一种用于半导体发光材料制作的荧光粉回收系统的制作方法

1.本发明属于电子设备相关领域，尤其是涉及一种用于半导体发光材料制作的荧光粉回收系统。


背景技术：

2.目前，我国直形荧光灯管产量和使用量均居世界首位，但报废灯管的回收现状并不令人满意，其中绝大多数均随生活垃圾进入了垃圾填埋场，目前由于节能灯管的生产工艺的多而复杂，造成节能灯管生产过程中产生大量的不合格品而作废；现在荧光粉可以用于一些半导体发光材料的制作，其具有较高的回收价值。
3.传统对废弃灯管回收处理，在运输的过程中废旧灯管受碰撞而损坏，灯管损坏后内部的气态汞进入大气中，不仅会对环境造成危害，还对生活垃圾的处理造成困难，灯管碎裂后，玻璃与三基色荧光粉混合在一起，对后续的回收工艺造成困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于半导体发光材料制作的荧光粉回收系统，本一种用于半导体发光材料制作的荧光粉回收系统使用更加方便、省力，荧光粉回收效率更高。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于半导体发光材料制作的荧光粉回收系统，包括机体,所述机体中设置有第一空间，所述第一空间用于灯管的插入回收，所述第一空间左侧壁连通有第二空间，所述第二空间中设有用于灯管上端金属电极切割与灯管内壁荧光粉刮除的回收机构，所述第二空间下侧设置有驱动空间，所述驱动空间中设有用于装置驱动的动力机构，所述驱动空间下侧设置有破碎空间，所述破碎空间中设有用于灯管下端金属电极切割与灯管粉碎的破碎机构，所述破碎空间下侧设置有收集空间，所述收集空间中设有用于荧光粉与破碎的灯管收集的收集机构。
6.优选的，所述收集机构包括固定安装在所述收集空间上侧壁的收集电机，所述收集电机输出端固设有收集转轴，所述收集转轴上固定套设有收集转盘，所述收集转盘上端面固设有两个收集箱体，两个所述收集箱体关于所述收集转盘中心线对称分布，每个所述收集箱体中分别设置有收集腔，每个所述收集腔下侧壁分别滑动连接有收集抽屉，所述第一空间右侧壁连通有第三空间。
7.优选的，所述动力机构包括固定安装所述驱动空间左侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出端固设有驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹连接有驱动滑板，所述驱动滑板上端面固设有回收滑板，所述驱动滑板右端面固设有破碎滑板，所述回收滑板下端面固设有动力电机，所述动力电机输出端固设有动力转轴，所述动力转轴上固定套设有第一齿轮，所述动力转轴上固定套设有第二齿轮。
8.优选的，所述回收机构包括转动连接安装在所述回收滑板下端面的回收转轴，所述回收转轴上固定套设有回收齿轮，所述回收齿轮与所述第一齿轮啮合，所述回收转轴下
端面固设有第一刀具，所述第一刀具中设置有贯穿开口，所述回收转轴中设置有转轴空间，所述转轴空间与所述第一刀具中的贯穿开口相连通，所述回收转轴上转动套设有回收套环，所述回收套环右端面连接有第一弹簧，所述第一弹簧右端连接有第一推板，所述转轴空间内侧壁设置有螺旋型第一滑槽，所述转轴空间上侧壁滑动连接有回收箱体，所述回收箱体中设置有离心空间，所述离心空间上侧壁固设有回收电机，所述回收电机输出端固设有刮板转轴，所述刮板转轴向下延伸贯穿所述回收箱体，所述刮板转轴上固定套设有离心套块，所述离心套块左右两端面分别铰接有离心摆臂，所述离心空间下侧壁滑动连接有两个卡块滑板，两个所述卡块滑板关于所述刮板转轴中心