一种格栅除污机的制作方法

一种格栅除污机
1.本申请为分案申请，原案专利号为：202010795029.9，申请日为2020年8月10日，发明名称为：一种预脱水格栅除污机。
技术领域
2.本发明涉及环保机械领域，特别涉及一种格栅除污机。
3.

背景技术：

4.格栅除污机是一种利用机械的方法，将格栅截留的栅渣清捞出水面的设备。回转式格栅除污机是由耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，垃圾在耙齿链转动的过程中被带动至水面之上，继续运动的过程中，垃圾移动至最高点后失去支撑，在重力作用下实现掉落。
5.但是实际在除污过程中，由于垃圾多种多样，一些垃圾会附着在耙齿上，依靠重力难以掉落。因此现有的格栅除污机一般还会单独设置清扫器，也即一组反向转动的刷轮，对耙齿进行反向清理。这种方式，一方面需要额外的清扫器和动力装置，安装麻烦，维护困难；另一方面由于清扫器多是软质的刷毛，对于一些具有一定粘性的污物则难以有效清理，甚至会对清扫器造成污染和堵塞。
6.

技术实现要素：

7.本发明提供一种格栅除污机，可以解决现有技术中的格栅除污机结构复杂、清理效果差的问题。
8.一种格栅除污机，包括除污机本体，所述除污机本体包括安装轴，用于安装耙齿，所述耙齿包括挡块和捕捞齿，所述挡块固定设置在所述安装轴上，所述捕捞齿的一端铰接至所述安装轴，所述捕捞齿位于所述挡块沿所述安装轴的运动方向的后侧；还包括脱水装置，其包括脱水箱、驱动装置和压力装置；所述脱水箱至少包括一落料通道和一压缩室，所述落料通道贯通至所述压缩室，所述落料通道朝向所述压缩室倾斜设置，用于使垃圾在重力作用下落入压缩室内；所述压力装置包括往复螺杆和第一压板，所述往复螺杆可转动地设置在所述压缩室内，所述第一压板可上下滑动地设置在所述压缩内，所述第一压板上开设有螺纹孔，所述往复螺杆与所述螺纹孔相配合；所述驱动装置用于带动所述往复螺杆转动，所述往复螺杆转动时，带动所述第一压板上下往复运动。
9.更优地，还包括加长齿，所述捕捞齿上开设有收纳滑槽，所述加长齿上设置有滑块，所述滑块可滑动地设置在所述收纳滑槽内，所述滑块可沿远离或靠近所述安装轴的方向滑动，所述加长齿与所述挡块位于所述捕捞齿的两侧。
10.更优地，所述收纳滑槽呈t字形结构，所述滑块与所述收纳滑槽的形状相适应，所述收纳滑槽内贯通地开设有落料孔。
11.更优地，所述压力装置还包括第二压板和连接弹簧，所述第二压板上开设有用于容纳所述往复螺杆的收纳孔，所述第二压板位于所述第一压板的下侧，所述连接弹簧连接在所述第一压板和所述第二压板之间。
12.更优地，所述驱动装置包括动力板、棘爪、棘轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轮和第二传动轮，所述落料通道上开设有让位孔，所述动力板的中部通过扭簧铰接至所述让位孔内，所述动力板一端位于所述落料通道内、另一端延伸至所述落料通道的外部，所述棘爪铰接至所述动力板位于所述落料通道外部的一端，所述棘爪与所述棘轮相配合，所述棘轮可转动地设置在所述脱水箱上，所述第一锥齿轮同轴固定设置在所述棘轮上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮可转动地设置在所述脱水箱上，所述第一传动轮与所述第一锥齿轮同轴固定设置，所述第二传动轮与所述往复螺杆同轴固定设置，所述第一传动轮和所述第二传动轮传动连接。
13.更优地，所述落料通道包括一让位弧面，所述让位弧面朝向所述落料通道的外侧凸起，所述让位弧面的轴心线与所述动力板的铰接轴线相重合。
