述输送机的输送方向末端与导料板之间设置有连接桥。
8.更为优选的，所述自动下料机构还包括蜗杆、涡轮、转轴以及传动带，所述蜗杆与转盘的轴固定连接，且蜗杆与转盘均由电动机驱动转动，所述涡轮转动连接在加工箱内部，且蜗杆与涡轮相啮合，所述转轴与涡轮的轴同轴转动连接在加工箱内部，所述出料门通过传动轴转动连接在加工箱的侧面，且转轴通过传动带与传动轴传动连接。
9.优选的，所述喷头设有若干个，所述若干个喷头均匀设置在加工箱的内顶部。
10.更为优选的，所述加工箱的端门上设置有透明观察窗。
11.一种带有自动出料设备的汽车配件清洗装置，包括加工箱、输送机、集水槽、泵体、喷头以及自动下料机构，所述加工箱侧面铰接有箱门，所述输送机设置在加工箱内部，所述
输送机的传动皮带表面均匀开设有漏水孔，所述集水槽设置在加工箱的内底部，且集水槽位于输送机底部，所述泵体设置在集水槽内部，所述喷头设置在加工箱的内顶部，且喷头与泵体的输出端连接，所述自动下料机构位于加工箱内部靠近输送机的输送方向末端，且用于使检测完毕的物料离开加工箱，所述自动下料机构包括导料板、转盘、滑条、滑块、两个顶杆、蜗杆、涡轮、转轴以及传动带，所述导料板通过绞轴转动连接在加工箱内部，所述转盘转动连接在加工箱内部，所述滑条滑动连接在加工箱内部，所述滑块通过销轴转动连接在转盘的表面，且滑块滑动连接在滑条内部，所述两个顶杆对称设置在滑条顶部，且两个顶杆与导料板远离绞轴的一侧相抵接，所述蜗杆与转盘的轴固定连接，且蜗杆与转盘均由电动机驱动转动，所述涡轮转动连接在加工箱内部，且蜗杆与涡轮相啮合，所述转轴与涡轮的轴同轴转动连接在加工箱内部，所述出料门通过传动轴转动连接在加工箱的侧面，且转轴通过传动带与传动轴传动连接，且出料门上设置有把手。
12.从上面所述可以看出，本发明的有益效果：本发明通过所述的集水槽、泵体以及喷头，可对汽车配件进行清洗，且水可循环利用，缩减清洗成本；本发明通过电动机、转盘、滑条、滑块以及两个顶杆，可改变导料板的出料的角度，使导料板倾斜，便于导料板的上的汽车配件离开加工箱，同时通过所述的蜗杆、涡轮、转轴以及传动带，可在导料板倾斜出料时，同时打开出料门，且共用一个驱动源，便于汽车配件离开加工箱；本发明还通过所述的导料板、转盘、滑条、滑块、两个顶杆、蜗杆、涡轮、转轴以及传动带，使工作人员打开出料门的同时，带动导料板倾斜，利用开门的动力，导出物料，使物料离开加工箱。
附图说明
13.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2和图3为本发明中自出料机构的结构示意图；
16.图4和图5为本发明中一种优选方案的结构示意图；
17.图6为本发明中另一种优选方案的结构示意图。
18.附图标记中：1.加工箱；2.喷头；3.自出料机构；4.泵体；5.集水槽；6.输送机；7.蜗杆；8.涡轮；9.传动带；11.出料门；81.转轴；31.顶杆；32.滑条；33.销轴；34.电动机；35.转盘；36.滑块；507.导料板；371.绞轴；111.传动轴；a.漏水孔。
具体实施方式
19.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
20.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面
的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例一
22.请参阅图1
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图5，一种带有自动出料设备的汽车配件清洗装置，包括加工箱1，所述加工箱1侧面铰接有箱门；包括输送机6、集水槽5、泵体4、喷头2以及自出料机构3，所述输送机6设置在加工箱1内部，所述输送机6的传动皮带表面均匀开设有漏水孔a，所述集水槽5设置在加工箱1的内底部，且集水槽5位于输送机6底部，所述泵体4设置在集水槽5内部，所述喷头2设置在加工箱1的内顶部，且喷头2与泵体4的输出端连接，所述自出料机构3位于加工箱1内部，且位于输送机6输送方向的末端，便于清洗完毕的汽车配件离开加工箱1。
