一种市政污泥循环再生装置的制作方法

本发明涉及市政污泥处理领域，具体是涉及一种市政污泥循环再生装置。

背景技术：

市政污泥是指城市污水处理厂未经处理的污泥，其含有丰富的有机物以及n、p、k等营养元素，如果处置不当，不仅容易造成环境污染，也会对资源造成浪费；目前对于市政污泥的处理一般有以下四种：污泥填埋、污泥焚烧、污泥农用和海洋倾倒，现有技术中，污泥焚烧通过将污泥的水分挤出来，同时对焚烧过程中的热量进行收集利用，收集到的热量可用于设备自身加热使用，减少了污泥处理过程中的能源投入，虽然将污泥热解燃烧，但是在污泥在焚烧过程中因含水量过高或者污泥块较大的情况下仍旧难以实现充分燃烧，导致燃烧效率低，热能损耗严重。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种市政污泥循环再生装置，本技术方案解决了污泥含水量较高，燃烧不充分，燃烧产生的电能供给给自身装置使用，同时污泥中挤出的水分也形成循环供给整个装置，提高燃烧效率，减少能耗损耗。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种市政污泥循环再生装置包括：

支架；

碾压组件，所述碾压组件位于机架上，所述碾压组件用于将污泥里的水分挤出，将污泥碾压成泥饼状；

搅拌组件，所述搅拌组件位于碾压组件的下方，所述搅拌组件用于将泥饼状的污泥通过搅拌将其打成粉末状，并输送至燃烧组件；

发电组件，所述发电组件位于碾压组件的旁侧，所述发电组件利用水蒸气产生电能并将电能收集起来；

燃烧组件，所述燃烧组件位于碾压组件的旁侧，所述燃烧组件用于将粉末状的污泥充分燃烧，并通过燃烧污泥产生的热量将水加热，水加热产生的水蒸气给予发电组件产生电能并将电能收集起来；

过滤组件，所述过滤组件位于碾压组件的下方，所述过滤组件用于对于碾压组件挤出的水分进行收集并对其进行过滤，再通过将过滤的水供给给燃烧组件。

优选的，所述碾压组件包括箱体、箱盖、电机、碾压轮和滤板，所述箱体固定连接与机架的顶端，所述箱体的内部水平设置有若干旋转轴，所述箱体的底部内壁靠近燃烧组件的一端设有一个出料口，所述碾压轮套设于旋转轴上，所述箱盖位于箱体的顶部，所述电机固定连接于箱体的长度方向上的其中一侧的侧壁上，所述电机的输出轴贯穿通过箱体的侧壁与其中一个旋转轴固定连接，所述电机的输出轴与搅拌组件传动连接，所述滤板位于箱体的底部，所述箱体的底部靠近碾压轮的下方设有一个出水孔，所述出水口与过滤组件相连接。

优选的，所述搅拌组件包括从动轴、同步带、斜齿轮一、斜齿轮二、搅拌轴、搅拌叶和出料管，所述从动轴呈水平状态位于电机的旁侧，所述从动轴通过同步带与电机的输出轴连接，所述从动轴贯穿通过箱体的侧壁，所述从动轴靠近碾压轮的一端设有一个斜齿轮一，所述搅拌轴呈竖直状态位于箱体的出料口中且固定连接于箱盖的顶部内壁上，所述搅拌轴的顶端固定连接有一个斜齿轮二且与斜齿轮一啮合连接，所述搅拌叶套设于搅拌轴上，所述出料管与箱体底部的出料口固定连接，所述出料管的另一端与燃烧组件连接。

优选的，所述碾压轮沿出料口至滤板的方向上呈从大到小的顺序依次排列有若干个转动辊，所述转动辊与箱体内部的旋转轴的数量一一对应，所述若干个转动辊上套设有一个金属履带，所述金属履带的表面上设有若干个凸点，所述金属履带与滤板之间形成了一个与转动辊大小相反的间隙，最大的转动辊与滤板之间的间隙最小。

