一种磷化工产品检验排放及处理装置

1.本发明涉及化工产品领域，具体的是一种磷化工产品检验排放及处理装置。


背景技术：

2.磷化工行业是指以磷矿石为原料，通过化学方法将矿石中的磷元素加工成为产品的化工子行业，其基础原料主要是磷矿石和硫磺，磷化工行业主要包括磷肥和磷酸盐两个子行业，磷化工在生产的时候会产生大量的废水，若是不经过处理直接排放，会对环境造成极大的破坏。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种磷化工产品检验排放及处理装置主要存在以下几点不足，例如：磷化工产生的废水需要通过无机金属盐进行反应，使得废水中的磷酸盐能够反应形成固态的磷化物，而在对不含由磷化物的废水进行排放的过程中，固态磷化物会跟随废水流动，造成排放的废水中含有磷化物的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种磷化工产品检验排放及处理装置。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磷化工产品检验排放及处理装置，其结构包括底板、支撑脚、主体，所述底板的底部设有支撑脚，所述主体安装在底板的上端面，所述主体包括沉淀池、搅拌块、反应箱、连接管、无机金属盐药剂瓶、水箱，所述沉淀池设置在底板的顶部左侧，所述搅拌块安装在沉淀池的底部正中间，所述反应箱位于底板的顶部右端，所述连接管的一端连接于沉淀池的侧端底部，且另一端连接于反应箱的侧端顶部，所述无机金属盐药剂瓶嵌固于反应箱的顶部左侧，所述水箱安装在反应箱的顶部右端。
6.进一步的，所述反应箱包括分离装置、过滤网、排水口，所述分离装置安装在反应箱的内部正中间，所述过滤网水平安装在反应箱的内部底端，所述排水口贯穿于反应箱的底部正中间，所述分离装置的底部端面为圆锥状。
7.进一步的，所述分离装置包括下水槽、分离网、蓄料槽、流通槽、排污管，所述下水槽设置在分离装置的内部正中间，所述分离网水平安装在下水槽的顶部，所述蓄料槽设有八个，排列于分离装置的上端面，所述流通槽设置在两两蓄料槽的底部正中间，所述排污管连接于蓄料槽的底端，所述蓄料槽为圆环状，且置于内环的三个蓄料槽的顶部是封闭住的。
8.进一步的，所述蓄料槽包括储料槽、串流槽、防回流块，所述储料槽的两端设有串流槽，所述串流槽设有六个以上，且垂直排列于储料槽的两端，所述防回流块设有八个以上，且嵌固于串流槽的上下两端，所述串流槽由外侧向内侧倾斜30度，所述防回流块a33由上向下倾斜30度。
9.进一步的，所述防回流块包括拦截块、缓冲槽、挡块槽，所述拦截块的底部端面为圆弧状，所述缓冲槽设置在拦截块的内部正中间，所述挡块槽设有三个，且横向排列于拦截块的底部正中间，所述拦截块为弹簧钢材质。
10.进一步的，所述流通槽包括通槽、单向卡槽、摆动装置，所述通槽设置在两两蓄料槽的底部正中间，所述单向卡槽设置在通槽的底端，所述摆动装置与通槽的顶部相卡合，所述摆动装置与单向卡槽相卡合。
11.进一步的，所述摆动装置包括转轴、转孔、限位块、挡槽、挡块，所述转轴嵌固在摆动装置的顶部，所述转孔贯穿于转轴的内部，所述限位块嵌固于转轴的右下端，所述挡槽设有三个以上，且垂直排列于摆动装置的端面，所述挡块嵌固在摆动装置的底部，所述挡槽的深度由上端向下端逐渐缩变深。
12.进一步的，所述挡块包括挡体、回流槽、导料块，所述挡体的端面为圆弧状，所述回流槽设置在挡体的内部，所述导料块嵌固于回流槽的前端顶部，所述回流槽的端口由上端向后端逐渐缩小。
13.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明利用串流槽将置于外侧蓄料槽的磷化物颗粒往中间进行导向，然后利用防回流块防止置于蓄料槽底部的磷化物可以出现往上回流的情况，将磷化物置于靠近内环的蓄料槽中，防止磷化物出现回流的情况，使得磷化物不会跟随废水排走。