线对称分布，每个所述卡块滑板分别与对应的所述离心摆臂抵接，每个所述卡块滑板远离所述刮板转轴方向端面分别固设有回收卡柱，每个所述回收卡柱分别与所述回收箱体对应侧壁滑动连接，每个所述卡块滑板分别与对应的所述离心空间侧壁之间连接有离心弹簧，每个所述回收卡柱都与所述第一滑槽滑动连接，所述刮板转轴上固定套设有回收风扇，所述刮板转轴远离所述刮板转轴中心线端面滑动连接有四个刮板滑柱，四个所述刮板滑柱等距分布，每个所述刮板滑柱上滑动连接有回收刮板，每个所述回收刮板分别与对应的所述刮板转轴端面之间连接有刮板弹簧。
9.优选的，所述破碎机构包括转动连接安装在所述破碎滑板上端面的破碎转轴，所述破碎转轴上固定套设有破碎齿轮，所述破碎齿轮与所述第二齿轮啮合，所述破碎齿轮上端面设置有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽关于所述破碎转轴中心线对称分布，每个所述第二滑槽中分别滑动连接有破碎滑臂，每个所述破碎滑臂下端面分别与对应的所述第二滑槽下侧壁之间连接有破碎弹簧，两个所述破碎滑臂上端面设置有破碎套环，所述破碎套环中设置有套环空间，所述破碎转轴穿过所述套环空间，所述破碎套环下端面设置有套环滑槽，所述套环滑槽与所述破碎滑臂滑动连接，所述套环空间远离所述破碎转轴中心线方向侧壁设置有波纹滑槽，所述破碎转轴中设置有转轴空间，所述转轴空间左右侧壁分别连通有破碎滑槽，两个所述破碎滑槽关于所述转轴空间对称分布，每个所述破碎滑槽中分别滑动连接有破碎刀具，每个所述破碎刀具远离所述转轴空间中心线方向端面分别固设有破碎滑杆，每个所述破碎滑杆分别向远离所述转轴空间中心线方向延伸贯穿，每个所述破碎滑杆都与所述套环空间远离所述转轴空间中心线方向侧壁滑动连接，每个所述破碎刀具分别与对应的所述破碎滑槽侧壁之间连接有破碎弹簧，所述破碎转轴上端面固设有第二刀具，所述第二刀具中设置有上下贯穿的开口且与所述转轴空间连通，所述破碎滑板上端面固设有破碎挡板，所述破碎挡板右端面连接有第二弹簧，所述第二弹簧右端连接有第二推板。
10.本发明提供的一种用于半导体发光材料制作的荧光粉回收系统的工作原理如下：当需要对灯管进行回收处理时，将灯管从所述第一空间中插入，此时开启所述动力电机，从而带动所述第一齿轮与所述第二齿轮转动，从而带动所述第二刀具与所述第一刀具转动，此时开启所述驱动电机，从而带动所述驱动丝杠转动，从而带动所述驱动滑板往右运动，从而使得所述第一推板抵接到灯管上端电极头，所述第二推板抵接到下端电极头，此时所述第一刀具与所述第二刀具对灯管进行切割，当切断后所述第一弹簧与所述第二弹簧复位将两个电极头弹入到所述第三空间中进行收集，此时灯管下端面抵接到所述破碎刀具上，上端面抵接到所述第一刀具开口中，此时启动所述收集电机，从而带动所述收集转轴转动，从而带动所述收集转盘转动，从而使得左侧所述收集腔与所述第一空间下侧壁相连通，此时
所述回收电机启动，从而带动所述刮板转轴转动，从而带动所述回收风扇转动，从而带动所述离心套块转动，从而带动所述离心摆臂转动，从而使得两个所述离心摆臂往上抬，从而推动两个所述卡块滑板往远离所述离心套块方向滑动，从而使得两个所述回收卡柱卡入到所述第一滑槽中，由于所述回收转轴转动，从而带动所述回收箱体往下滑动，从而带动所述刮板转轴往下滑动，从而带动所述回收刮板往下滑动进入到灯管中，加上所述回收刮板转动，从而对灯管内壁进行刮除，从而将灯管内壁上附着的荧光粉刮除，同时所述回收风扇转动，从而使得产生的气流往下吹，将刮下的荧光粉吹入到左侧所述收集腔中的收集抽屉中进行收集，所述回收刮板呈倾斜状态，使得