一种氯化钴生产加工用废液净化处理装置的制作方法

1.本发明涉及废液处理技术领域，具体为一种氯化钴生产加工用废液净化处理装置。


背景技术：

2.氯化钴呈红色的晶体状，放在水中或者湿潮的环境中，易于溶解，当氯化钴遇到热气后，会把结晶水失去，然后变成蓝色，主要用在生产气压计和比重计以及干湿指示剂等仪器制造中。在氯化钴的生产过程中，所产生的废水里含有大量的钴离子，钴离子为重金属离子之一，必须经过处理，否则将会造成严重的环境污染。传统的回收手段是将其导入沉淀池内加入化学药剂进行反应，使其沉淀然后进行过滤。
3.而现有的处理装置在使用时在添加完处理用的化学试剂后，往往需要通过电动机带动搅拌杆转动，如此较为浪费能源，同时在投入化学试剂时，往往是直接一次性加入，不能分层次加入，其混合效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氯化钴生产加工用废液净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯化钴生产加工用废液净化处理装置，包括混合仓，所述混合仓表面一侧上端固定设置有进料管，所述进料管远离混合仓的一端固定设置有弯管，所述进料管内部设置有传动机构，所述传动机构包括传动杆、叶轮、第一皮带轮，所述进料管内侧通过轴承活动设置有传动杆，所述传动杆，所述传动杆下端固定设置有叶轮，所述叶轮上端固定设置有第一皮带轮，所述混合仓内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动杆、搅拌头、第二皮带轮、传动皮带，所述混合仓内侧中部通过轴承活动设置有转动杆，所述转动杆下端固定设置有搅拌头，所述搅拌头上端固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间套设有传动皮带，所述混合仓上端两侧均固定设置有支架，所述支架上端固定设置有储存仓，所述储存仓下端一侧开设有第一通孔，所述第二皮带轮上端固定设置有转动盘，所述转动盘表面一侧固定设置有第二通孔，所述混合仓远离进料管的一侧下端固定设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀远离混合的一侧固定设置有连接管，所述连接管远离混合仓的一端固定设置有沉淀机构。
6.优选的，所述沉淀机构包括沉淀仓、隔板、收集池、收集管，所述连接管远离混合仓的一端固定设置有沉淀仓，所述沉淀仓内部均匀固定设置有若干隔板，所述隔板之间固定设置有收集池，所述收集池内部内部下端均固定设置有收集管，通过沉淀机构可以方便将沉淀下来的物质排出沉淀仓。
7.优选的，所述收集管外侧表面上端均匀开设有若干小孔，通过小孔可以方便将沉淀下来的物质吸入到收集管内部。
8.优选的，所述沉淀仓远离连接管的一侧下端固定设置有第二电磁阀，所述第二电
磁阀远离沉淀仓的一侧固定设置有排出管，通过第二电磁阀和排出管可以方便将处理好的废液排出。
9.优选的，所述排出管与弯管一端均固定设置有连接法兰，通过连接法兰可以方便将排出管和弯管外接其他管道。
10.优选的，所述传动杆与进料管之间设置与密封圈，通过密封圈可以起到活动密封的作用，从而可以在传动杆转动时起到进料管与传动杆之间密封的作用。
11.优选的，所述沉淀仓与混合仓外侧表面均设置有可视玻璃窗口，通过可视玻璃窗口可以方便观察沉淀仓与混合仓的内部工作情况。
12.优选的，所述储存仓外侧表面设置有刻度线，通过刻度线可以方便观察储存仓内部剩余化学试剂的含量。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过弯管向进料管内部注入需要进行处理的废液，而废液进入到弯管内部后会将重力势能转换为动能，如此即可推动叶轮转动，而叶轮转动时即可通过第一皮带轮、传动皮带带动第二皮带轮转动，如此即可自动带动搅拌杆以及转动盘转动，如此无需额外电机带动，较为节约能源。
14.2、本发明转动盘转动时，当第一通孔与第二通孔对齐时，则会使得储存仓内部的化学试剂滴入混合仓内部并与混合仓内部的试剂混合，如此即可起到间歇投料的作用，从而使得化学试剂可以分层添加在混合仓内部。
15.3、本发明，进入沉淀池内部后的废液，会先与隔板接触如此即可起到减少流速的作用，防止进入沉淀池内部废液流速较高，导致沉淀池内部沉淀被激起，而沉淀池内部废液产生的沉淀会进入到收集池内部，并且沿着倾斜的收集池滑落进入到收集管上端，随后在装置长时间使用后可以通过泥浆泵将沉淀抽出，从而可以起到方便清理沉淀的作用。
附图说明
16.图1为本发明一种氯化钴生产加工用废液净化处理装置整体结构示意图；图2为本发明一种氯化钴生产加工用废液净化处理装置图1中a处的放大视图；图3为本发明一种氯化钴生产加工用废液净化处理装置图1中b处的放大视图；图4为本发明一种氯化钴生产加工用废液净化处理装置主视图。
