1.本发明涉及一种柴油尾气净化领域，尤其涉及一种可充分去除颗粒捕捉器内碳颗粒的装置。
背景技术：
2.颗粒捕捉器是一种安装在柴油发动机排放系统中的陶瓷过滤器，它可以在微粒排放物质进入大气之前将其捕捉。
3.现有技术中，由于缺少可以快速清洗颗粒捕捉器的装置，因此颗粒捕捉器的清洗是通过人工完成的，人工清洗颗粒捕捉器需要花费大量的时间，同时清洗效果一般，颗粒捕捉器内部依旧有大量的碳颗粒残留。
4.综上，目前亟需一种可充分去除颗粒捕捉器内碳颗粒的装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中，由于缺少可以快速清洗颗粒捕捉器的装置，因此颗粒捕捉器的清洗是通过人工完成的，人工清洗颗粒捕捉器需要花费大量的时间，同时清洗效果一般，颗粒捕捉器内部依旧有大量的碳颗粒残留的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可充分去除颗粒捕捉器内碳颗粒的装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种可充分去除颗粒捕捉器内碳颗粒的装置，包括有第一支撑架、第二支撑架、控制屏、固定移动系统、全方位敲击系统、送风送水系统、收集系统、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；第一支撑架上方与第二支撑架进行固接；第二支撑架与控制屏进行固接；第一支撑架上方与固定移动系统相连接；第一支撑架上方与收集系统相连接；第二支撑架与全方位敲击系统相连接；第二支撑架送风送水系统相连接；第一支撑架下方四角依次与第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱进行固接。
7.在本发明一个较佳实施例中，固定移动系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一连接板、第一弹簧、载物板、第一l型板、限位罩、固定柱、模拟捕捉器、螺纹柱和螺母；两组第一电动滑轨的两侧均与第一支撑架进行固接；两组第一电动滑轨依次与两组第一电动滑块进行滑动连接；两组第一电动滑块分别与第一连接板下方两侧进行固接；第一连接板上方四角依次与四组第一弹簧进行固接；四组第一弹簧上方均与载物板进行固接；载物板下方两侧分别与两组第一l型板进行固接；两组第一l型板分别与限位罩两侧进行固接；限位罩内部设置有固定柱，并且固定柱下方与第一连接板进行固接；载物板上方与模拟捕捉器相互接触；载物板上方四角依次与四组螺纹柱进行固接，并且四组螺纹柱均与模拟捕捉器进行插接；四组螺纹柱依次与四组螺母进行螺栓连接，并且四组螺母下方与模拟捕捉器相互接触。
8.在本发明一个较佳实施例中，全方位敲击系统包括有第一电动推杆、第二电动推杆、连接架、电机、第一传动轮、第二传动轮、双向伸缩杆、第一凸轮、第一锥齿轮、第二锥齿
轮、第三锥齿轮、转动杆、第二凸轮、第四锥齿轮、第一传动杆、第一敲击棒、第二弹簧、第二传动杆、第二敲击棒、第三弹簧、第二连接板、第三电动推杆、第三连接板和第四电动推杆；第一电动推杆上方与第二支撑架进行固接；第一电动推杆下方与连接架进行固接；第二电动推杆上方与第二支撑架进行固接；第二电动推杆下方与连接架进行固接；连接架与电机相连接；电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与双向伸缩杆进行固接，并且双向伸缩杆两侧均与连接架进行转动连接；双向伸缩杆中部与第一凸轮进行固接；双向伸缩杆一侧与第一锥齿轮进行固接，并且双向伸缩杆另一侧与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；第三锥齿轮与转动杆一侧进行固接，并且转动杆两侧均与连接架进行转动连接；转动杆中部与第二凸轮进行固接；转动杆另一侧与第四锥齿轮进行固接；第三锥齿轮、转动杆、第二凸轮和第四锥齿轮共设置有三组，其中一组位于连接架远离双向伸缩杆的一侧，剩余两组呈对称分布在连接架两侧，其中相互啮合的锥齿轮之间可以带动转动；连接架通过转轴与