14.2.本发明利用挡槽来加大磷化物颗粒对摆动装置的冲击力，从而让回流的磷化物颗粒带动摆动装置将通槽封闭，防止磷化物出现回流的情况，使得磷化物颗粒不会跟随废水排走。
附图说明
15.图1为本发明一种磷化工产品检验排放及处理装置的主视结构示意图。
16.图2为本发明的主体主视正视结构示意图。
17.图3为本发明的反应箱正视结构示意图。
18.图4为本发明的分离装置正视结构示意图。
19.图5为本发明的蓄料槽正视结构示意图。
20.图6为本发明的防回流块正视结构示意图。
21.图7为本发明的摆动装置展开与闭合结构示意图。
22.图8为本发明的摆动装置主视结构示意图。
23.图9为本发明的挡块正视结构示意图。
24.图中：底板1、支撑脚2、主体3、沉淀池31、搅拌块32、反应箱33、连接管34、无机金属盐药剂瓶35、水箱36、分离装置331、过滤网332、排水口333、下水槽a1、分离网a2、蓄料槽a3、流通槽a4、排污管a5、储料槽a31、串流槽a32、防回流块a33、拦截块b1、缓冲槽b2、挡块槽b3、通槽c1、单向卡槽c2、摆动装置c3、转轴c31、转孔c32、限位块c33、挡槽c34、挡块c35、挡体d1、回流槽d2、导料块d3。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例一：请参阅图1
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图6，本发明具体实施例如下：
其结构包括底板1、支撑脚2、主体3，所述底板1的底部设有支撑脚2，所述主体3安装在底板1的上端面，所述主体3包括沉淀池31、搅拌块32、反应箱33、连接管34、无机金属盐药剂瓶35、水箱36，所述沉淀池31设置在底板1的顶部左侧，所述搅拌块32安装在沉淀池31的底部正中间，所述反应箱33位于底板1的顶部右端，所述连接管34的一端连接于沉淀池31的侧端底部，且另一端连接于反应箱33的侧端顶部，所述无机金属盐药剂瓶35嵌固于反应箱33的顶部左侧，所述水箱36安装在反应箱33的顶部右端。
27.所述反应箱33包括分离装置331、过滤网332、排水口333，所述分离装置331安装在反应箱33的内部正中间，所述过滤网332水平安装在反应箱33的内部底端，所述排水口333贯穿于反应箱33的底部正中间，所述分离装置331的底部端面为圆锥状，有利于通过分离装置331将反应形成的固态颗粒沉淀于底部，并让反应后不含磷化物的废水往中间排走。
28.所述分离装置331包括下水槽a1、分离网a2、蓄料槽a3、流通槽a4、排污管a5，所述下水槽a1设置在分离装置331的内部正中间，所述分离网a2水平安装在下水槽a1的顶部，所述蓄料槽a3设有八个，排列于分离装置331的上端面，所述流通槽a4设置在两两蓄料槽a3的底部正中间，所述排污管a5连接于蓄料槽a3的底端，所述蓄料槽a3为圆环状，且置于内环的三个蓄料槽a3的顶部是封闭住的，有利于将反应过后产生的磷化物集中于靠近内环的蓄料槽a3中，再通过排污管a5将带有磷化物的污水排走，使得不含有磷化物的污水能够从下水槽a1往下流动排走。
29.所述蓄料槽a3包括储料槽a31、串流槽a32、防回流块a33，所述储料槽a31的两端设有串流槽a32，所述串流槽a32设有六个以上，且垂直排列于储料槽a31的两端，所述防回流块a33设有八个以上，且嵌固于串流槽a32的上下两端，所述串流槽a32由外侧向内侧倾斜30度，所述防回流块a33由上向下倾斜30度，有利于通过串流槽a32将置于外侧蓄料槽a3的磷化物颗粒往中间进行导向，再利用防回流块a33防止置于蓄料槽a3底部的磷化物可以出现往上回流的情况。