吹下的气流呈旋涡紧贴玻璃管内往下旋转吹，不仅大大提高了玻璃管内壁荧光粉的去除率，同时避免了气流在灯管内往下直冲引起荧光粉回流，当所述回收箱体运动到所述转轴空间底部时，所述动力电机反向转动，从而带动所述回收转轴反转，从而带动所述回收箱体往上滑动复位，同时驱动所述收集电机转动，带动所述收集转盘复位，从而使得右侧所述收集腔与所述第一空间相连通，由于之前所述动力电机正转，从而带动所述破碎齿轮正向转动，从而带动所述破碎滑臂正向转动，此时所述破碎滑臂与所述套环滑槽阶梯侧壁卡住，从而带动所述破碎套环一起转动，当所述动力电机反向转动时，所述破碎滑臂反向转动，从而使得所述破碎滑臂在所述套环滑槽中滑动连接，从而使得所述破碎套环不转的，此时所述破碎转轴转动，从而带动所述破碎滑杆转动，从而使得所述破碎滑杆在所述转轴空间远离所述转轴空间中心线方向侧壁滑动连接，从而使得所述破碎滑杆左右往复滑动，从而使得灯管下端面与所述破碎刀具脱离抵接往下掉，而所述破碎刀具左右滑动将灯管击碎，从而使得破碎的灯管掉落到右侧所述收集腔中，从而进入到右侧所述收集抽屉中收集。
11.综上所述，本发明有益效果是：
12.1、通过回收机构的设计不仅可以有效的对灯管内壁的荧光粉进行回收，而且由于所述回收刮板呈倾斜状态，使得吹下的气流呈旋涡紧贴玻璃管内往下旋转吹，不仅大大提高了玻璃管内壁荧光粉的去除率，同时避免了气流在灯管内往下直冲引起荧光粉回流；
13.2、通过破碎机构的设计可有效的将灯管进行破碎同时进行分类回收，避免了灯管玻璃与荧光粉的混合，进而大大方便了后续对灯管玻璃的回收，同时对灯管两头的金属电极进行回收处理，进一步降低了回收成本。
附图说明
14.图1是本一种用于半导体发光材料制作的荧光粉回收系统的整体结构剖视图。
15.图2是本发明图1中a处的局部放大示意图。
16.图3是本发明图1中b处的局部放大示意图。
17.图4是本发明图1中c处的局部放大示意图。
18.图5是本发明图1中d处的局部放大示意图。
19.图6是本发明图1中零件破碎套环45与零件套环滑槽46局部俯视图
20.图7是本发明图1中零件破碎滑臂47与零件套环滑槽46仰视图
21.图8是本发明图1中左侧零件破碎滑臂47与零件套环滑槽46局部左视图
22.图9是本发明图1中右侧零件破碎滑臂47与零件套环滑槽46局部右视图。
23.图中，机体10；第一空间11；第二空间12；回收转轴13；回收滑板14；第一滑槽15；转
轴空间16；动力电机17；动力转轴18；驱动滑板19；驱动空间20；第一齿轮21；第一刀具22；回收齿轮23；回收套环24；第一弹簧25；第一推板26；第三空间27；驱动丝杠28；驱动电机29；破碎空间30；第二齿轮31；破碎滑板32；收集空间33；收集腔34；收集抽屉35；收集箱体36；收集转盘37；收集电机38；收集转轴39；第二刀具40；破碎转轴41；破碎弹簧42；破碎滑槽43；破碎滑杆44；破碎套环45；套环滑槽46；破碎滑臂47；破碎刀具48；转轴空间49；破碎齿轮50；第二滑槽51；破碎弹簧52；破碎挡板53；第二弹簧54；第二推板55；回收箱体56；回收电机57；离心套块58；离心摆臂59；卡块滑板60；回收卡柱61；离心空间62；离心弹簧63；刮板转轴64；回收刮板65；刮板滑柱66；刮板弹簧67；回收风扇68；套环空间69。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1所示，一种用于半导体发光材料制作的荧光粉回收系统，包括机体10,机体10中设置有第一空间11，第一空间11用于灯管的插入回收，第一空间11左侧壁连通有第二空间12，第二空间12中设有用于灯管上端金属电极切割与灯管内壁荧光粉刮除的回收机构，第二空间12下侧设置有驱动空间20，驱动空间20中设有用于装置驱动的动力机构，驱动空间20下侧设置有破碎空间30，破碎空间30中设有用于灯管下端金属电极切割与灯管粉碎的破碎机构，破碎空间30下侧设置有收集空间33，收集空间33中设有用于荧光粉与破碎的灯管收集的收集机构。