14.本发明提供一种格栅除污机，由于捕捞齿是铰接至安装轴上，在安装轴转动至最高点时，捕捞齿在重力作用下会产生翻转，翻转时由于捕捞齿朝向挡块相反的一侧转动，由于此时捕捞齿没有支撑和阻挡，因此会快速翻转，此时堆积在捕捞齿上的垃圾也会连同捕捞齿一起翻转，此时位于下侧的捕捞齿朝向安装轴的方向翻转形成一让位空间，避免垃圾掉落时收到下部耙齿的阻挡，影响垃圾的掉落；捕捞齿在翻转的过程中转动到最大翻转行程时，会在安装轴的阻挡下停止翻转，此时捕捞齿会撞击到安装轴，一方面捕捞齿受到撞击由高速运动变为静止或反向运动，而附着在捕捞齿上的垃圾会在惯性作用下保持下落，有利于附着在捕捞齿上的粘性垃圾的掉落，同时捕捞齿对安装轴的撞击形成振动，且附着在捕捞齿上的垃圾各不相同，造成捕捞齿翻转时的转速不同，从而使得捕捞齿之间形成错位，使相邻的捕捞齿之间的垃圾在错位的作用下，破坏力平衡，从而顺利掉落。
15.附图说明
16.图1为本发明提供的一种格栅除污机的结构示意图；图2为图1中a处局部放大图；图3为图1中b处局部放大图；图4为图1中c处局部放大图；图5为捕捞齿和加长齿的安装结构示意图一；图6为捕捞齿和加长齿的安装结构示意图二；图7为图5中的剖面结构示意图；图8为脱水装置的结构示意图；图9为图8中d处局部放大图；图10为图8中e处局部放大图；图11为图8中驱动装置的俯视图。
17.附图标记说明：10、回转格栅链，11、安装轴，20、挡块，21、捕捞齿，211、落料孔，22、加长齿，221、滑块，30、脱水箱，301、限位滑槽，31、落料通道，311、让位弧面，32、压缩室，40、动力板，41、棘爪，42、棘轮，50、第一锥齿轮，51、第二锥齿轮，52、第一传动轮，53、皮带，54、第二传动轮，55、第一压板，56、第二压板，57、连接弹簧，58、往复螺杆。
18.具体实施方式
19.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
20.实施例一：如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种格栅除污机，包括除污机本体，除污机本体包括机架、电机减速器、链条等，除污机本体还包括安装轴11，用于安装耙齿，此部分与现有技术中的结构相同，不再赘述。如图2至图4所示，耙齿包括挡块20和捕捞齿21，挡块20固定设置在安装轴11上，捕捞齿21的一端铰接至安装轴11，捕捞齿21位于挡块20沿安装轴11的运动方向的后侧，使得捕捞齿21可以朝着远离挡块20的方向翻转一定的角度。
21.除污机工作时，电机减速器带动链条转动，链条转动时带动安装轴11移动，当移动至水面下时，如图2所示，此时捕捞齿21在重力作用下产生朝向挡块20翻转的趋势，但是由于受到挡块20的阻挡，捕捞齿21保持相对静止，捕捞齿21对垃圾进行打捞，而后耙齿在安装轴11的带动下继续运动至如图3所示的状态，继续运动至最高点变成如图4所示的状态，运动至最高点时，越过最高点后捕捞齿21变为倾斜状态，此时捕捞齿21的重心朝向远离挡块20的方向偏移，捕捞齿21在重力作用下产生朝向背离挡块20的方向翻转，翻转时附着在捕捞齿21上的垃圾由于失去支撑而滑落。传统的耙齿由于无法产生翻转，因此垃圾滑落时阻力较大，而本申请由于捕捞齿21在最高点后会快速下翻，从而使垃圾迅速失去支撑，利于垃圾的快速掉落。捕捞齿21在翻转至最大翻转角度时，抵触到安装轴11，捕捞齿21突然受力产生振动并停止继续翻转，此时附着在捕捞齿21上的垃圾会在惯性的作用下，从捕捞齿21上滑落，无需清扫器即可达到较好的清理效果。
22.实施例二：在实施例一的基础上，如图5至图7所示，本实施例还包括加长齿22，捕捞齿21上开设有收纳滑槽，加长齿22上设置有滑块221，滑块221可滑动地设置在收纳滑槽内，滑块221可沿远离或靠近安装轴11的方向滑动，加长齿22与挡块20位于捕捞齿21的两侧。
23.具体地，收纳滑槽呈t字形结构，滑块221与收纳滑槽的形状相适应，如图7所示，收纳滑槽内贯通地开设有落料孔211，加长齿22较捕捞齿21短。如图2至图4所示，在安装轴11转至下端时，加长齿22在重力作用下下滑，形成加长的效果，可以捕捞更多、更大的垃圾，当遇到体积较大、质地较硬的垃圾时，加长齿22受到抵触会朝向安装轴11的方向收缩，从而避免负载过大。当耙齿继续运动至图3所示位置时，加长齿22在重力作用下回退（整个机架是倾斜布置的），带动垃圾朝向安装轴11的方向运动，避免垃圾在提升的过程中不稳定而掉落。当运动至如图4所示的状态时，也即越过最高点时，加长齿22和捕捞齿21在重力作用下产生翻转，加长齿22会朝向远离安装轴11的方向滑动，当加长齿22滑动至最大位移处时（滑
