一种电解水的电解生产设备的制作方法

本发明属于电解水生产设备技术领域，具体涉及一种电解水的电解生产设备。

背景技术：

在农业种植中，为了提高农作物、水果、蔬菜等产量，都会进行喷洒农药达到杀菌灭虫的作用，但是农药的使用不仅存在着残留在农作物上，并且对环境以及人类都会造成不良的影响。

目前，提出了通过电解水来或者酸性电解水和碱性电解水，来达到促进植物生长以及取缔农药的目的，酸性电解水和碱性电解水都具有一定的杀菌灭虫的效果，并且电解过程中产生的小分子团也能够利于植物的吸收，从而达到促进植物生长的目的。

但是，目前的电解设备大都只能够生产一种性质的溶液，例如仅仅能够得到酸性溶液或者碱性溶液，如果需要同时生产两种性质的溶液，就不可避免的需要使用两种设备，从而导致设备功能单一，不利于电解水在农业种植中的推广和运用。并且现有的电解水设备在使用过程中由于管路设计不够合理，导致设备体积较大，不便于维护和管理。

技术实现要素：

本发明为了解决现有电解水生产设备功能单一以及维护和管理成本高的问题，而提供一种电解水的电解生产设备，使用一套设备既能够实现生产酸性电解水，又能够生产碱性电解水；并且本发明的设备具有管路布局合理的特点，同时兼顾了过滤、净化等功能，降低了设备管理和维护的成本，生产出的成品直接可以进行利用。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电解水的电解生产设备，包括壳体，其特征在于，壳体上设置有废水出口、废气出口、纯水进口、第一溶液进口、第二溶液进口、第一成品出口和第二成品出口，壳体内设置有安装架，所述安装架上设置有箱体区和位于箱体区上方的电解区，箱体区包括有纯水箱、第一成品箱、第一溶液箱、第二成品箱和第二溶液箱，纯水进口、第一溶液进口和第二溶液进口分别经管道与纯水箱、第一溶液箱和第二溶液箱连通，第一成品箱和第二成品箱分别经管路与第一成品出口和第二成品出口连通；电解区包括第一电解槽和第二电解槽，纯水箱、第一溶液箱经泵和管道与第一电解槽连通，第一电解槽与第一成品箱连通，纯水箱、第二溶液箱经泵和管道与第二电解槽连通，第二电解槽与第二成品箱连通。

第一电解槽、第二电解槽、纯水箱、第一溶液箱、第二溶液箱、第一成品箱和第二成品箱的下端分别经管道与废水出口连通，并且第一电解槽、第二电解槽、纯水箱、第一溶液箱、第二溶液箱、第一成品箱和第二成品箱的与废水出口之间的管道上设置有电磁控制阀。

所述第一电解槽和第二电解槽的上端均安装有出气管道，出气管道与废气出口连通，出气管道上串联连接有净化装置。

纯水进口与纯水箱之间的管道上连接有净化器，第一溶液进口与第一溶液箱之间的管道上串联连接有第一过滤器，第二溶液进口与第二溶液箱之间的管道上串联连接有第二过滤器，第一成品箱与第一成品出口之间的管道上串联连接有第三过滤器，第二成品箱与第二成品出口之间的管道上串联连接有第四过滤器。

所述废水出口、废气出口、纯水进口、第一溶液进口、第二溶液进口、第一成品出口和第二成品出口均设置在壳体的同一侧面上。

所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器并排设置在安装架的一侧。

所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器对应的壳体上设置有第一开闭门。

所述壳体上对应于箱体区对应设置有第二开闭门。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的消毒杀菌系统在使用过程中，一套设备中结合了废气出口、纯水进口、第一溶液进口、第二溶液进口、第一成品出口和第二成品出口，纯水箱、第一成品箱、第一溶液箱、第二成品箱和第二溶液箱、第一电解槽和第二电解槽，使得本发明的生产设备能够进行生产两种类别的电解水，例如酸性电解水和碱性电解水，从而提高设备的利用率，降低生产制造的成本，利于电解水在农业中的推广。

并且本发明通过合理的布局以及管路设计，便于设备的制造和维护，降低设备维护的成本。

本发明集合了净化装置、净化器、过滤器，能够对各个管路进行中的液体进行净化处理，从而成品的品质。

本发明通过第一开闭门和第二开闭门，便于集中对各个过滤器和各个箱体进行维护处理，便于提高后期维护的便利性，降低设备维护的成本。

附图说明

图1为本发明的外形示意图；

图2为本发明去除掉壳体后的内部结构示意图；

图中标记：1、壳体，2、第一开闭门，3、废水出口，4、废气出口，5、纯水进口,6、第二成品出口，7、第一成品出口，8、第二溶液进口，9、第一溶液进口，10、第一开闭门，11、纯水箱，12、第一成品箱，13、第一溶液箱，14、第二成品箱，15、第二溶液箱，16、安装架，17、电解区，18、第一过滤器，19、第二过滤器，20、第三过滤器，21、第四过滤器，22、控制区。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的电解水的电解生产设备，包括壳体1，壳体1上设置有废水出口3、废气出口4、纯水进口5、第一溶液进口9、第二溶液进口8、第一成品出口7和第二成品出口6，壳体1内设置有安装架16，所述安装架16上设置有箱体区和位于箱体区上方的电解区17，箱体区包括有纯水箱11、第一成品箱12、第一溶液箱13、第二成品箱14和第二溶液箱15，纯水进口5、第一溶液进口9和第二溶液进口8分别经管道与纯水箱11、第一溶液箱13和第二溶液箱15连通，第一成品箱12和第二成品箱14分别经管路与第一成品出口7和第二成品出口6连通；电解区17包括第一电解槽和第二电解槽，纯水箱11、第一溶液箱13经泵和管道与第一电解槽连通，第一电解槽与第一成品箱12连通，纯水箱11、第二溶液箱13经泵和管道与第二电解槽连通，第二电解槽与第二成品箱14连通。