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆下方与第一敲击棒进行固接；第一传动杆上方第二弹簧一侧进行固接，并且第二弹簧另一侧与连接架进行固接；连接架通过转轴与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆下方与第二敲击棒进行固接；第二传动杆上方第三弹簧一侧进行固接，并且第三弹簧另一侧与连接架进行固接；第二传动杆、第二敲击棒和第三弹簧共设置有三组，其中一组位于连接架远离第一传动杆的一侧，剩余两组呈对称分布在连接架两侧；第一凸轮与第一传动杆相互接触；三组第二凸轮与三组第二传动杆相互接触；双向伸缩杆外表面一侧与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第三电动推杆进行固接，并且第三电动推杆与连接架进行固接；双向伸缩杆外表面另一侧与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第四电动推杆进行固接，并且第四电动推杆与连接架进行固接。
9.在本发明一个较佳实施例中，送风送水系统包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、第二l型板、密封罩、第一连接管、高压送水组件、高压送风组件、第二连接管、圆环管、分管和第三连接管；第二电动滑轨上方与第二支撑架进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二l型板进行固接；第二l型板下方与密封罩进行固接；密封罩与第一连接管下方进行固接；第一连接管上方与高压送水组件进行固接，并且高压送水组件上方与第二支撑架进行固接；高压送水组件侧面设置有高压送风组件，并且高压送风组件上方与第二支撑架进行固接；高压送风组件与第二连接管进行固接；第二连接管下方与圆环管进行固接；圆环管下方环形固接有八组分管，并且八组分管均与密封罩进行固接；圆环管与第三连接管进行固接，并且第三连接管上方与高压送水组件进行固接。
10.在本发明一个较佳实施例中，收集系统包括有第三电动滑轨、第三电动滑块、第三l型板、暂存箱、第四连接管、收集箱、斜板、第一筛网板和第二筛网板；第三电动滑轨两侧均与第一支撑架进行固接；第三电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第三l型板进行固接；第三l型板与暂存箱下方进行螺栓连接；暂存箱侧面与第四连接管进行固接；第四连接管与收集箱进行固接，并且收集箱与第一支撑架进行固接；暂存箱内部依次与斜板、第一筛网板和第二筛网板进行固接。
11.在本发明一个较佳实施例中，第一连接板上设置有一个矩形开槽；载物板中部设置有一个圆形开孔；固定柱上方设置有一个弹性球。
12.在本发明一个较佳实施例中，第一敲击棒和三组第二敲击棒均为弹性材质。
13.在本发明一个较佳实施例中，第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管均为柔性材料且长度足够。
14.在本发明一个较佳实施例中，第一筛网板和第二筛网板均是倾斜的，第二筛网板的倾斜方向与斜板一致，第一筛网板的倾斜方向与斜板相反。
15.与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、为解决现有技术中，由于缺少可以快速清洗颗粒捕捉器的装置，因此颗粒捕捉器的清洗是通过人工完成的，人工清洗颗粒捕捉器需要花费大量的时间，同时清洗效果一般，颗粒捕捉器内部依旧有大量的碳颗粒残留的问题。
16.二、设计了固定移动系统、全方位敲击系统、送风送水系统和收集系统，在使用时，通过固定移动系统带动颗粒捕捉器移动到全方位敲击系统下方，通过全方位敲击系统对颗粒捕捉器进行全方位敲击，让颗粒捕捉器内部的碳颗粒可以脱落下来，随后固定移动系统带动颗粒捕捉器转移到送风送水系统下方，即收集系统侧面，通过送风送水系统和收集系统相互配合将颗粒捕捉器内脱落的碳颗粒转移出来，同时对颗粒捕捉器进行冲刷和浸泡，将残余的碳颗粒分离，之后对颗粒捕捉器进行干燥处理。
