一种铸造模具的铸液端口清理装置的制作方法

本发明涉及一种清理装置，涉及清理装置技术领域，具体涉及一种铸造模具的铸液端口清理装置。

背景技术：

铸造模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在铸造加工技术领域中，针对铸件加工过程中的铸造模具，经常需要对其进行清洗，以便获得更加清洁的模具，从而便于后续再进行加工生产，并改善模具的生产使用效果。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的端口清理装置一般的模具清洗大多较为简单，或者由操作人员采用刷子和普通溶剂对模具进行洗刷操作，或者采用简单的清洗装置来执行清洗作业，但这些都不能实现对模具的充分、彻底的清洗，从而导致模具清理不干净，进而在后续生产过程中容易引入杂质，并影响铸件质量；

2、目前，端口清理装置不便于进行装卸，在模具的导入与拿出时较为不便，需要人工进行来回操作，且清洗装置的清理刷更换不方便，其次清理的清理刷不能根据模具的高度调节，适应范围较窄。

技术实现要素：

本发明提供一种铸造模具的铸液端口清理装置，其中一种目的是为了具备自动化进行模具的取出与送入，解决工人的劳动强度和工作效率低下的问题；其中另一种目的是为了解决清理的清理刷不能根据模具的高度调节问题，以达到可以灵活地调节，以此适应不同规格的模具清洗，增加了真正的实用性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铸造模具的铸液端口清理装置，包括清理装置本体、清理腔、动力源、杂质收集腔、出尘口、工作箱门板和传送装置，所述清理装置本体的上方固定安装有动力源，所述动力源的下方固定安装有清理腔，所述清理腔的左侧活动安装有工作箱门板，所述清理腔的下方固定安装有杂质收集腔，所述杂质收集腔的下方设置有出尘口，其特征在于：所述杂质收集腔的左侧固定安装有传送装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理腔的前方固定安装有智能控制装置，所述智能控制装置的下方设置有观察窗，且所述观察窗的数量设置为两个所述观察窗的右侧活动安装有工作箱门板，所述清理腔的下方固定连接有稳定支撑腿。

采用上述技术方案，该方案中的动力源、清理腔、观察窗、稳定支撑腿、智能控制装置和工作箱门板的结合，通过动力源对清理腔的工作进行提供动力源，在清理腔工作的过程中观察窗处于闭合状态，通过智能控制装置进行控制工作的时间，通过观察窗能够观察到工作状态的清理腔，通过稳定支撑腿能够稳定支撑装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述传送装置的上方设置有传送轨道，所述传送轨道的上方滑动连接有传送板，所述传送板的下方固定安装有拱形撑杆，且所述拱形撑杆的数量设置为两个。

采用上述技术方案，该方案中的传送装置、传送轨道、传送板和拱形撑杆的结合，通过传送装置下方设置的传送轨道能够与拱形撑杆的下方固定连接的滑块进行滑动连接，传送轨道能够将传送板传送入清理腔，拱形撑杆的设置能够增加传送装置的稳定性，同时也能够加大本身的承载能力，能够承载较重的模具，提高了装置的实用性。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理腔的内部设置有清洁工作台，所述清洁工作台的上方设置有托举装置，所述托举装置的下方设置有传送轨道，所述传送轨道的上方设置有托板。

采用上述技术方案，该方案中的清洁工作台、托举装置、传送轨道和托板的结合，通过清理腔内部设置的清洁工作台，能够在清理工作台上进行清洁工作，通过托举装置对模具进行托举，同时拱形撑杆的设置能够增加传送装置的稳定性，同时也能够加大本身的承载能力，清理结束的模板通过传送轨道进行传出，自动化出模具，节省了劳动力，同时增加了装置的工作效率。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清理腔的内壁中部固定安装有夹持装置，所述夹持装置的后端设置有固定旋转轴，所述固定旋转轴的一端延伸至清理腔的内部，所述固定旋转轴的前方活动安装有旋转连接杆。

采用上述技术方案，该方案中的夹持装置、固定旋转轴和旋转连接杆的结合，能够将夹持装置进行水平推动，控制夹持装置的夹持力度，同时能够适应不同规格的模具进行清理，增加了装置的实用性。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置的数量设置为四个，所述旋转连接杆的前方固定安装有u型夹持块，所述u型夹持块的前方设置有缓冲层，所述缓冲层的前方固定安装有吸盘。

采用上述技术方案，该方案中的u型夹持块、缓冲层和吸盘的及诶和，通过u型夹持块能够对不同规格的模具进行夹持，通过u型夹持块前方设置的缓冲层能够缓冲夹持时的冲击力，对模具与夹持装置本身进行了保护，增加了装置的实用性。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置的上方设置有清洁装置，所述清洁装置的上方设置有滑轨，所述滑轨的下方活动安装有伸缩清洁杆，所述伸缩清洁杆的下方固定安装有清洁刷。

采用上述技术方案，该方案中的清洁装置、滑轨、伸缩清洁杆和清洁刷的结合，通过清洁装置上方设置的滑轨，能够对清洁刷进行水平移动，通过清洁刷上方固定安装的伸缩清洁杆，能够对清洁刷进行垂直方向移动，满足了清洁地全方位，增加了装置的清洁力度与装置的实用性。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种铸造模具的铸液端口清理装置，通过传送装置、传送轨道、传送板和拱形撑杆的结合，通过传送装置下方设置的传送轨道能够与拱形撑杆的下方固定连接的滑块进行滑动连接，传送轨道能够将传送板传送入清理腔，拱形撑杆的设置能够增加传送装置的稳定性，同时也能够加大本身的承载能力，能够承载较重的模具，提高了装置的实用性。

