一种可自动清洗液体膜分离设备的制作方法

1.本发明涉及生物膜分离设备领域，更具体的，是涉及一种可自动清洗液体膜分离设备。


背景技术：

2.在工业与科技发展的现今，长期的实验室试验下，发现部分微生物可对水源内部的有害物质进行降解，为了利用这一生物特质，通常都是采用生物膜的形式对这类微生物进行利用，而生物膜是一种附着于有生命或无生命物体表面被细菌胞外大分子包裹的有组织的细菌群体，在对这类微生物进行使用时，通常是采用接种的方式将微生物转移至载体上进行培养，并呈现膜的形式，在完成培养后便可将载体转移至过滤设备之中并完成装配，使得过滤设备之中的污水与生物膜进行接触，而生物膜上所承载的微生物会通过生理降解等方式对污水内的有害物质进行降解，但在生物膜使用一定时间后，生物膜表面会因污水内部的杂质而出现堵塞的情况，而微生物群会出现部分死亡的现象，需要将生物膜取出并进行清洗，方便后续的接种，但在清洗时，因微生物体积较小，部分的微生物会粘连至清洗设备的表面，造成清洗设备表面落有多种微生物，而对后续的载体造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动清洗液体膜分离设备，解决了在生物膜使用一定时间后，生物膜表面会因污水内部的杂质而出现堵塞的情况，而微生物群会出现部分死亡的现象，需要将生物膜取出并进行清洗，方便后续的接种，但在清洗时，因微生物体积较小，部分的微生物会粘连至清洗设备的表面，造成清洗设备表面落有多种微生物，而对后续的载体造成影响的问题。
4.针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可自动清洗液体膜分离设备，其结构包括收纳盘、对板、挤压机构、挂板、导位杆，所述收纳盘右侧活动配合于对板之间，所述挤压机构左端通过螺钉固定于对板右端，所述挂板前后两端外壁活动配合于导位杆上端外壁，所述导位杆两端外壁嵌套卡合于对板之间内壁；所述挤压机构由平衡杆、清除机构、连接杆组成，所述平衡杆两端活动卡合于连接杆之间，所述连接杆两端内壁嵌套卡合于清除机构内壁，所述清除机构左侧外壁通过螺钉固定于对板表面。
5.作为本发明优选的，所述清除机构由旋转机构、主体、推动机构组成，所述旋转机构前后两端外壁嵌套卡合于主体上下两端内壁，所述推动机构上端外壁活动配合于推动机构之间，所述主体左侧嵌固卡合于对板右侧，所述旋转机构共设有两个，镜像排列于主体上下两端内壁。
6.作为本发明优选的，所述旋转机构由限位环、定位孔、衍生环、带动器、定位轴组成，所述限位环后端外壁贴合固定于带动器外沿前后两端外壁，所述定位孔与带动器为一体化结构，所述衍生环后端外壁贴合卡合于带动器中心前后两端内壁，所述带动器内壁嵌
套卡合于定位轴外壁，所述定位轴前后两端外壁卡合固定于主体上下两端内壁，所述定位孔共设有三个，环形排列于带动器表面。
7.作为本发明优选的，所述带动器由震动机构、盒体、推位块、导杆、嵌套环组成，所述震动机构外壁嵌套卡合于嵌套环内壁，所述盒体上端内壁嵌套配合于导杆外壁，所述推位块下端焊接固定于导杆上端表面，所述导杆下端焊接连接于嵌套环上端内壁，所述嵌套环内壁嵌套卡合于盒体中心外壁，所述震动机构共设有三个，环形排列于嵌套环外壁。
8.作为本发明优选的，所述震动机构由定杆、外壳、升降环座、磁环、传导环杆组成，所述定杆上端外壁活动配合于升降环座下端外壁，外壳内壁嵌套配合于升降环座外壁，所述升降环座上端外壁嵌套卡合于传导环杆下端内壁，所述磁环外壁嵌固固定于外壳上端内壁，所述传导环杆上端内壁嵌固卡合于磁环下端内壁。
9.作为本发明优选的，所述推动机构由驱动器、定位插销、限制杆组成，所述驱动器内壁嵌套卡合于定位插销外壁，所述限制杆后端贴合固定于驱动器左侧前后两端外壁，所述定位插销前后两端嵌固卡合于主体上下两端内壁。
10.作为本发明优选的，所述驱动器由推动盘、卡位条、盘体、推动环、限位条组成，所述推动盘后端外壁活动配合于盘体前端外壁，所述卡位条下端焊接固定于盘体前端外沿表面，所述盘体内壁表面活动配合于推动环后端表面，所述推动环外沿内壁嵌套卡合于推动盘左侧外壁，所述限位条后端表面焊接固定于推动盘左侧前后两端外壁，所述推动盘其圆心与盘体相同，尺寸大于盘体。
11.作为本发明优选的，所述推动环由焊接杆、装配槽、弹簧、推板、环体组成，所述焊接杆前后两端外壁焊接固定于环体内壁，所述装配槽与环体为一体化结构，所述弹簧外壁嵌套卡合于环体内壁，所述推板右侧外壁卡合连接于弹簧左侧外壁，所述环体右侧内壁嵌套卡合于推动盘左侧外壁，所述焊接杆共设有三个，环形排列于环体内壁。
12.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明在进行使用时，通过将需要进行清洗的生物膜放置于挂板的表面并推动挂板，使得两端的挂板进行夹紧，并通过挂板的夹紧而对生物膜的位置进行限制固定，方便于对生物膜的清洗，而对生物膜清洗所出现的污水等会通过挂板的引导而流入收纳盘之中并被收纳盘所收纳承载，而在挤压机构推动挂板进行闭合或开启时，挂板在移动的过程中会因挤压机构内部零件的震动而出现抖动的情况，通过抖动与水流的配合而将挂板表面残留的微生物抖落，实现挂板的清洁，避免挂板表面残留过的微生物而造成后续生物膜被原先的微生物所污染。
附图说明
13.图1为发明一种可自动清洗液体膜分离设备的结构示意图。
14.图2为发明挤压机构的俯视结构示意图。
15.图3为发明清除机构的剖视结构示意图。
16.图4为发明旋转机构的结构示意图。
17.图5为发明带动器的剖视结构示意图。
18.图6为发明震动机构的部分剖视结构示意图。
19.图7为发明推动机构的结构示意图。
20.图8为发明驱动器的剖视结构示意图。
21.图9为发明推动环的剖视结构示意图。
22.图中：收纳盘
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1、对板
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2、挤压机构