17.三、达到了通过全方位敲击，让碳颗粒与颗粒捕捉器分离，并通过冲刷和浸泡将残余的碳颗粒分离，可快速将颗粒捕捉器的碳颗粒分离出来并转移收集，随后进行干燥处理，得到了干燥且干净的颗粒捕捉器的效果。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明固定移动系统的立体结构示意图；图4为本发明固定移动系统的第一种局部立体结构示意图；图5为本发明固定移动系统的第二种局部立体结构示意图；图6为本发明全方位敲击系统的立体结构示意图；图7为本发明全方位敲击系统的第一种局部立体结构示意图；图8为本发明全方位敲击系统的第二种局部立体结构示意图；图9为本发明全方位敲击系统的第三种局部立体结构示意图；图10为本发明送风送水系统的第一种立体结构示意图；图11为本发明送风送水系统的第二种立体结构示意图；图12为本发明收集系统的第一种立体结构示意图；图13为本发明收集系统的第二种立体结构示意图；图14为本发明收集系统的局部立体结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一支撑架，2、第二支撑架，3、控制屏，4、固定移动系统，5、全方位敲击系统，6、送风送水系统，7、收集系统，8、第一支撑柱，9、第二支撑柱，10、第三支撑柱，11、第四支撑柱，401、第一电动滑轨，402、第一电动滑块，403、第一连接板，404、第一弹簧，405、载物板，406、第一l型板，407、限位罩，408、固定柱，409、模拟捕捉器，410、螺纹柱，411、螺母，501、第一电动推杆，502、第二电动推杆，503、连接架，504、电机，505、第一传动轮，506、第二传动轮，507、双向伸缩杆，508、第一凸轮，509、第一锥齿轮，510、
第二锥齿轮，511、第三锥齿轮，512、转动杆，513、第二凸轮，514、第四锥齿轮，515、第一传动杆，516、第一敲击棒，517、第二弹簧，518、第二传动杆，519、第二敲击棒，520、第三弹簧，521、第二连接板，522、第三电动推杆，523、第三连接板，524、第四电动推杆，601、第二电动滑轨，602、第二电动滑块，603、第二l型板，604、密封罩，605、第一连接管，606、高压送水组件，607、高压送风组件，608、第二连接管，609、圆环管，610、分管，611、第三连接管，701、第三电动滑轨，702、第三电动滑块，703、第三l型板，704、暂存箱，705、第四连接管，706、收集箱，707、斜板，708、第一筛网板，709、第二筛网板。
具体实施方式
20.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
21.实施例1一种可充分去除颗粒捕捉器内碳颗粒的装置，如图1
‑
14所示，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、控制屏3、固定移动系统4、全方位敲击系统5、送风送水系统6、收集系统7、第一支撑柱8、第二支撑柱9、第三支撑柱10和第四支撑柱11；第一支撑架1上方与第二支撑架2进行固接；第二支撑架2与控制屏3进行固接；第一支撑架1上方与固定移动系统4相连接；第一支撑架1上方与收集系统7相连接；第二支撑架2与全方位敲击系统5相连接；第二支撑架2送风送水系统6相连接；第一支撑架1下方四角依次与第一支撑柱8、第二支撑柱9、第三支撑柱10和第四支撑柱11进行固接。
22.在使用一种可充分去除颗粒捕捉器内碳颗粒的装置时，先该装置通过第一支撑柱8、第二支撑柱9、第三支撑柱10和第四支撑柱11水平安装在要使用的场所，将颗粒捕捉器固定在固定移动系统4中，外接电源，然后打开控制屏3控制装置的运行，该装置工作时，固定移动系统4带动颗粒捕捉器移动到全方位敲击系统5下方，通过全方位敲击系统5对颗粒捕捉器进行全方位敲击，让颗粒捕捉器内部的碳颗粒可以脱落下来，随后固定移动系统4带动颗粒捕捉器转移到送风送水系统6下方，即收集系统7侧面，通过送风送水系统6和收集系统7相互配合将颗粒捕捉器内脱落的碳颗粒转移出来，同时对颗粒捕捉器进行冲刷和浸泡，将残余的碳颗粒分离，之后对颗粒捕捉器进行干燥处理，达到了通过全方位敲击，让碳颗粒与颗粒捕捉器分离，并通过冲刷和浸泡将残余的碳颗粒分离，可快速将颗粒捕捉器的碳颗粒分离出来并转移收集，随后进行干燥处理，得到了干燥且干净的颗粒捕捉器的效果。
