一种PE管生产用具有去除管道毛边功能的裁切装置的制作方法

本发明涉及pe管生产技术领域，具体为一种pe管生产用具有去除管道毛边功能的裁切装置。

背景技术：

pe管就是使用pe树脂通过挤出机制作而成的管材，pe管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，pe管分为pe32、pe40、pe63、pe80、pe100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是pe80和pe100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患，在pe管生产中，需要根据生产需要对管材进行切割，将管材分割为不同长度。

目前在pe管生产中所使用的裁切装置，其切割面会出现毛刺，而目前所使用的裁切装置，无法去除切割面的毛刺，只能够在切割之后，另行处理，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pe管生产用具有去除管道毛边功能的裁切装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在pe管生产中所使用的裁切装置，其切割面会出现毛刺，而目前所使用的裁切装置，无法去除切割面的毛刺，只能够在切割之后，另行处理，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe管生产用具有去除管道毛边功能的裁切装置，包括底座、传送带、工作台和伺服电机控制器，所述底座上方固定连接有防护外壳，所述传送带一侧固定连接有连板，所述连板一侧固定连接有支撑座，所述工作台固定连接在支撑座上方，所述底座上固定连接有传送带，所述传送带一端连接有第一u形框，所述第一u形框上方固定连接有液氮储存罐，所述液氮储存罐下方连接有电磁阀，所述电磁阀下方连接有分流管，所述分流管下方嵌设有喷头，所述传送带另一端连接有第二u形框，所述第二u形框内部上方嵌设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆末端固定连接有环形板，所述环形板内壁上固定连接有套筒，所述套筒内部固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有支杆，所述支杆末端固定连接有刮刀。

优选的，所述支撑座一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一带轮，所述第一带轮上套接有皮带，所述皮带一端内部套接有第二带轮，所述第二带轮内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接在轴承内，所述轴承固定连接在凹槽内壁上，所述凹槽开设在工作台上表面，所述螺纹杆上套接有内螺纹管，所述内螺纹管一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在凹槽内侧壁上，所述工作台上开设在通槽，所述通槽内固定连接有位移传感器，所述内螺纹管上方固定连接有切刀。

优选的，所述工作台上方固定连接有第三u形框，所述第三u形框内部上方嵌设有气缸，所述气缸一侧嵌设有气缸控制器，所述气缸末端固定连接有压板。

优选的，所述防护外壳内侧壁上固定连接有侧板，所述侧板一侧固定连接有横板，所述横板内嵌设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆末端固定连接有金属横板，所述金属横板内嵌设有发热杆，所述第二伸缩杆一侧固定连接有第二伸缩杆控制器。

优选的，所述防护外壳上方固定连接有空压机，所述空压机一侧固定连接有连通管，所述连通管一端嵌设在空腔内，所述空腔开设在防护外壳内部上方，所述空腔底部嵌设有镂空板，所述支撑座一侧固定连接有信号转换器，所述信号转换器一侧连接有信号放大器，所述防护外壳一侧固定连接有中央控制器，所述伺服电机控制器固定连接在伺服电机上，所述传送带一侧固定连接有传送带控制器。

优选的，所述喷头在分流管下方等距离设置有十三组，且分流管的长度不小于传送带的宽度，并且第一伸缩杆的最大长度远大于第二u形框的高度。

优选的，所述套筒、弹簧、支杆和刮刀关于环形板的中心呈环形阵列设置有八组，且刮刀的横截面形状为弧形，并且弹簧的长度小于套筒内部深度。

优选的，所述伺服电机、第一带轮、皮带、第二带轮、螺纹杆、转轴、轴承、凹槽和内螺纹管构成联动结构，且伺服电机在支撑座的两侧各设置有一组。

优选的，所述侧板、横板、第二伸缩杆、金属横板和发热杆构成热熔结构，且发热杆的高度大于横板的高度。

优选的，所述空压机、连通管、空腔和镂空板构成清理结构，且连通管的材料为塑胶，并且镂空板的高度与空腔壁厚相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该pe管生产用具有去除管道毛边功能的裁切装置：

1.设置有传送带、第一u形框、液氮储存罐、电磁阀、分流管、喷头、第二u形框、第一伸缩杆、环形板、套筒、弹簧、支杆、刮刀，首先，将pe管一端放置在传送带上，同时启动传送带和电磁阀，pe管在被传送带所传输时，首先经过第一u形框，此时液氮储存罐内的液氮通过电磁阀进入分流管，通过喷头喷在pe管的表面，而pe管表面被液氮冷冻后，其表面的毛刺变脆，此时pe管的一端被传输至第二u形框处，穿过环形板，刮刀通过弹簧的作用与pe管表面接触，从而将pe管表面的毛刺刮掉；

2.设置有支撑座、伺服电机、位移传感器、信号转换器、信号放大器、中央控制器，在工作之前，预先在中央控制器上设置需要裁减的长度，将pe管表面的毛刺刮掉之后，pe管一端被传输到工作台，当pe管一端与位移传感器接触之后，通过位移传感器记录pe管一端与切刀之间的距离，并通过信号转换器和信号放大器不断将信号传导至中央控制器上，当距离达到中央控制器所设置的参数之后，立即暂停传送带，同时启动两组伺服电机，伺服电机通过第一带轮带动螺纹杆转动，由于两侧滑块和滑轨的存在内螺纹管能够在螺纹杆的转动下在凹槽内滑动，从而调动两组切刀向内移动，对pe管进行切割，从而便于根据所需要的长度对pe管进行自动切割，当切割完成后，启动伺服电机，伺服电机逆向转动，使两组切刀回归原位；