块221滑动抵触至收纳滑槽的一端），与捕捞齿21产生撞击，加长齿22与捕捞齿21撞击，进一步产生振动使附着在捕捞齿21和加长齿22上的垃圾脱落。
24.实施例三：在实施例一或二的基础上，由于垃圾从水面打捞后带有大量的水份，在运输和后处理均较为麻烦，需要转运至脱水装置进行脱水处理，在运输过程中，由于垃圾水分较多，容易造成二次污染，增加运输难度，因此，本实施例还包括脱水装置，其包括脱水箱30、驱动装置和压力装置；如图8所示，脱水箱30包括一落料通道31和一压缩室32，落料通道31贯通至压缩室32，落料通道31的下端朝向压缩室32倾斜设置，用于使垃圾在重力作用下落入压缩室32内；压力装置包括往复螺杆58和第一压板55，往复螺杆58可转动地设置在压缩室32内，第一压板55可上下滑动地设置在压缩内，具体地，在压缩室32的侧壁上沿竖直方向上开设有限位滑槽301，第一压板55上对应地设置有限位块，使得第一压板55只能上下移动，第一压板55上开设有螺纹孔，往复螺杆58与螺纹孔相配合；驱动装置用于带动往复螺杆58转动，往复螺杆58转动时，带动第一压板55上下往复运动。驱动装置可以为电机或其他驱动装置，往复螺杆58可以带动第一压板55上下周期性往复运动，垃圾落入落料通道31滑入压缩室32，第一压板55在往复螺杆58的带动下下压，对垃圾进行挤压，把垃圾中的水分予以初步脱水处理，便于后续工序的处理和运输。
25.进一步地，由于垃圾的大小各有不同，当垃圾体积较大、质地较硬时，第一压板55持续下压会造成负载过大而损坏，如图10所示，压力装置还包括第二压板56和连接弹簧57，第二压板56上开设有用于容纳往复螺杆58的收纳孔，第二压板56位于第一压板55的下侧，连接弹簧57连接在第一压板55和第二压板56之间。第一压板55下移时，通过连接弹簧57固定第二压板56，带动第二压板56继续下移，第二压板56抵触至垃圾，对垃圾进行下压，此过程中第一压板55持续下压，通过连接弹簧57对第二压板56施力，第二压板56下压垃圾，进行垃圾的预脱水处理。当垃圾体积较大或质地较硬时，第二压板56在外力的作用下，挤压连接弹簧57使第二压板56上移，形成让位空间，避免由于负载过大造成损坏。
26.实施例四：在实施例三的基础上，如图8、图9和图11所示，驱动装置包括动力板40、棘爪41、棘轮42、第一锥齿轮50、第二锥齿轮51、第一传动轮52和第二传动轮54，如图8所示，落料通道31上开设有让位孔，动力板40的中部通过扭簧铰接至让位孔内，动力板40一端位于落料通道31内、另一端延伸至落料通道31的外部，棘爪41铰接至动力板40位于落料通道31外部的一端，棘爪41与棘轮42相配合，棘轮42可转动地设置在脱水箱30上，第一锥齿轮50同轴固定设置在棘轮42上，第一锥齿轮50与第二锥齿轮51相啮合，第二锥齿轮51可转动地设置在脱水箱30上，第一传动轮52与第一锥齿轮50同轴固定设置，第二传动轮54与往复螺杆58同轴固定设置，第一传动轮52和第二传动轮54之间通过皮带53实现传动连接。
27.进一步地，落料通道31包括一让位弧面311，让位弧面311朝向落料通道31的外侧凸起，让位弧面311的轴心线与动力板40的铰接轴线相重合。
28.垃圾下落时，由于带有大量的水分，且在重力加速度的作用下，落至落料通道31时，动能较大，冲击动力板40，动力板40在垃圾的冲击下产生翻转，带动棘爪41移动，棘爪41带动棘轮42转动，棘轮42转动时带动第一锥齿轮50转动，第一锥齿轮50带动第二锥齿轮51
转动，第二锥齿轮51带动第一传动轮52进而带动第二传动轮54转动，第二传动轮54带动往复螺杆58转动，实现第一压板55的上下移动。当垃圾下落，滑动至压缩室32后，动力板40在扭簧的作用力下产生复位，准备下一次工作。
29.以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。