23.本发明所述的，固定移动系统4包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、第一连接板403、第一弹簧404、载物板405、第一l型板406、限位罩407、固定柱408、模拟捕捉器409、螺纹柱410和螺母411；两组第一电动滑轨401的两侧均与第一支撑架1进行固接；两组第一电动滑轨401依次与两组第一电动滑块402进行滑动连接；两组第一电动滑块402分别与第一连接板403下方两侧进行固接；第一连接板403上方四角依次与四组第一弹簧404进行固接；四组第一弹簧404上方均与载物板405进行固接；载物板405下方两侧分别与两组第一l型板406进行固接；两组第一l型板406分别与限位罩407两侧进行固接；限位罩407内部设置有固定柱408，并且固定柱408下方与第一连接板403进行固接；载物板405上方与模拟
捕捉器409相互接触；载物板405上方四角依次与四组螺纹柱410进行固接，并且四组螺纹柱410均与模拟捕捉器409进行插接；四组螺纹柱410依次与四组螺母411进行螺栓连接，并且四组螺母411下方与模拟捕捉器409相互接触。
24.在使用时，将颗粒捕捉器插入四组螺纹柱410的光滑部位，此时颗粒捕捉器底部与载物板405接触，然后将四组螺母411分别旋紧在四组螺纹柱410上方，如此实现对颗粒捕捉器的固定，然后两组第一电动滑轨401通过两组第一电动滑块402带动第一连接板403移动，进而可以带动颗粒捕捉器移动，随后将颗粒捕捉器转移到全方位敲击系统5下方，在全方位敲击系统5工作时，颗粒捕捉器被敲击移动，通过四组第一弹簧404进行减少颗粒捕捉器移动的距离并带动颗粒捕捉器回到初始位置，进一步地，限位罩407和固定柱408相互配合可以限制颗粒捕捉器移动的范围，进而在颗粒捕捉器不断受到敲击的过程中，颗粒捕捉器内的碳颗粒与颗粒捕捉器分离但依旧留在颗粒捕捉器内部，随后带动颗粒捕捉器进行移动并移动到送风送水系统6下方，此系统实现固定颗粒捕捉器，带动颗粒捕捉器移动，同时可以限制颗粒捕捉器受到敲击时移动到范围。
25.本发明所述的，全方位敲击系统5包括有第一电动推杆501、第二电动推杆502、连接架503、电机504、第一传动轮505、第二传动轮506、双向伸缩杆507、第一凸轮508、第一锥齿轮509、第二锥齿轮510、第三锥齿轮511、转动杆512、第二凸轮513、第四锥齿轮514、第一传动杆515、第一敲击棒516、第二弹簧517、第二传动杆518、第二敲击棒519、第三弹簧520、第二连接板521、第三电动推杆522、第三连接板523和第四电动推杆524；第一电动推杆501上方与第二支撑架2进行固接；第一电动推杆501下方与连接架503进行固接；第二电动推杆502上方与第二支撑架2进行固接；第二电动推杆502下方与连接架503进行固接；连接架503与电机504相连接；电机504输出轴与第一传动轮505进行固接；第一传动轮505外环面通过皮带与第二传动轮506进行传动连接；第二传动轮506与双向伸缩杆507进行固接，并且双向伸缩杆507两侧均与连接架503进行转动连接；双向伸缩杆507中部与第一凸轮508进行固接；双向伸缩杆507一侧与第一锥齿轮509进行固接，并且双向伸缩杆507另一侧与第二锥齿轮510进行固接；第二锥齿轮510与第三锥齿轮511相互啮合；第三锥齿轮511与转动杆512一侧进行固接，并且转动杆512两侧均与连接架503进行转动连接；转动杆512中部与第二凸轮513进行固接；转动杆512另一侧与第四锥齿轮514进行固接；第三锥齿轮511、转动杆512、第二凸轮513和第四锥齿轮514共设置有三组，其中一组位于连接架503远离双向伸缩杆507的一侧，剩余两组呈对称分布在连接架503两侧，其中相互啮合的锥齿轮之间可以带动转动；连接架503通过转轴与第一传动杆515进行传动连接；第一传动杆515下方与第一敲击棒516进行固接；第一传动杆515上方第二弹簧517一侧进行固接，并