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3、挂板
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4、导位杆
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5、平衡杆
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31、清除机构
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32、连接杆
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33、旋转机构
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a1、主体
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a2、推动机构
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a3、限位环
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b1、定位孔
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b2、衍生环
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b3、带动器
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b4、定位轴
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b5、震动机构
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c1、盒体
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c2、推位块
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c3、导杆
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c4、嵌套环
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c5、定杆
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d1、外壳
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d2、升降环座
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d3、磁环
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d4、传导环杆
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d5、驱动器
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e1、定位插销
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e2、限制杆
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e3、推动盘
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f1、卡位条
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f2、盘体
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f3、推动环
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f4、限位条
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f5、焊接杆
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g1、装配槽
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g2、弹簧
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g3、推板
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g4、环体
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g5。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
实施例1如附图1至附图6所示，本发明提供一种可自动清洗液体膜分离设备，其结构包括收纳盘1、对板2、挤压机构3、挂板4、导位杆5，所述收纳盘1右侧活动配合于对板2之间，所述挤压机构3左端通过螺钉固定于对板2右端，所述挂板4前后两端外壁活动配合于导位杆5上端外壁，所述导位杆5两端外壁嵌套卡合于对板2之间内壁；所述挤压机构3由平衡杆31、清除机构32、连接杆33组成，所述平衡杆31两端活动卡合于连接杆33之间，所述连接杆33两端内壁嵌套卡合于清除机构32内壁，所述清除机构32左侧外壁通过螺钉固定于对板2表面。
[0026]