26.如图1所示，收集机构包括固定安装在收集空间33上侧壁的收集电机38，收集电机38输出端固设有收集转轴39，收集转轴39上固定套设有收集转盘37，收集转盘37上端面固设有两个收集箱体36，两个收集箱体36关于收集转盘37中心线对称分布，每个收集箱体36中分别设置有收集腔34，每个收集腔34下侧壁分别滑动连接有收集抽屉35，第一空间11右侧壁连通有第三空间27。
27.如图1所示，动力机构包括固定安装驱动空间20左侧壁的驱动电机29，驱动电机29输出端固设有驱动丝杠28，驱动丝杠28上螺纹连接有驱动滑板19，驱动滑板19上端面固设有回收滑板14，驱动滑板19右端面固设有破碎滑板32，回收滑板14下端面固设有动力电机17，动力电机17输出端固设有动力转轴18，动力转轴18上固定套设有第一齿轮21，动力转轴18上固定套设有第二齿轮31。
28.结合图1、图3、图4、与5所示，回收机构包括转动连接安装在回收滑板14下端面的回收转轴13，回收转轴13上固定套设有回收齿轮23，回收齿轮23与第一齿轮21啮合，回收转轴13下端面固设有第一刀具22，第一刀具22中设置有贯穿开口，回收转轴13中设置有转轴空间16，转轴空间16与第一刀具22中的贯穿开口相连通，回收转轴13上转动套设有回收套环24，回收套环24右端面连接有第一弹簧25，第一弹簧25右端连接有第一推板26，转轴空间16内侧壁设置有螺旋型第一滑槽15，转轴空间16上侧壁滑动连接有回收箱体56，回收箱体56中设置有离心空间62，离心空间62上侧壁固设有回收电机57，回收电机57输出端固设有刮板转轴64，刮板转轴64向下延伸贯穿回收箱体56，刮板转轴64上固定套设有离心套块58，离心套块58左右两端面分别铰接有离心摆臂59，离心空间62下侧壁滑动连接有两个卡块滑板60，两个卡块滑板60关于刮板转轴64中心线对称分布，每个卡块滑板60分别与对应的离
心摆臂59抵接，每个卡块滑板60远离刮板转轴64方向端面分别固设有回收卡柱61，每个回收卡柱61分别与回收箱体56对应侧壁滑动连接，每个卡块滑板60分别与对应的离心空间62侧壁之间连接有离心弹簧63，每个回收卡柱61都与第一滑槽15滑动连接，刮板转轴64上固定套设有回收风扇68，刮板转轴64远离刮板转轴64中心线端面滑动连接有四个刮板滑柱66，四个刮板滑柱66等距分布，每个刮板滑柱66上滑动连接有回收刮板65，每个回收刮板65分别与对应的刮板转轴64端面之间连接有刮板弹簧67。
29.结合图1、图2与图6所示，破碎机构包括转动连接安装在破碎滑板32上端面的破碎转轴41，破碎转轴41上固定套设有破碎齿轮50，破碎齿轮50与第二齿轮31啮合，破碎齿轮50上端面设置有两个第二滑槽51，两个第二滑槽51关于破碎转轴41中心线对称分布，每个第二滑槽51中分别滑动连接有破碎滑臂47，每个破碎滑臂47下端面分别与对应的第二滑槽51下侧壁之间连接有破碎弹簧52，两个破碎滑臂47上端面设置有破碎套环45，破碎套环45中设置有套环空间69，破碎转轴41穿过套环空间69，破碎套环45下端面设置有套环滑槽46，套环滑槽46与破碎滑臂47滑动连接，套环空间