一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统的制作方法

1.本发明涉及工业芯片技术领域，具体为一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统。


背景技术：

2.工业芯片即一种用在工业中的集成式电子芯片，是一种集成电路，由大量的晶体管构成,多个晶体管产生多个信号，这些信号被设定成特定的功能，来表示或处理字母、数字、颜色和图形等。芯片加电以后，首先产生一个启动指令，来启动芯片，以后就不断接受新指令和数据，来完成功能, 集成电路无处不在,应用于各行各业。
3.传统的废旧电池回收利用主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术，废电池利用价值较低，加上使用分散，绝大部分作生活垃圾处理，其回收存在着成本和管理方面的问题，再生利用也存在一定的技术问题，因此有必要设计一个可回收废旧电池的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统，包括车体，所述车体内开设有加热腔，所述加热腔内设有用于去除废旧电池中的电解液的加热器，所述加热腔左侧分别设有吸收腔和内芯存放区，所述吸收腔内设有用于吸收挥发出来的电解液的吸收溶液，所述内芯存放区用于接取废旧电池内芯，所述吸收腔的左上侧设有废旧电池固定腔，所述废旧电池固定腔内设有用于夹持废旧电池的夹持装置，所述加热腔的右上侧设有废旧电池切削腔，所述废旧电池切削腔内设有用于将废旧电池内芯分离出来的空心刀具，所述车体的上方设有一用于将废旧电池装夹的装填夹，所述加热腔与所述装填夹之间设有一转动设置的废旧电池进料筒，所述废旧电池进料筒用于转运废旧电池，使废旧电池逐个进行内芯的分离，所述加热腔下端设有一第一传动腔，所述第一传动腔内设有一传送皮带，所述传送皮带用于运输废旧电池外壳，所述第一传动腔左下端连通设有一粉碎腔，所述粉碎腔内转动设有两个相向转动的齿裩，所述齿裩用于粉碎废旧电池外壳，所述粉碎腔的右侧设有一筛选腔，所述粉碎腔和所述筛选腔之间通过一第一皮带传递粉碎的废旧电池外壳和一些混杂的电解质粉末，所述筛选腔内设有一用于振动筛分机构；其中，所述车体左侧固设有进料电机，所述进料电机的右端动力连接有进料轴，所述进料轴左右两侧对称设置有两个第一双向螺纹区，所述废旧电池固定腔内滑动设有第一推杆，所述第一推杆的顶端与左侧的所述第一双向螺纹区螺纹配合，所述废旧电池切削腔内滑动设有一第二推杆，所述第二推杆与右侧的所述第一双向螺纹区螺纹配合连接，所述刀具轴与所述第二推杆之间固设有一变速器，所述刀具轴与所述车体之间滑动配合，所述空心刀具固定在所述刀具轴上，所述废旧电池切削腔内转动设有一花键轴，所述花键轴与
所述空心刀具花键配合连接，所述进料轴与所述花键轴之间通过第二皮带动力连接。
6.可选地，所述振动筛分机构包括两个滑动设置的筛分板，两个所述筛分板由上到下排布，所述筛分板用于筛分废旧电池的外壳碎片和通过所述加热器所产生的粉末，所述筛选腔的前侧壁内固设有一筛选电机，所述筛选腔内转动设有两个筛料轴，位于上侧的所述筛料轴与所述筛选电机动力连接，所述筛料轴上均固设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第三皮带动力连接，所述筛选腔的左侧壁内固嵌有翻转电机，所述筛选腔内转动设有两个翻转杆，所述筛分板滑动设置在对应的所述翻转杆外周上，上侧的所述翻转杆与所述翻转电机动力连接，两个所述翻转杆之间通过第四皮带动力连接，所述筛料轴上均设有第二双向螺纹区，所述筛分板与所述筛料轴螺纹配合连接，所述筛选腔的下侧设有用于收集电解质粉末和废旧电池外壳的收集箱。
7.可选地，所述加热腔的上下两侧分别开设有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽内分别滑动设有第一滑块和第二滑块，所述加热腔的前侧开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有一螺纹块，所述滑动腔前侧面内固嵌有控制电机，所述控制电机的后端动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆和所述螺纹块螺纹配合连接，所述第一滑块和所述第二滑块的前侧端均铰接有第三推杆，所述滑动腔内转动设有一第一固定杆，所述第一固定杆上设有一扭簧，所述第一固定杆的外周上固设有连杆，所述连杆的上下两端与两个所述第三推杆铰接，所述螺纹块的后端与上侧的所述第三推杆抵接，所述第二滑块是所述第一滑块的两倍。
8.可选地，所述加热腔左侧固设置一抽风机，所述抽风机与所述吸收腔之间通过通风管道连通，所述内芯存放区内滑动设置有一内芯储存箱，所述内芯储存箱用于接取从所述夹持装置处掉落的废旧电池内芯，所述内芯储存箱可抽离出设备外。