优选的，所述箱体的底部为远离燃烧组件的一端向靠近燃烧组件的一端由高到低的斜坡状，所述箱体的底部表面上设有若干导水槽，所述箱体底部的出水口位于导水槽导向的末端。

优选的，所述燃烧组件包括燃烧腔和储水腔，所述储水腔位于碾压组件的旁侧，所述储水腔的底部设有管道一与过滤组件相连接，所述储水腔的顶部设有管道二与发电组件相连接，所述燃烧腔位于储水腔内，所述燃烧腔的宽度方向上两侧分别设有燃烧喷嘴和进料口，搅拌组件的出料管贯穿通过储水腔与燃烧腔的进料口相连接，所述燃烧腔的底部为喇叭状，所述燃烧腔的底部还设有一个燃烧架，所述燃烧架上设有滤网，所述燃烧腔的顶部设有一个烟囱，所述烟囱贯穿通过储水腔的顶部，所述燃烧腔的长度方向上的两侧均设有若干烟道通过燃烧腔与烟囱连接，所述若干烟道均位于储水腔内。

优选的，所述发电组件包括汽轮机、发电机和电箱，所述汽轮机位于燃烧组件的旁侧，所述汽轮机靠近过滤组件的一端设有管道三与过滤组件相连接，所述汽轮机的顶部与储水腔的管道二相连接，所述发电机与汽轮起相连接，所述电箱与发电机相连接。

优选的，所述烟囱的顶部设有一个过滤盒，过滤盒的内部设有风扇。

优选的，所述燃烧腔的底部设有一个收集斗，所述收集斗的底部设有一个活动门。

优选的，所述过滤组件包括净水箱和水泵，所述净水箱位于碾压组件箱体的下方，所述水箱的底部设有一个水泵，水泵用于将水箱内净化的水流一部分输送至储水腔内，另一部分已净化的水被排放至江河中；所述净水箱还设有进水口分别与碾压组件和发电组件连接。

本发明的有益效果：首先将污泥倒入碾压组件内，通过碾压组件将污泥里的水分挤出并将污泥碾压成泥饼状，过滤组件对于碾压组件挤出的水分进行收集并对收集的水进行过滤，将过滤后的水传输至燃烧组件，再通过搅拌组件将泥饼状的污泥通过搅拌将其打成粉末状，并输送至燃烧组件，燃烧组件对粉末状的污泥进行充分燃烧，并通过燃烧的污泥产生的热量将水加热，水加热产生的水蒸气给予发电组件产生电能并将电能收集起来，通过上述操作，本技术方案解决了污泥含水量较高，燃烧不充分，燃烧产生的电能供给给自身装置使用，同时污泥中挤出的水分也形成循环供给整个装置，提高燃烧效率，减少能耗损耗。

附图说明

图1为本发明的整体的侧面示意图；

图2为本发明的整体的立体示意图；

图3为本发明的碾压组件的立体示意图一；

图4为本发明的碾压组件的立体示意图二；

图5为本发明的碾压组件的立体示意图三；

图6为本发明的搅拌组件的局部示意图；

图7为本发明的碾压轮的立体示意图；

图8为本发明的碾压组件的局部示意图；

图9为本发明的发电组件和过滤组件的立体示意图；

图10为本发明的燃烧组件的立体剖面示意图；

图11为本发明的收集斗的立体示意图；

图12为本发明的燃烧组件的局部示意图；

图13为本发明的燃烧组件的局部剖面示意图；

图14为本发明的燃烧腔的立体示意图；

图中标号为：

1-支架；

2-碾压组件；2a-箱体；2a1-导水槽；2b-箱盖；2c-电机；2d-碾压轮；2d1-转动辊；2d2-金属履带；2e-滤板；2f-出水孔；2g-出料口；2h-旋转轴；