17.图中：1、混合仓；2、进料管；3、弯管；4、传动杆；5、叶轮；6、第一皮带轮；7、转动杆；8、搅拌头；9、第二皮带轮；10、传动皮带；11、支架；12、储存仓；13、第一通孔；14、转动盘；15、第二通孔；16、第一电磁阀；17、连接管；18、沉淀仓；19、隔板；20、收集池；21、收集管；22、第二电磁阀；23、排出管；24、连接法兰；25、可视玻璃窗口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种氯化钴生产加工用废液净化处理装
置，包括混合仓1，所述混合仓1表面一侧上端固定设置有进料管2，所述进料管2远离混合仓1的一端固定设置有弯管3，所述进料管2内部设置有传动机构，所述传动机构包括传动杆4、叶轮5、第一皮带轮6，所述进料管2内侧通过轴承活动设置有传动杆4，所述传动杆4，所述传动杆4下端固定设置有叶轮5，所述叶轮5上端固定设置有第一皮带轮6，所述混合仓1内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动杆7、搅拌头8、第二皮带轮9、传动皮带10，所述混合仓1内侧中部通过轴承活动设置有转动杆7，所述转动杆7下端固定设置有搅拌头8，所述搅拌头8上端固定设置有第二皮带轮9，所述第一皮带轮6与第二皮带轮9之间套设有传动皮带10，所述混合仓1上端两侧均固定设置有支架11，所述支架11上端固定设置有储存仓12，所述储存仓12下端一侧开设有第一通孔13，所述第二皮带轮9上端固定设置有转动盘14，所述转动盘14表面一侧固定设置有第二通孔15，所述混合仓1远离进料管2的一侧下端固定设置有第一电磁阀16，所述第一电磁阀16远离混合的一侧固定设置有连接管17，所述连接管17远离混合仓1的一端固定设置有沉淀机构。
20.所述沉淀机构包括沉淀仓18、隔板19、收集池20、收集管21，所述连接管17远离混合仓1的一端固定设置有沉淀仓18，所述沉淀仓18内部均匀固定设置有若干隔板19，所述隔板19之间固定设置有收集池20，所述收集池20内部内部下端均固定设置有收集管21，通过沉淀机构可以方便将沉淀下来的物质排出沉淀仓18，所述收集管21外侧表面上端均匀开设有若干小孔，通过小孔可以方便将沉淀下来的物质吸入到收集管21内部，所述沉淀仓18远离连接管17的一侧下端固定设置有第二电磁阀22，所述第二电磁阀22远离沉淀仓18的一侧固定设置有排出管23，通过第二电磁阀22和排出管23可以方便将处理好的废液排出，所述排出管23与弯管3一端均固定设置有连接法兰24，通过连接法兰24可以方便将排出管23和弯管3外接其他管道，所述传动杆4与进料管2之间设置与密封圈，通过密封圈可以起到活动密封的作用，从而可以在传动杆4转动时起到进料管2与传动杆4之间密封的作用，所述沉淀仓18与混合仓1外侧表面均设置有可视玻璃窗口25，通过可视玻璃窗口25可以方便观察沉淀仓18与混合仓1的内部工作情况，所述储存仓12外侧表面设置有刻度线，通过刻度线可以方便观察储存仓12内部剩余化学试剂的含量。
21.工作原理：使用装置时可以通过弯管3向进料管2内部注入需要进行处理的废液，而废液进入到弯管3内部后会将重力势能转换为动能，如此即可推动叶轮5转动，而叶轮5转动时即可通过第一皮带轮6、传动皮带10带动第二皮带轮9转动，如此即可自动带动搅拌杆以及转动盘14转动，如此无需额外电机带动，较为节约能源，而转动盘14转动时，当第一通孔13与第二通孔15对齐时，则会使得储存仓12内部的化学试剂滴入混合仓1内部并与混合仓1内部的试剂混合，如此即可起到间歇投料的作用，从而使得化学试剂可以分层添加在混合仓1内部，而在混合仓1内部混合好一部分废物后可以打开第一电磁阀16，如此混合仓1内部混合好的废液进入自动流入沉淀仓18内部，如此外界废液不断进入到混合仓1并自动带动搅拌杆转动，并自动入化学试剂进行混合，而搅拌仓内部下端混合好的试剂即可自动进入到沉淀仓18内部进行沉淀，可以起到流水线式的废液处理，工作效率较高，而进入沉淀池内部后的废液，会先与隔板19接触如此即可起到减少流速的作用，防止进入沉淀池内部废液流速较高，导致沉淀池内部沉淀被激起，而沉淀池内部废液产生的沉淀会进入到收集池20内部，并且沿着倾斜的收集池20滑落进入到收集管21上端，随后在装置长时间使用后可以通过泥浆泵将沉淀抽出，从而可以起到方便清理沉淀的作用，这就是本发明一种氯化钴
生产加工用废液净化处理装置的工作原理。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。