其中，在此需要补充说明的是，本发明讲述的用于农业用的电解水包括和碱性电解水，其中，酸性电解水是以氯化钠作为电解质经电解所生成的ph为1.5～2.0的酸性原液，所述酸性原液的氧化还原电位orp为900mv～1200mv，所述酸性原液中钠的质量分数≤0.01%，所述酸性原液中氯的浓度为80～150mg/l；所述碱性电解水是以碳酸钾作为电解质经电解所生成的ph为12.5～13.5的碱性原液，所述碱性原液的氧化还原电位orp为-900mv～-1200mv，所述碱性原液中钾的质量分数≥2.0%。

在具体操作过程中，为了形成规范，同时也便于控制区22对电解区氧化还原电位的控制以及各个管路中的泵和电磁的控制，本发明讲述的第一成品箱即为酸性电解水，第二成品箱即为碱性电解水，对应的，第一溶液箱为氯化钠溶液，第二溶液箱为碳酸钾溶液。

在此需要说明的，本发明的电解区18包括第一电解槽和第二电解槽，其中电解槽属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

本发明的第一电解槽、第二电解槽、纯水箱11、第一溶液箱13、第二溶液箱15、第一成品箱12和第二成品箱14的下端分别经管道与废水出口3连通，并且第一电解槽、第二电解槽、纯水箱、第一溶液箱、第二溶液箱、第一成品箱和第二成品箱的与废水出口之间的管道上设置有电磁控制阀，通过废水出口3将各个箱内的废液排掉，并且通过电磁控制阀进行控制，以便于进行控制。

所述第一电解槽和第二电解槽的上端均安装有出气管道，出气管道与废气出口4连通，出气管道上串联连接有净化装置，其中净化装置属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述，例如在电解氯化钠生产酸性电解水的时候，不可避免会产生氯气，那么要求净化装置能够对氯气进行吸收，以防止氯气溢出，从而保障操作人员的安全，而氯气净化装置本身属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。

纯水进口5与纯水箱11之间的管道上连接有净化器，第一溶液进口9与第一溶液箱13之间的管道上串联连接有第一过滤器，第二溶液进口8与第二溶液箱15之间的管道上串联连接有第二过滤器，第一成品箱12与第一成品出口7之间的管道上串联连接有第三过滤器，第二成品箱14与第二成品出口之6间的管道上串联连接有第四过滤器。，其中第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器主要起到去除液体中的杂质，从而保证电解过程的正常运行，并保证成品的品质。

本发明集合了净化装置、净化器、过滤器，能够对各个管路进行中的液体进行净化处理，从而成品的品质。

作为本发明一种优选的方式，所述废水出口3、废气出口4、纯水进口5、第一溶液进口9、第二溶液进口8、第一成品出口7和第二成品出口6均设置在壳体1的同一侧面上。

所述第一过滤器18、第二过滤器19、第三过滤器20和第四过滤器21并排设置在安装架16的一侧。通过将各个过滤器并排设置在一侧，便于后续对各个过滤器进行更换和维护，提高使用的便利性。

优选的，所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器对应的壳体上设置有第一开闭门10，通过第一开闭门即可对各个过滤器进行检测和更换，提高使用的实用性。

所述壳体1上对应于箱体区对应设置有第二开闭门2，便于对各个箱体区的各个箱体进行维护和保养。

本发明通过第一开闭门和第二开闭门，便于集中对各个过滤器和各个箱体进行维护处理，便于提高后期维护的便利性，降低设备维护的成本。

本发明的消毒杀菌系统在使用过程中，一套设备中结合了废气出口、纯水进口、第一溶液进口、第二溶液进口、第一成品出口和第二成品出口，纯水箱、第一成品箱、第一溶液箱、第二成品箱和第二溶液箱、第一电解槽和第二电解槽，使得本发明的生产设备能够进行生产两种类别的电解水，例如酸性电解水和碱性电解水，从而提高设备的利用率，降低生产制造的成本，利于电解水在农业中的推广。

并且本发明通过合理的布局以及管路设计，便于设备的制造和维护，降低设备维护的成本。

在实际操作中，为了便于自动化控制，壳体上设置有控制区22，通过控制区对设备内的各个运动部件进行控制，作为本发明一种优选的方式，控制区、包括plc控制器、设置在壳体上的控制面板，以及设置在壳体内部的ph值检测仪、orp检测仪、液位计、盐度计等等，便于通过plc控制器采集设备内部的数据并进行控制，其中plc控制器、ph值检测仪、orp检测仪、液位计、盐度计这些都属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。