3-搅拌组件；3a-从动轴；3b-同步带；3c-斜齿轮一；3d-斜齿轮二；3e-搅拌轴；3f-搅拌叶；3g-出料管；

4-燃烧组件；4a-燃烧腔；4a1-收集斗；4a2-活动门；4b-储水腔；4c-管道一；4d-管道二；4e-烟囱；4e1-风扇；4e2-过滤盒；4f-进料口；4g-燃烧架；4h-燃烧喷嘴；4i-烟道；

5-发电组件；5a-汽轮机；5b-管道三；5c-发电机；5d-电箱；

6-过滤组件；6a-净水箱；6b-水泵。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-2所示，一种市政污泥循环再生装置，包括：

支架1；

碾压组件2，所述碾压组件2位于机架上，所述碾压组件2用于将污泥里的水分挤出，将污泥碾压成泥饼状；

搅拌组件3，所述搅拌组件3位于碾压组件2的下方，所述搅拌组件3用于将泥饼状的污泥通过搅拌将其打成粉末状，并输送至燃烧组件4；

发电组件5，所述发电组件5位于碾压组件2的旁侧，所述发电组件5利用水蒸气产生电能并将电能收集起来；

燃烧组件4，所述燃烧组件4位于碾压组件2的旁侧，所述燃烧组件4用于将粉末状的污泥充分燃烧，并通过燃烧污泥产生的热量将水加热，水加热产生的水蒸气给予发电组件5产生电能并将电能收集起来；

过滤组件6，所述过滤组件6位于碾压组件2的下方，所述过滤组件6用于对于碾压组件2挤出的水分进行收集并对其进行过滤，再通过将过滤的水供给给燃烧组件4。

首先将污泥倒入碾压组件2内，通过碾压组件2将污泥里的水分挤出并将污泥碾压成泥饼状，过滤组件6对于碾压组件2挤出的水分进行收集并对收集的水进行过滤，将过滤后的水传输至燃烧组件4，再通过搅拌组件3将泥饼状的污泥通过搅拌将其打成粉末状，并输送至燃烧组件4，燃烧组件4对粉末状的污泥进行充分燃烧，并通过燃烧的污泥产生的热量将水加热，水加热产生的水蒸气给予发电组件5产生电能并将电能收集起来。

参照图3-8所示，所述碾压组件2包括箱体2a、箱盖2b、电机2c、碾压轮2d和滤板2e，所述箱体2a固定连接与机架的顶端，所述箱体2a的内部水平设置有若干旋转轴2h，所述箱体2a的底部内壁靠近燃烧组件4的一端设有一个出料口2g，所述碾压轮2d套设于旋转轴2h上，所述箱盖2b位于箱体2a的顶部，所述电机2c固定连接于箱体2a的长度方向上的其中一侧的侧壁上，所述电机2c的输出轴贯穿通过箱体2a的侧壁与其中一个旋转轴2h固定连接，所述电机2c的输出轴与搅拌组件3传动连接，所述滤板2e位于箱体2a的底部，所述箱体2a的底部靠近碾压轮2d的下方设有一个出水孔2f，所述出水口与过滤组件6相连接。

首先将污泥倒入箱体2a内，污泥被倒至箱体2a内部的滤板2e上，污泥通过自身重力将污泥中的部分水分通过滤板2e过滤至箱体2a的底部上，然后通过启动电机2c，电机2c的输出轴的旋转带动了与其固定连接的旋转轴2h的旋转，旋转轴2h的旋转带动了碾压轮2d的旋转，碾压轮2d通过将污泥碾压在碾压轮2d和滤板2e之间，将污泥的水分挤出，污泥的水分通过滤板2e流至箱体2a的底部上，通过箱体2a底部上的出水口将水引导至过滤组件6，污泥经过碾压轮2d的碾压将污泥压成泥饼状并将其输送至出料口2g，待搅拌组件3搅拌。