23.作为上述方案的改进方案，所述自动下料机构包括导料板37、电动机34、转盘35、滑条32、滑块36以及两个顶杆31，所述导料板37通过绞轴371转动连接在加工箱1内部，所述电动机34设置在加工箱1内部，所述转盘35转动连接在加工箱1内部，且由电动机34驱动转动，所述滑条32滑动连接在加工箱1内部，所述滑块36通过销轴33转动连接在转盘35的表面，且滑块36滑动连接在滑条32内部，所述两个顶杆31对称设置在滑条32顶部，且两个顶杆31与导料板37远离绞轴371的一侧相抵接
24.作为上述方案的改进方案，所述输送机6的输送方向末端与导料板37之间设置有连接桥。
25.作为上述方案的改进方案，所述自动下料机构还包括蜗杆7、涡轮8、转轴81以及传动带9，所述蜗杆7与转盘35的轴固定连接，且蜗杆7与转盘35均由电动机34驱动转动，所述涡轮8转动连接在加工箱1内部，且蜗杆7与涡轮8相啮合，所述转轴81与涡轮8的轴同轴转动连接在加工箱1内部，所述出料门11通过传动轴111转动连接在加工箱1的侧面，且转轴81通过传动带9与传动轴111传动连接。
26.作为上述方案的改进方案，所述喷头2设有若干个，所述若干个喷头2均匀设置在加工箱1的内顶部。
27.作为上述方案的改进方案，所述加工箱1的端门上设置有透明观察窗。
28.工作流程：工作人员将汽车配件放置于输送机6上，运行泵体4，泵体4将集水槽5内部的水输送至喷头2，喷头2将水喷出，水对汽车配件进行清洗，多余的水通过漏水孔a进入集水槽5内部，以供循环利用。
29.运行输送机6，输送机6带动汽车配件移动至导料板37上，运行电动机34，电动机34的输出端转动带动转盘35转动，转盘35转动通过销轴33带动滑块36转动，滑块36转动的同时，带动滑条32向下移动，滑条32带动顶杆31向下移动，导料板37失去顶杆31的支撑力，导料板37通过绞轴371转动，进而使导料板37倾斜。
30.同时，电动机34驱动转盘35转动的同时，带动蜗杆7转动，蜗杆7带动涡轮8转动，涡轮8带动转轴81转动，转轴81通过传动带9带动传动轴111转动，传动轴111带动出料门11转动，进而打开出料门11，在导料板37倾斜的同时，出料门11被打开，使汽车配件离开加工箱1，实现出料的目的。
31.实施例二
32.请参阅图6，一种带有自动出料设备的汽车配件清洗装置，包括加工箱1、输送机6、集水槽5、泵体4、喷头2以及自动下料机构，所述加工箱1侧面铰接有箱门，所述输送机6设置在加工箱1内部，所述输送机6的传动皮带表面均匀开设有漏水孔a，所述集水槽5设置在加工箱1的内底部，且集水槽5位于输送机6底部，所述泵体4设置在集水槽5内部，所述喷头2设置在加工箱1的内顶部，且喷头2与泵体4的输出端连接，所述自动下料机构位于加工箱1内部靠近输送机6的输送方向末端，且用于使检测完毕的物料离开加工箱1，所述自动下料机构包括导料板37、转盘35、滑条32、滑块36、两个顶杆31、蜗杆7、涡轮8、转轴81以及传动带9，所述导料板37通过绞轴371转动连接在加工箱1内部，所述转盘35转动连接在加工箱1内部，所述滑条32滑动连接在加工箱1内部，所述滑块36通过销轴33转动连接在转盘35的表面，且滑块36滑动连接在滑条32内部，所述两个顶杆31对称设置在滑条32顶部，且两个顶杆31与导料板37远离绞轴371的一侧相抵接，所述蜗杆7与转盘35的轴固定连接，且蜗杆7与转盘35均由电动机34驱动转动，所述涡轮8转动连接在加工箱1内部，且蜗杆7与涡轮8相啮合，所述转轴81与涡轮8的轴同轴转动连接在加工箱1内部，所述出料门11通过传动轴111转动连接在加工箱1的侧面，且转轴81通过传动带9与传动轴111传动连接，且出料门11上设置有把手。
33.工作流程：同实施例一步骤相同，汽车配件被移动至导料板37上，在工作人员打开出料门11的同时，出料门11带动传动轴111转动，传动轴111通过传动带9带动转轴81转动，转轴81带动涡轮8转动，涡轮8带动蜗杆7转动，蜗杆7带动转盘35转动，转盘35通过销轴33带动滑块36转动，滑块36转动的同时，在滑内部滑动，进而带动滑条32向下移动，达到使导料板37倾斜的目的，便于导料板37上的配件离开加工箱1，实现出料的目的。
34.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。