其中，所述清除机构32由旋转机构a1、主体a2、推动机构a3组成，所述旋转机构a1前后两端外壁嵌套卡合于主体a2上下两端内壁，所述推动机构a3上端外壁活动配合于推动机构a3之间，所述主体a2左侧嵌固卡合于对板2右侧，所述旋转机构a1共设有两个，镜像排列于主体a2上下两端内壁，上下两端设有的旋转机构a1在运动时是处于同步运动的，通过同步运动而避免连接杆33出现位置偏差。
[0027]
其中，所述旋转机构a1由限位环b1、定位孔b2、衍生环b3、带动器b4、定位轴b5组成，所述限位环b1后端外壁贴合固定于带动器b4外沿前后两端外壁，所述定位孔b2与带动器b4为一体化结构，所述衍生环b3后端外壁贴合卡合于带动器b4中心前后两端内壁，所述带动器b4内壁嵌套卡合于定位轴b5外壁，所述定位轴b5前后两端外壁卡合固定于主体a2上下两端内壁，所述定位孔b2共设有三个，环形排列于带动器b4表面，三端设有的定位孔b2可对装配后的带动器b4进行限制，并呈现三角形，通过三角形的稳定性而避免带动器b4震动时出现位置偏移的情况。
[0028]
其中，所述带动器b4由震动机构c1、盒体c2、推位块c3、导杆c4、嵌套环c5组成，所述震动机构c1外壁嵌套卡合于嵌套环c5内壁，所述盒体c2上端内壁嵌套配合于导杆c4外壁，所述推位块c3下端焊接固定于导杆c4上端表面，所述导杆c4下端焊接连接于嵌套环c5上端内壁，所述嵌套环c5内壁嵌套卡合于盒体c2中心外壁，所述震动机构c1共设有三个，环形排列于嵌套环c5外壁，三端设有的震动机构c1可共同进行震动，通过三端共同的震动进行的拟合使得震动的弧度以及频率得到提升。
[0029]
其中，所述震动机构c1由定杆d1、外壳d2、升降环座d3、磁环d4、传导环杆d5组成，所述定杆d1上端外壁活动配合于升降环座d3下端外壁，外壳d2内壁嵌套配合于升降环座d3外壁，所述升降环座d3上端外壁嵌套卡合于传导环杆d5下端内壁，所述磁环d4外壁嵌固固定于外壳d2上端内壁，所述传导环杆d5上端内壁嵌固卡合于磁环d4下端内壁。
[0030]
下面对实施例做如下说明：在需要对使用过的生物膜进行清洗时，通过将生物膜放置于挂板4之间，并通过转动挤压机构3，令挤压机构3可推动挂板4，使得两端的挂板4受到推动力的影响而相互的夹紧固定，在完成了挂板4的夹紧固定后，处于挂板4之间的生物膜也会被固定，方便于清洗，并在完成清洗后挂板4的开启可将附着至挂板4表面的微生物群与微生物的承载体进行分离，而挂板4在后退时，会推动连接杆33进行活动，在连接杆33活动时，连接杆33活动会出现角度的变化从而带动清除机构32内部所设有的旋转机构a1进行旋转移动，并且在旋转机构a1进行旋转时，旋转机构a1设有的带动器b4会进行旋转，并通过带动器b4的旋转而带动导杆c4与推位块c3，而推位块c3的活动会推动推动机构a3，在导杆c4旋转时，导杆c4的旋转可带动嵌套环c5进行旋转，通过嵌套环c5的旋转而带动升降环座d3，使得升降环座d3与定杆d1相互接触碰撞从而产生震动，在震动产生后，震动会传导于挂板4，令挂板4出现震动现象，在而挂板4的表面覆盖有水渍，在挂板4进行震动时挂板4表面的水渍会进行滑动并带动挂板4表面所残留的微生物滑落，实现挂板4的自洁。
[0031]
实施例2如附图7至附图9所示：所述推动机构a3由驱动器e1、定位插销e2、限制杆e3组成，所述驱动器e1内壁嵌套卡合于定位插销e2外壁，所述限制杆e3后端贴合固定于驱动器e1左侧前后两端外壁，所述定位插销e2前后两端嵌固卡合于主体a2上下两端内壁。
[0032]
其中，所述驱动器e1由推动盘f1、卡位条f2、盘体f3、推动环f4、限位条f5组成，所述推动盘f1后端外壁活动配合于盘体f3前端外壁，所述卡位条f2下端焊接固定于盘体f3前端外沿表面，所述盘体f3内壁表面活动配合于推动环f4后端表面，所述推动环f4外沿内壁嵌套卡合于推动盘f1左侧外壁，所述限位条f5后端表面焊接固定于推动盘f1左侧前后两端外壁，所述推动盘f1其圆心与盘体f3相同，尺寸大于盘体f3，因推动盘f1的尺寸大于盘体f3，使得外部的零件可接触至推动盘f1并推推动盘f1所推动。
[0033]
其中，所述推动环f4由焊接杆g1、装配槽g2、弹簧g3、推板g4、环体g5组成，所述焊接杆g1前后两端外壁焊接固定于环体g5内壁，所述装配槽g2与环体g5为一体化结构，所述弹簧g3外壁嵌套卡合于环体g5内壁，所述推板g4右侧外壁卡合连接于弹簧g3左侧外壁，所述环体g5右侧内壁嵌套卡合于推动盘f1左侧外壁，所述焊接杆g1共设有三个，环形排列于环体g5内壁，三端设有的焊接杆g1装配后，其受力点呈现三角形状态，而三角形的稳定性可避免推板g4在推动部分零件进行移动时，出现的抖动导致环体g5的整体偏移。
[0034]
下面对实施例做如下说明：在设备对生物膜进行清洗分离时，因人工操作无法完
全的将生物膜的位置进行固定，使得生物膜表面的微生物群无法完全的贴合至设备的内部，在将生物膜夹持于设备内部时，驱动器e1会因人工驱动力的解除而自动进行推动夹紧，通过驱动器e1内部所设有的推动环f4进行工作，在推动环f4内部设有的弹簧g3，人工驱动力接触后弹簧g3会出现自动复位的现象，通过弹簧g3的自动复位而推动推板g4在环体g5内部进行滑动，在推板g4进行滑动的过程中，推板g4的滑动会接触于推动盘f1所嵌套装配至环体g5内部的部件，使得推动盘f1受力进行旋转运动，而在推动盘f1进行旋转运动的过程中，推动盘f1所设有的限位条f5是与卡位条f2相互贴合配合的，避免推动盘f1在旋转时因位置的改变而脱离盘体f3的限制并且通过位置限制卡合使得推动盘f1在进行滑动时，其位置的移动更加的平整，在推动盘f1进行移动的过程中，推动盘f1会将力施加至设备内部的其余零部件，使得其余零部件进行位置移动并推动对生物膜进行夹持的工件，令工件更加的贴合至生物膜的两端，从而与生物膜的微生物所粘连的更加彻底，方便于设备开启时对生物膜的分离。
[0035]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。