9.可选地，所述夹持装置包括一固设在所述第一推杆右侧的电磁铁，所述电磁铁的上下两侧对称设有内芯夹持杆，所述内芯夹持杆与所述第一推杆之间安装有第二弹簧，所述电磁铁的右侧设有两个上下对称的外壳夹持杆。
10.可选地，所述齿裩后侧和带轮动力连接，所述齿裩后侧与带轮动力连接，所述工业芯片位于所述的左上方。
11.可选地，所述车体下方固定设置有两个前后对称的支撑脚，所述支撑脚右侧设置有两个前后对称的车轮，通过推动推手把设备移动到需要回收废旧电池的地方。
12.本发明的有益效果是：本发明通过工业芯片控制电机运转，实现自动化处理废旧电池，使电池下降到切割平台时切割工具开始切割，切割完毕后下一个电池下降到切割平台，实现进料筒和切割工具同步进行，分离废旧电池内芯，同时使废旧电池中的电解质在设备里面被吸收不会污染环境，可以推动设备进行移动，方便运输携带，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
附图说明
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.图1是本发明的一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统外观示意图；图2是本发明的一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统结构示意图；图3是图2中a
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a处的左视结构示意图；图4是图1中夹持装置的俯视放大结构示意图。
具体实施方式
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.参照图1
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4，根据本发明的实施例的一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统，包括车体10，所述车体10内开设有加热腔39，所述加热腔39内设有用于去除废旧电池中的电解液的加热器26，所述加热腔39左侧分别设有吸收腔40和内芯存放区43，所述吸收腔40内设有用于吸收挥发出来的电解液的吸收溶液41，所述内芯存放区43用于接取废旧电池内芯，所述吸收腔40的左上侧设有废旧电池固定腔28，所述废旧电池固定腔28内设有用于夹持废旧电池的夹持装置79，所述加热腔39的右上侧设有废旧电池切削腔67，所述废旧电池切削腔67内设有用于将废旧电池内芯分离出来的空心刀具25，所述车体10的上方设有一用于将废旧电池装夹的装填夹74，所述加热腔39与所述装填夹74之间设有一转动设置的废旧电池进料筒14，所述废旧电池进料筒14用于转运废旧电池，使废旧电池逐个进行内芯的分离，所述加热腔39下端设有一第一传动腔53，所述第一传动腔53内设有一传送皮带52，所述传送皮带52用于运输废旧电池外壳，所述第一传动腔53左下端连通设有一粉碎腔54，所述粉碎腔54内转动设有两个相向转动的齿裩55，所述齿裩55用于粉碎废旧电池外壳，所述粉碎腔54的右侧设有一筛选腔68，所述粉碎腔54和所述筛选腔68之间通过一第一皮带56传递粉碎的废旧电池外壳和一些混杂的电解质粉末，所述筛选腔68内设有一用于振动筛分机构；其中，所述车体10左侧固设有进料电机11，所述进料电机11的右端动力连接有进料轴15，所述进料轴15左右两侧对称设置有两个第一双向螺纹区16，所述废旧电池固定腔28内滑动设有第一推杆75，所述第一推杆75的顶端与左侧的所述第一双向螺纹区16螺纹配合，所述废旧电池切削腔67内滑动设有一第二推杆17，所述第二推杆17与右侧的所述第一双向螺纹区16螺纹配合连接，所述刀具轴90与所述第二推杆17之间固设有一变速器89，所述刀具轴90与所述车体10之间滑动配合，所述空心刀具25固定在所述刀具轴90上，所述废旧电池切削腔67内转动设有一花键轴24，所述花键轴24与所述空心刀具25花键配合连接，所述进料轴15与所述花键轴24之间通过第二皮带23动力连接。
17.优选地，所述振动筛分机构包括两个滑动设置的筛分板87，两个所述筛分板87由上到下排布，所述筛分板87用于筛分废旧电池的外壳碎片和通过所述加热器26所产生的粉末，所述筛选腔68的前侧壁内固设有一筛选电机58，所述筛选腔68内转动设有两个筛料轴61，位于上侧的所述筛料轴61与所述筛选电机58动力连接，所述筛料轴61上均固设有第一皮带轮59，两个所述第一皮带轮59之间通过第三皮带64动力连接，所述筛选腔68的左侧壁