且第二弹簧517另一侧与连接架503进行固接；连接架503通过转轴与第二传动杆518进行传动连接；第二传动杆518下方与第二敲击棒519进行固接；第二传动杆518上方第三弹簧520一侧进行固接，并且第三弹簧520另一侧与连接架503进行固接；第二传动杆518、第二敲击棒519和第三弹簧520共设置有三组，其中一组位于连接架503远离第一传动杆515的一侧，剩余两组呈对称分布在连接架503两侧；第一凸轮508与第一传动杆515相互接触；三组第二凸轮513与三组第二传动杆518相互接触；双向伸缩杆507外表面一侧与第二连接板521进行转动连接；第二连接板521与第三电动推杆522进行固接，并且第三电动推杆522与连接架503进行固接；双向伸缩杆507外表面另一侧与第三连接板523进行转动连接；第三连接板523与第四电动推杆524进行固接，
并且第四电动推杆524与连接架503进行固接。
26.在使用时，颗粒捕捉器位于全方位敲击系统5下方，第一电动推杆501和第二电动推杆502带动连接架503向下移动，进而带动第一敲击棒516和三组第二敲击棒519向下移动到可敲击颗粒捕捉器侧面的位置，然后电机504输出轴带动第一传动轮505转动，第一传动轮505外环面通过皮带带动第二传动轮506转动，第二传动轮506通过双向伸缩杆507带动第一凸轮508、第一锥齿轮509和第二锥齿轮510转动，第二锥齿轮510带动第三锥齿轮511转动，进而第三锥齿轮511通过转动杆512带动第二凸轮513和第四锥齿轮514转动，并且啮合的锥齿轮相互带动转动，如此实现第一凸轮508和三组第二凸轮513的同步转动，进一步地，第一凸轮508转动时带动第一传动杆515传动，第一传动杆515传动时，拉长第二弹簧517，同时带动第一敲击棒516敲击颗粒捕捉器侧面，三组第二凸轮513转动时带动三组第二传动杆518传动，三组第二传动杆518传动时，拉长三组第三弹簧520，同时带动三组第二敲击棒519敲击颗粒捕捉器的其余三个侧面，如此实现对颗粒捕捉器的四个侧面进行敲击，进而让颗粒捕捉器内部的碳颗粒脱落，进一步地，可通过被拉长的第二弹簧517和三组第三弹簧520带动第一敲击棒516和三组第二敲击棒519复位，进一步地，可调节第一凸轮508和三组第二凸轮513的初始转动角度，实现第一敲击棒516和三组第二敲击棒519间歇性敲击颗粒捕捉器，进一步地，可仅对颗粒捕捉器的一个车侧面进行敲击，通过让第三电动推杆522带动第二连接板521移动，第四电动推杆524带动第三连接板523移动，进而让第一锥齿轮509和第二锥齿轮510均朝彼此靠近的方向移动，即让第一锥齿轮509和第二锥齿轮510与其余的锥齿轮取消啮合，如此可实现仅让第一凸轮508转动，进而仅让第一敲击棒516敲击颗粒捕捉器的一个侧面，如此可让脱落的碳颗粒汇集在一起，同时对于一些使用时间不长的颗粒捕捉器可以进行简易敲击，进一步地，可通过第一电动推杆501和第二电动推杆502带动第一敲击棒516和三组移动到颗粒捕捉器的不同高度，进而对颗粒捕捉器进行全面敲击，此系统实现了可以对颗粒捕捉器进行全方位的敲击，让颗粒捕捉器内部的碳颗粒与其分离。
27.本发明所述的，送风送水系统6包括有第二电动滑轨601、第二电动滑块602、第二l型板603、密封罩604、第一连接管605、高压送水组件606、高压送风组件607、第二连接管608、圆环管609、分管610和第三连接管611；第二电动滑轨601上方与第二支撑架2进行固接；第二电动滑轨601与第二电动滑块602进行滑动连接；第二电动滑块602与第二l型板603进行固接；第二l型板603下方与密封罩604进行固接；密封罩604与第一连接管605下方进行固接；第一连接管605上方与高压送水组件606进行固接，并且高压送水组件606上方与第二支撑架2进行固接；高压送水组件606侧面设置有高压送风组件607，并且高压送风组件607上方与第二支撑架2进行固接；高压送风组件607与第二连接管608进行固接；第二连接管608下方与圆环管609进行固接；圆环管609下方环形固接有八组分管610，并且八组分管610均与密封罩604进行固接；圆环管609与第三连接管611进行固接，并且第三连接管611上方与高压送水组件606进行固接。