2、本发明提供一种铸造模具的铸液端口清理装置，通过清洁工作台、托举装置、传送轨道和托板的结合，通过清理腔内部设置的清洁工作台，能够在清理工作台上进行清洁工作，通过托举装置对模具进行托举，同时拱形撑杆的设置能够增加传送装置的稳定性，同时也能够加大本身的承载能力，清理结束的模板通过传送轨道进行传出，自动化出模具，节省了劳动力，同时增加了装置的工作效率。

3、本发明提供一种铸造模具的铸液端口清理装置，通过u型夹持块、缓冲层和吸盘的及诶和，通过u型夹持块能够对不同规格的模具进行夹持，通过u型夹持块前方设置的缓冲层能够缓冲夹持时的冲击力，对模具与夹持装置本身进行了保护，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清理腔的结构示意图；

图3为本发明清理腔的侧面结构示意图；

图4为本发明夹持装置的结构示意图；

图5为本发明图4的a处结构放大图。

图中：1、清理装置本体；2、清理腔；21、清洁工作台；22、观察窗；23、夹持装置；231、固定旋转轴；232、旋转连接杆；233、u型夹持块；234、缓冲层；235、吸盘；24、清洁装置；241、滑轨；242、伸缩清洁杆；243、清洁刷；25、托举装置；3、动力源；4、杂质收集腔；41、出尘口；5、工作箱门板；6、传送装置；7、稳定支撑腿；8、智能控制装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本发明提供了一种铸造模具的铸液端口清理装置，包括清理装置本体1、清理腔2、动力源3、杂质收集腔4、出尘口41、工作箱门板5和传送装置6，清理装置本体1的上方固定安装有动力源3，动力源3的下方固定安装有清理腔2，清理腔2的左侧活动安装有工作箱门板5，清理腔2的下方固定安装有杂质收集腔4，杂质收集腔4的下方设置有出尘口41，杂质收集腔4的左侧固定安装有传送装置6，清理腔2的前方固定安装有智能控制装置8，智能控制装置8的下方设置有观察窗22，且观察窗22的数量设置为两个观察窗22的右侧活动安装有工作箱门板5，清理腔2的下方固定连接有稳定支撑腿7，通过动力源3对清理腔2的工作进行提供动力，在清理腔2工作的过程中观察窗22处于闭合状态，通过智能控制装置8进行控制工作的时间，通过观察窗22能够观察到工作状态的清理腔2，通过稳定支撑腿7能够稳定支撑装置，传送装置6的上方设置有传送轨道，传送轨道的上方滑动连接有传送板，传送板的下方固定安装有拱形撑杆，且拱形撑杆的数量设置为两个，传送装置6、传送轨道、传送板和拱形撑杆的结合，通过传送装置6下方设置的传送轨道能够与拱形撑杆的下方固定连接的滑块进行滑动连接，传送轨道能够将传送板传送入清理腔2，拱形撑杆的设置能够增加传送装置6的稳定性，同时也能够加大本身的承载能力，能够承载较重的模具，提高了装置的实用性，清理腔2的内部设置有清洁工作台21，清洁工作台21的上方设置有托举装置25，托举装置25的下方设置有传送轨道，传送轨道的上方设置有托板，清理结束的模板通过传送轨道进行传出，自动化出模具，节省了劳动力，同时增加了装置的工作效率。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清理腔2的内壁中部固定安装有夹持装置23，夹持装置23的后端设置有固定旋转轴231，固定旋转轴231的一端延伸至清理腔2的内部，固定旋转轴231的前方活动安装有旋转连接杆232，夹持装置23的数量设置为四个，旋转连接杆232的前方固定安装有u型夹持块233，u型夹持块233的前方设置有缓冲层234，缓冲层234的前方固定安装有吸盘235，u型夹持块233、缓冲层234和吸盘235的及诶和，通过u型夹持块233能够对不同规格的模具进行夹持，通过u型夹持块233前方设置的缓冲层234能够缓冲夹持时的冲击力，对模具与夹持装置23本身进行了保护，增加了装置的实用性，夹持装置23的上方设置有清洁装置24，清洁装置24的上方设置有滑轨241，滑轨241的下方活动安装有伸缩清洁杆242，伸缩清洁杆242的下方固定安装有清洁刷243，清洁装置24、滑轨241、伸缩清洁杆242和清洁刷243的结合，通过清洁装置24上方设置的滑轨241，能够对清洁刷243进行水平移动，通过清洁刷243上方固定安装的伸缩清洁杆242，能够对清洁刷243进行垂直方向移动，满足了清洁地全方位，增加了装置的清洁力度与装置的实用性。

下面具体说一下该铸造模具的铸液端口清理装置的工作原理。

如图1-5所示，在装置进行工作前，通过智能控制装置8进行开启装置的电源，同时，通过动力源3对清理腔2的工作进行提供动力，在清理腔2工作的过程中观察窗22处于闭合状态，通过智能控制装置8进行控制工作的时间，通过观察窗22能够观察到工作状态的清理腔2，通过稳定支撑腿7能够稳定支撑装置，通过清理腔2内部设置的清洁工作台21，能够在清洁工作台21上进行清洁工作，通过托举装置25对模具进行托举，同时拱形撑杆的设置能够增加传送装置6的稳定性，同时也能够加大本身的承载能力，清理结束的模板通过传送轨道进行传出，自动化出模具，节省了劳动力，同时增加了装置的工作效率。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。