69远离破碎转轴41中心线方向侧壁设置有波纹滑槽，破碎转轴41中设置有转轴空间49，转轴空间49左右侧壁分别连通有破碎滑槽43，两个破碎滑槽43关于转轴空间49对称分布，每个破碎滑槽43中分别滑动连接有破碎刀具48，每个破碎刀具48远离转轴空间49中心线方向端面分别固设有破碎滑杆44，每个破碎滑杆44分别向远离转轴空间49中心线方向延伸贯穿，每个破碎滑杆44都与套环空间69远离转轴空间49中心线方向侧壁滑动连接，每个破碎刀具48分别与对应的破碎滑槽43侧壁之间连接有破碎弹簧42，破碎转轴41上端面固设有第二刀具40，第二刀具40中设置有上下贯穿的开口且与转轴空间49连通，破碎滑板32上端面固设有破碎挡板53，破碎挡板53右端面连接有第二弹簧54，第二弹簧54右端连接有第二推板55。
30.本发明实施例中提供的一种用于半导体发光材料制作的荧光粉回收系统的工作原理如下：当需要对灯管进行回收处理时，将灯管从第一空间11中插入，此时开启动力电机17，从而带动第一齿轮21与第二齿轮31转动，从而带动第二刀具40与第一刀具22转动，此时开启驱动电机29，从而带动驱动丝杠28转动，从而带动驱动滑板19往右运动，从而使得第一推板26抵接到灯管上端电极头，第二推板55抵接到下端电极头，此时第一刀具22与第二刀具40对灯管进行切割，当切断后第一弹簧25与第二弹簧54复位将两个电极头弹入到第三空间27中进行收集，此时灯管下端面抵接到破碎刀具48上，上端面抵接到第一刀具22开口中，此时启动收集电机38，从而带动收集转轴39转动，从而带动收集转盘37转动，从而使得左侧收集腔34与第一空间11下侧壁相连通，此时回收电机57启动，从而带动刮板转轴64转动，从而带动回收风扇68转动，从而带动离心套块58转动，从而带动离心摆臂59转动，从而使得两个离心摆臂59往上抬，从而推动两个卡块滑板60往远离离心套块58方向滑动，从而使得两个回收卡柱61卡入到第一滑槽15中，由于回收转轴13转动，从而带动回收箱体56往下滑动，从而带动刮板转轴64往下滑动，从而带动回收刮板65往下滑动进入到灯管中，加上回收刮板65转动，从而对灯管内壁进行刮除，从而将灯管内壁上附着的荧光粉刮除，同时回收风扇68转动，从而使得产生的气流往下吹，将刮下的荧光粉吹入到左侧收集腔34中的收集抽屉35中进行收集，回收刮板65呈倾斜状态，使得吹下的气流呈旋涡紧贴玻璃管内往下旋转吹，不仅大大提高了玻璃管内壁荧光粉的去除率，同时避免了气流在灯管内往下直冲引起荧光粉回流。
31.当回收箱体56运动到转轴空间16底部时，动力电机17反向转动，从而带动回收转轴13反转，从而带动回收箱体56往上滑动复位，同时驱动收集电机38转动，带动收集转盘37复位，从而使得右侧收集腔34与第一空间11相连通，由于之前动力电机17正转，从而带动破碎齿轮50正向转动，从而带动破碎滑臂47正向转动，此时破碎滑臂47与套环滑槽46阶梯侧壁卡住，从而带动破碎套环45一起转动，当动力电机17反向转动时，破碎滑臂47反向转动，从而使得破碎滑臂47在套环滑槽46中滑动连接，从而使得破碎套环45不转，此时破碎转轴41转动，从而带动破碎滑杆44转动，从而使得破碎滑杆44在转轴空间49远离转轴空间49中心线方向侧壁滑动连接，从而使得破碎滑杆44左右往复滑动，从而使得灯管下端面与破碎刀具48脱离抵接往下掉，而破碎刀具48左右滑动将灯管击碎，从而使得破碎的灯管掉落到右侧收集腔34中，从而进入到右侧收集抽屉35中收集。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。