所述搅拌组件3包括从动轴3a、同步带3b、斜齿轮一3c、斜齿轮二3d、搅拌轴3e、搅拌叶3f和出料管3g，所述从动轴3a呈水平状态位于电机2c的旁侧，所述从动轴3a通过同步带3b与电机2c的输出轴连接，所述从动轴3a贯穿通过箱体2a的侧壁，所述从动轴3a靠近碾压轮2d的一端设有一个斜齿轮一3c，所述搅拌轴3e呈竖直状态位于箱体2a的出料口2g中且固定连接于箱盖2b的顶部内壁上，所述搅拌轴3e的顶端固定连接有一个斜齿轮二3d且与斜齿轮一3c啮合连接，所述搅拌叶3f套设于搅拌轴3e上，所述出料管3g与箱体2a底部的出料口2g固定连接，所述出料管3g的另一端与燃烧组件4连接。

当碾压组件2将污泥碾压成泥饼后，通过电机2c的启动，电机2c的输出轴的旋转带动了同步带3b的旋转，从而带动了套设有同步带3b的从动轴3a的旋转，从动轴3a的旋转带动了斜齿轮一3c的旋转，斜齿轮一3c的旋转的带动了与其啮合连接的斜齿轮二3d的旋转，斜齿轮二3d的旋转带动了与其固定连接的搅拌轴3e的转动，搅拌轴3e的转动带动了套设于搅拌轴3e上的搅拌叶3f的转动，通过搅拌叶3f的转动将泥饼状的搅拌成粉末状，最后通过出料管3g将粉末状的污泥输送至燃烧组件4，粉末状的污泥更利于燃烧组件4充分燃烧。

所述碾压轮2d沿出料口2g至滤板2e的方向上呈从大到小的顺序依次排列有若干个转动辊2d1，所述转动辊2d1与箱体2a内部的旋转轴2h的数量一一对应，所述若干个转动辊2d1上套设有一个金属履带2d2，所述金属履带2d2的表面上设有若干个凸点，所述金属履带2d2与滤板2e之间形成了一个与转动辊2d1大小相反的间隙，最大的转动辊2d1与滤板2e之间的间隙最小。

从大到小的顺序依次排列的若干转动辊2d1通过与滤板2e之间形成一个与转动辊2d1大小相反的间隙，通过间隙将污泥中的水分均匀的挤出，保障污泥的水分被充分挤出，同时可以延长转动辊2d1的使用寿命，履带的凸点用于防止通过碾压粘黏至履带上的污泥。

所述箱体2a的底部为远离燃烧组件4的一端向靠近燃烧组件4的一端由高到低的斜坡状，所述箱体2a的底部表面上设有若干导水槽2a1，所述箱体2a底部的出水口位于导水槽2a1导向的末端。

斜坡状的底部用于当污泥倒入碾压组件2的箱体2a后，污泥因为重力的原因顺着箱体2a底部的倾斜角度由高向低运动，污泥首先通过自身重力将污泥中的部分水分过滤至箱体2a的底部上，再通过碾压轮2d将污泥中的水分挤出，水分通过滤板2e流至箱体2a的底部上的导水槽2a1内，再通过导水槽2a1将水流引至出水口，最后通过出水口流入过滤组件6内。

参照图10-14所示，所述燃烧组件4包括燃烧腔4a和储水腔4b，所述储水腔4b位于碾压组件2的旁侧，所述储水腔4b的底部设有管道一4c与过滤组件6相连接，所述储水腔4b的顶部设有管道二4d与发电组件5相连接，所述燃烧腔4a位于储水腔4b内，所述燃烧腔4a的宽度方向上两侧分别设有燃烧喷嘴4h和进料口4f，搅拌组件3的出料管3g贯穿通过储水腔4b与燃烧腔4a的进料口4f相连接，所述燃烧腔4a的底部为喇叭状，所述燃烧腔4a的底部还设有一个燃烧架4g，所述燃烧架4g上设有滤网，所述燃烧腔4a的顶部设有一个烟囱4e，所述烟囱4e贯穿通过储水腔4b的顶部，所述燃烧腔4a的长度方向上的两侧均设有若干烟道4i通过燃烧腔4a与烟囱4e连接，所述若干烟道4i均位于储水腔4b内。