28.工作时，向高压送水组件606中加入足量的水和颗粒捕捉器专用清洗液，碳颗粒分离的颗粒捕捉器位于密封罩604下方，第二电动滑轨601通过第二电动滑块602带动第二l型板603向下移动，进而第二l型板603带动密封罩604向下移动并与颗粒捕捉器上方接触，同时收集系统7的收集箱706移动到载物板405下方，如此实现让颗粒捕捉器内部形成一个密闭的空间，随后，高压送风组件607通过第二连接管608向圆环管609中送入空气，进而通过
八组分管610吹向颗粒捕捉器，如此实现通过送入的风将颗粒捕捉器内脱离的碳颗粒转移到收集系统7中收集，随后通过高压送水组件606通过第一连接管605向颗粒捕捉器内部送入颗粒捕捉器专用清洗液，浸泡一段时间后，高压送水组件606通过第三连接管611向圆环管609中送入高压水，进而通过八个分管610转移到颗粒捕捉器内部，从而将内部残留的碳颗粒冲刷干净，同时对颗粒捕捉器内部进行冲刷，如此完成对颗粒捕捉器的清洗工作，此系统实现了将颗粒捕捉器内的碳颗粒转移到收集系统7中收集，同时对颗粒捕捉器进行了浸泡冲刷，得到清洗干净的颗粒捕捉器。
29.本发明所述的，收集系统7包括有第三电动滑轨701、第三电动滑块702、第三l型板703、暂存箱704、第四连接管705、收集箱706、斜板707、第一筛网板708和第二筛网板709；第三电动滑轨701两侧均与第一支撑架1进行固接；第三电动滑轨701与第三电动滑块702进行滑动连接；第三电动滑块702与第三l型板703进行固接；第三l型板703与暂存箱704下方进行螺栓连接；暂存箱704侧面与第四连接管705进行固接；第四连接管705与收集箱706进行固接，并且收集箱706与第一支撑架1进行固接；暂存箱704内部依次与斜板707、第一筛网板708和第二筛网板709进行固接。
30.在使用时，第三电动滑轨701通过第三电动滑块702带动第三l型板703移动，第三l型板703带动暂存箱704移动到载物板405下方，送风送水系统6送出的风经过颗粒捕捉器后转移到暂存箱704中，其中携带的碳颗粒也转移到暂存箱704中，随后碳颗粒依次经过斜板707、第一筛网板708和第二筛网板709，经过第一筛网板708和第二筛网板709时，第一筛网板708和第二筛网板709将碳颗粒留住，避免一次性大量的碳颗粒转移到第四连接管705中造成堵塞，进一步地，风通过第四连接管705转移到收集箱706中，并经过过滤后排入空气，随着风的持续送入，第一筛网板708和第二筛网板709上的碳颗粒也会逐渐转移到收集箱706中收集，进一步地，倾斜的斜板707可以防止碳颗粒向上转移回到颗粒捕捉器中，进一步地，在送风送水系统6向颗粒捕捉器中送入清洗液时，可控制收集箱706不再收入东西，进而清洗液无法继续流动，从而可以浸泡颗粒捕捉器，进一步地，在送风送水系统6向颗粒捕捉器中送入水时，水流经斜板707、第一筛网板708和第二筛网板709，将残留的碳颗粒带走，然后通过第四连接管705将其收集在收集箱706中，此系统实现了颗粒捕捉器中分离的碳颗粒收集，同时将送风送水系统6送出的清洗液和水收集。
31.本发明所述的，第一连接板403上设置有一个矩形开槽；载物板405中部设置有一个圆形开孔；固定柱408上方设置有一个弹性球。
32.矩形开槽可以让第三l型板703经过；圆形开孔可以让空气、清洗液和水通过；弹性球可以保护限位罩407。
33.本发明所述的，第一敲击棒516和三组第二敲击棒519均为弹性材质。
34.可以保护颗粒捕捉器。
35.本发明所述的，第一连接管605、第二连接管608、第三连接管611和第四连接管705均为柔性材料且长度足够。
36.可以保证密封罩604和暂存箱704的移动不受影响。
37.本发明所述的，第一筛网板708和第二筛网板709均是倾斜的，第二筛网板709的倾斜方向与斜板707一致，第一筛网板708的倾斜方向与斜板707相反。
38.在有大量的碳颗粒经过时，可以留住部分碳颗粒，使其短暂停留在第一筛网板708
和第二筛网板709上。
39.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。