内固嵌有翻转电机60，所述筛选腔68内转动设有两个翻转杆63，所述筛分板87滑动设置在对应的所述翻转杆63外周上，上侧的所述翻转杆63与所述翻转电机60动力连接，两个所述翻转杆63之间通过第四皮带66动力连接，所述筛料轴61上均设有第二双向螺纹区62，所述筛分板87与所述筛料轴61螺纹配合连接，所述筛选腔68的下侧设有用于收集电解质粉末和废旧电池外壳的收集箱93,通过所述筛选电机58的工作，使电解质粉末率先下降被收集，跟换所述收集箱93收集废旧电池外壳，然后根据工业芯片的控制使所述筛选电机58停止工作，所述翻转电机60工作带动所述筛分板87倾斜，使废旧电池的外壳碎片后被收集，达到筛分的目的。
18.优选地，所述加热腔39的上下两侧分别开设有第一滑动槽29和第二滑动槽91，所述第一滑动槽29和所述第二滑动槽91内分别滑动设有第一滑块27和第二滑块83，所述加热腔39的前侧开设有滑动腔92，所述滑动腔92内滑动设有一螺纹块38，所述滑动腔92前侧面内固嵌有控制电机36，所述控制电机36的后端动力连接有螺纹杆37，所述螺纹杆37和所述螺纹块38螺纹配合连接，所述第一滑块27和所述第二滑块83的前侧端均铰接有第三推杆30，所述滑动腔92内转动设有一第一固定杆34，所述第一固定杆34上设有一扭簧94，所述第一固定杆34的外周上固设有连杆84，所述连杆84的上下两端与两个所述第三推杆30铰接，所述螺纹块38的后端与上侧的所述第三推杆30抵接，所述第二滑块83是所述第一滑块27的两倍，通过所述控制电机36的工作使所述螺纹杆37旋转带动所述螺纹块38向后移动，推动上侧的所述第一滑块27闭合，下侧的所述第二滑块83打开。
19.优选地，所述加热腔39左侧固设置一抽风机82，所述抽风机82与所述吸收腔40之间通过通风管道88连通，所述内芯存放区43内滑动设置有一内芯储存箱44，所述内芯储存箱44用于接取从所述夹持装置79处掉落的废旧电池内芯，所述内芯储存箱44可抽离出设备外，通过所述抽风机82的工作，使被所述加热器26提取出来的电解质气体通过通风管道88被运送到吸收溶液41内被吸收。
20.优选地，所述夹持装置79包括一固设在所述第一推杆75右侧的电磁铁18，所述电磁铁18的上下两侧对称设有内芯夹持杆19，所述内芯夹持杆19与所述第一推杆75之间安装有第二弹簧21，所述电磁铁18的右侧设有两个上下对称的外壳夹持杆20，通过工业芯片控制所述电磁铁18得电，吸引所述内芯夹持杆19向所述电磁铁18靠拢并夹取废旧电池的正极，取出被所述空心刀具25切割的废旧电池内芯。
21.优选地，所述齿裩55后侧和带轮85动力连接，所述齿裩55后侧与带轮57动力连接，所述工业芯片位于所述10的左上方。
22.优选地，所述车体10下方固定设置有两个前后对称的支撑脚69，所述支撑脚69右侧设置有两个前后对称的车轮70，通过推动推手71把设备移动到需要回收废旧电池的地方，通过设备的重力式使所述支撑脚69和所述车轮70固定在地面上，防止滑动。
23.当需要进行废旧电池回收处理的工作时，人可以推动设备到指定地点放置，在装填夹74内装填废旧电池，启动进料电机11带动废旧电池进料筒14旋转逐个运送废旧电池，同时，第二推杆17和第一推杆75向设备中间靠拢，夹持装置79用于夹取固定电池，空心刀具25用于分离废旧电池内芯，切削完毕后第二推杆17和第一推杆75远离设备中间，夹持装置79放开电池内芯使其向下进入内芯存放区43，再设备不工作时第一滑块27位于第一滑动槽29中间，第二滑块83也位于第二滑动槽91中间，当废旧电池处理完毕时，控制电机36工作带
动螺纹块38向前移动，第一滑块27向前打开上方通道，使切好的废旧电池下落至加热腔39内，控制电机36工作带动螺纹块38向后移动至第一滑动槽29中间，接住下一个废旧电池，工业芯片计数1，当计数到一定数目时，上下两侧通道关闭，加热器26加热分离出废旧电池的电解液并产生出一些和电解质混合的粉末，第一滑块27关闭上侧通道，第二滑块83打开下侧通道使处理好的废旧电池进入第一传动腔53，控制电机36工作回到初始状态，工业芯片计数清零重复上述操作，处理好的废旧电池经过传送皮带52运送到粉碎腔54内被两个相互反转的齿裩55粉碎，经由第一皮带56带动碎料进入筛选腔68内，筛选电机58工作，经过上下两个筛分板87的左右移动筛选电解质粉末并收集，翻转电机60工作使筛分板87倾斜使碎料下落并收集，先后收集到电解质粉末和碎料；当处理完废旧电池时，电机工作使设备中的器件复位后停止工作，工业芯片中的技术数目清零，可以把设备推离放好。
24.本发明的有益效果是：本发明通过工业芯片控制电机运转，实现自动化处理废旧电池，使电池下降到切割平台时切割工具开始切割，切割完毕后下一个电池下降到切割平台，实现进料筒和切割工具同步进行，分离废旧电池内芯，同时使废旧电池中的电解质在设备里面被吸收不会污染环境，可以推动设备进行移动，方便运输携带，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。