当污泥通过搅拌组件3被搅拌成粉末状后，通过进料管输送至燃烧腔4a内，最后落料至燃烧架4g上，通过燃烧喷嘴4h对于污泥进行燃烧，污泥被燃烧后最后变为灰渣透过燃烧架4g落料至燃烧室的底部，燃烧腔4a两侧的烟道4i用于将燃烧腔4a内的热量通过烟道4i迅速加热储水腔4b内的水，提高热效率，燃烧腔4a通过燃烧污泥将热量传输至燃烧腔4a的外壁和烟道4i内，通过燃烧腔4a的热量将储水腔4b内部的水煮至沸腾产生蒸汽，最后将蒸汽传输之汽轮机5a。

参照图9所示，所述发电组件5包括汽轮机5a、发电机5c和电箱5d，所述汽轮机5a位于燃烧组件4的旁侧，所述汽轮机5a靠近过滤组件6的一端设有管道三5b与过滤组件6相连接，所述汽轮机5a的顶部与储水腔4b的管道二相连接，所述发电机5c与汽轮起相连接，所述电箱5d与发电机5c相连接。

当蒸汽通过管道二4d输出至汽轮机5a时，蒸汽带动汽轮机5a的转动，汽轮机5a的转动带动了与其连接的发电机5c的转动，发电机5c的转动产生了电能，最后通过电箱5d储存发电机5c产生的电能，储存的电能用于提供给自身设备使用或者用于其他设备，蒸汽冷却后通过管道三5b传输至过滤组件6内冷凝成水，最后再通过过滤组件6对于蒸汽形成的冷凝水进行过滤，再通过过滤组件6传输至燃烧组件4内，形成一个循环。

所述烟囱4e的顶部设有一个过滤盒4e2，过滤盒4e2的内部设有风扇4e1。

过滤盒4e2用于对燃烧腔4a内燃烧后产生的灰尘进行过滤，将有害物质吸附质过滤盒4e2内，风扇4e1用于更快的将气体流通，将烟雾吸附质过滤盒4e2。

所述燃烧腔4a的底部设有一个收集斗4a1，所述收集斗4a1的底部设有一个活动门4a2。

收集斗4a1用于对燃烧后成灰渣的污泥进行收集，然后通过打开活动门4a2将落料至收集斗4a1内的灰渣取出。

所述过滤组件6包括净水箱6a和水泵6b，所述净水箱6a位于碾压组件2箱体2a的下方，所述水箱的底部设有一个水泵6b，水泵6b用于将水箱内净化的水流一部分输送至储水腔4b内，另一部分已净化的水被排放至江河中；所述净水箱6a还设有进水口分别与碾压组件2和发电组件5连接。

净水箱6a用于收集碾压组件2挤出的水分，同时通过对于水分进行过滤净化，再由水泵6b分别将水传输至储水腔4b内和排放至江河中，进水口一6c和进水口二6d分别用来收集碾压组件2挤出的水分和发电组件5的冷却的水蒸气的冷凝水。

本发明的工作原理：

首先，首先将污泥倒入箱体2a内，污泥被倒至箱体2a内部的滤板2e上，污泥通过自身重力将污泥中的部分水分通过滤板2e过滤至箱体2a的底部上，然后通过启动电机2c，电机2c的输出轴的旋转带动了与其固定连接的旋转轴2h的旋转，旋转轴2h的旋转带动了碾压轮2d的旋转，碾压轮2d通过将污泥碾压在碾压轮2d和滤板2e之间，将污泥的水分挤出，污泥的水分通过滤板2e流至箱体2a的底部上，通过箱体2a底部上的出水口将水引导至过滤组件6，污泥经过碾压轮2d的碾压将污泥压成泥饼状并将其输送至出料口2g，待搅拌组件3搅拌；