30.所述防回流块a33包括拦截块b1、缓冲槽b2、挡块槽b3，所述拦截块b1的底部端面为圆弧状，所述缓冲槽b2设置在拦截块b1的内部正中间，所述挡块槽b3设有三个，且横向排列于拦截块b1的底部正中间，所述拦截块b1为弹簧钢材质，有利于通过挡块槽b3加大磷化物颗粒对拦截块b1底部端面的冲击，从而让往储料槽a31上端移动的磷化物颗粒能够冲击拦截块b1发生形变，加大对磷化物颗粒的拦截面积。
31.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用沉淀池31对废水中含有的杂质进行沉淀分离，再通过无机金属盐药剂瓶35往反应箱33中加入无机金属盐，使得废水中含有的磷物质能够反省形成固态磷化物，当反应形成的磷化物跟随废水进行流动，可以将分离装置331的底部端面设置为圆锥状，使得固态颗粒沉淀于底部并让反应后不含磷化物的废水往中间排走，再利用将置于内环的三个蓄料槽a3的顶部设置为封闭住的，然后将反应过后产生的磷化物集中于靠近内环的蓄料槽a3中，再通过排污管a5将带有磷化物的污水排走，使得不含有磷化物的污水能够从下水槽a1往下流动排走，再利用串流槽a32将置于外侧蓄料槽a3的磷化物颗粒往中间进行导向，然后利用防回流块a33防止置于蓄料槽a3底部的磷化物可以出现往上回流的情况，最后利用挡块槽b3加大磷化物颗粒对拦截块b1底部端面的冲击，从而让往储料槽a31上端移动的磷化物颗粒能够冲击拦截块b1发生形变，加大对磷化物颗粒的拦截面积，防止磷化物出现回流的情况，使得磷化物不会跟随废水排走。
32.实施例二：请参阅图7
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图9，本发明具体实施例如下：所述流通槽a4包括通槽c1、单向卡槽c2、摆动装置c3，所述通槽c1设置在两两蓄料槽a3的底部正中间，所述单向卡槽c2设置在通槽c1的底端，所述摆动装置c3与通槽c1的顶部相卡合，所述摆动装置c3与单向卡槽c2相卡合，有利于通过摆动装置c3受到回流的磷化物颗粒冲击，使得摆动装置c3顺时针旋转与单向卡槽c2卡住，防止磷化物可以往外侧的蓄料槽a3移动。
33.所述摆动装置c3包括转轴c31、转孔c32、限位块c33、挡槽c34、挡块c35，所述转轴c31嵌固在摆动装置c3的顶部，所述转孔c32贯穿于转轴c31的内部，所述限位块c33嵌固于转轴c31的右下端，所述挡槽c34设有三个以上，且垂直排列于摆动装置c3的端面，所述挡块c35嵌固在摆动装置c3的底部，所述挡槽c34的深度由上端向下端逐渐缩变深，有利于通过挡槽c34来加大磷化物颗粒对摆动装置c3的冲击力，从而让回流的磷化物颗粒带动摆动装置c3将通槽c1封闭。
34.所述挡块c35包括挡体d1、回流槽d2、导料块d3，所述挡体d1的端面为圆弧状，所述回流槽d2设置在挡体d1的内部，所述导料块d3嵌固于回流槽d2的前端顶部，所述回流槽d2的端口由上端向后端逐渐缩小，有利于通过回流槽d2的上端端口将大量的磷化物颗粒往内导向，加大磷化物颗粒对挡体d1的冲击，再利用回流槽d2的下端将磷化物颗粒往回进行导向，使得挡块c35受到冲击能够带动摆动装置c3将通槽c1封闭。
35.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用摆动装置c3受到回流的磷化物颗粒冲击，使得摆动装置c3顺时针旋转与单向卡槽c2卡住，防止磷化物可以往外侧的蓄料槽a3移动，再利用挡槽c34来加大磷化物颗粒对摆动装置c3的冲击力，从而让回流的磷化物颗粒带动摆动装置c3将通槽c1封闭，最后利用回流槽d2的上端端口将大量的磷化物颗粒往内导向，加大磷化物颗粒对挡体d1的冲击，再利用回流槽d2的下端将磷化物颗粒往回进行导向，使得挡块c35受到冲击能够带动摆动装置c3将通槽c1封闭，防止磷化物出现回流的情况。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。