进一步的，当碾压组件2将污泥碾压成泥饼后，通过电机2c的启动，电机2c的输出轴的旋转带动了同步带3b的旋转，从而带动了套设有同步带3b的从动轴3a的旋转，从动轴3a的旋转带动了斜齿轮一3c的旋转，斜齿轮一3c的旋转的带动了与其啮合连接的斜齿轮二3d的旋转，斜齿轮二3d的旋转带动了与其固定连接的搅拌轴3e的转动，搅拌轴3e的转动带动了套设于搅拌轴3e上的搅拌叶3f的转动，通过搅拌叶3f的转动将泥饼状的搅拌成粉末状，最后通过出料管3g将粉末状的污泥输送至燃烧组件4，粉末状的污泥更利于燃烧组件4充分燃烧；

其中碾压组件2将污泥的水分通过从大到小的顺序依次排列的若干转动辊2d1通过与滤板2e之间形成一个与转动辊2d1大小相反的间隙，通过间隙将污泥中的水分均匀的挤出，保障污泥的水分被充分挤出，同时可以延长转动辊2d1的使用寿命，履带的凸点用于防止通过碾压粘黏至履带上的污泥，斜坡状的底部用于当污泥倒入碾压组件2的箱体2a后，污泥因为重力的原因顺着箱体2a底部的倾斜角度由高向低运动，污泥首先通过自身重力将污泥中的部分水分过滤至箱体2a的底部上，再通过碾压轮2d将污泥中的水分挤出，水分通过滤板2e流至箱体2a的底部上的导水槽2a1内，再通过导水槽2a1将水流引至出水口，最后通过出水口流入过滤组件6内；

进一步的，当污泥通过搅拌组件3被搅拌成粉末状后，通过进料管输送至燃烧腔4a内，最后落料至燃烧架4g上，通过燃烧喷嘴4h对于污泥进行燃烧，污泥被燃烧后最后变为灰渣透过燃烧架4g落料至燃烧室的底部，燃烧腔4a两侧的烟道4i用于将燃烧腔4a内的热量通过烟道4i迅速加热储水腔4b内的水，提高热效率，燃烧腔4a通过燃烧污泥将热量传输至燃烧腔4a的外壁和烟道4i内，通过燃烧腔4a的热量将储水腔4b内部的水煮至沸腾产生蒸汽，最后将蒸汽传输之汽轮机5a；过滤盒4e2用于对燃烧腔4a内燃烧后产生的灰尘进行过滤，将有害物质吸附质过滤盒4e2内，风扇4e1用于更快的将气体流通，将烟雾吸附质过滤盒4e2；收集斗4a1用于对燃烧后成灰渣的污泥进行收集，然后通过打开活动门4a2将落料至收集斗4a1内的灰渣取出；

进一步的，当蒸汽通过管道二4d输出至汽轮机5a时，蒸汽带动汽轮机5a的转动，汽轮机5a的转动带动了与其连接的发电机5c的转动，发电机5c的转动产生了电能，最后通过电箱5d储存发电机5c产生的电能，储存的电能用于提供给自身设备使用或者用于其他设备，蒸汽冷却后通过管道三5b传输至过滤组件6内冷凝成水，最后再通过过滤组件6对于蒸汽形成的冷凝水进行过滤，再通过过滤组件6传输至燃烧组件4内，形成一个循环。

净水箱6a用于收集碾压组件2挤出的水分，同时通过对于水分进行过滤净化，再由水泵6b分别将水传输至储水腔4b内和排放至江河中，进水口一6c和进水口二6d分别用来收集碾压组件2挤出的水分和发电组件5的冷却的水蒸气的冷凝水。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。