3.设置有第三u形框、气缸和压板，伺服电机被中央控制器启动时，中央控制器同时启动气缸，气缸带动压板在第三u形框内移动，对pe管进行限制，将pe管紧固在压板与工作台之间，防止切割完成的pe管在未对切割面进行去除毛刺之前，从工作台上掉落；

4.设置有侧板、横板、第二伸缩杆、金属横板和发热杆，在整体装置工作之前，将发热杆通电，对金属横板进行预热，当气缸带动压板对pe管进行限制时，金属横板基本预热完毕，此时通过中央控制器启动第二伸缩杆控制器，第二伸缩杆控制器控制第二伸缩杆工作，在第二伸缩杆的作用下，金属横板切入pe管两端切面之中，使pe管两端切面熔融，从而取出切割面的毛刺；

5.设置有空压机、连通管、空腔和镂空板，当一切工序完成之后，启动空压机，空压机将外部空气压缩之后，通过连通管吹入空腔，空腔内的气流通过镂空板对防护外壳内的机器进行喷吹，防止切割和去毛刺所产生的碎屑积攒在传送带或工作台上，从而便于清理碎屑。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一u形框结构示意图；

图3为本发明第二u形框结构示意图；

图4为本发明皮带结构示意图；

图5为本发明工作台结构示意图；

图6为本发明原理示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、第一u形框；4、液氮储存罐；5、电磁阀；6、分流管；7、喷头；8、第二u形框；9、第一伸缩杆；10、环形板；11、套筒；12、弹簧；13、支杆；14、刮刀；15、连板；16、支撑座；17、伺服电机；18、第一带轮；19、皮带；20、第二带轮；21、螺纹杆；22、转轴；23、轴承；24、凹槽；25、内螺纹管；26、滑块；27、滑轨；28、通槽；29、位移传感器；30、切刀；31、第三u形框；32、气缸；33、压板；34、工作台；35、侧板；36、横板；37、第二伸缩杆；38、金属横板；39、发热杆；40、防护外壳；41、空压机；42、连通管；43、空腔；44、镂空板；45、信号转换器；46、信号放大器；47、中央控制器；48、第二伸缩杆控制器；49、气缸控制器；50、伺服电机控制器；51、传送带控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种pe管生产用具有去除管道毛边功能的裁切装置，包括底座1、传送带2、第一u形框3、液氮储存罐4、电磁阀5、分流管6、喷头7、第二u形框8、第一伸缩杆9、环形板10、套筒11、弹簧12、支杆13、刮刀14、连板15、支撑座16、伺服电机17、第一带轮18、皮带19、第二带轮20、螺纹杆21、转轴22、轴承23、凹槽24、内螺纹管25、滑块26、滑轨27、通槽28、位移传感器29、切刀30、第三u形框31、气缸32、压板33、工作台34、侧板35、横板36、第二伸缩杆37、金属横板38、发热杆39、防护外壳40、空压机41、连通管42、空腔43、镂空板44、信号转换器45、信号放大器46、中央控制器47、第二伸缩杆控制器48、气缸控制器49、伺服电机控制器50、传送带控制器51，所述底座1上方固定连接有防护外壳40，所述传送带2一侧固定连接有连板15，所述连板15一侧固定连接有支撑座16，所述工作台34固定连接在支撑座16上方，所述底座1上固定连接有传送带2，所述传送带2一端连接有第一u形框3，所述第一u形框3上方固定连接有液氮储存罐4，所述液氮储存罐4下方连接有电磁阀5，所述电磁阀5下方连接有分流管6，所述分流管6下方嵌设有喷头7，所述传送带2另一端连接有第二u形框8，所述第二u形框8内部上方嵌设有第一伸缩杆9，所述喷头7在分流管6下方等距离设置有十三组，且分流管6的长度不小于传送带2的宽度，并且第一伸缩杆9的最大长度远大于第二u形框8的高度，防止第一伸缩杆9长度不够，使pe管无法顺利通过环形板10，所述第一伸缩杆9末端固定连接有环形板10，所述环形板10内壁上固定连接有套筒11，所述套筒11内部固定连接有弹簧12，所述套筒11、弹簧12、支杆13和刮刀14关于环形板10的中心呈环形阵列设置有八组，且刮刀14的横截面形状为弧形，并且弹簧12的长度小于套筒11内部深度，防止弹簧12弹出套筒11，不易复位，所述弹簧12末端固定连接有支杆13，所述支杆13末端固定连接有刮刀14，所述支撑座16一侧固定连接有伺服电机17，所述伺服电机17、第一带轮18、皮带19、第二带轮20、螺纹杆21、转轴22、轴承23、凹槽24和内螺纹管25构成联动结构，且伺服电机17在支撑座16的两侧各设置有一组，便于带动切刀30进行切割，所述伺服电机17输出端固定连接有第一带轮18，所述第一带轮18上套接有皮带19，所述皮带19一端内部套接有第二带轮20，所述第二带轮20内侧固定连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21一端固定连接有转轴22，所述转轴22一端固定连接在轴承23内，所述轴承23固定连接在凹槽24内壁上，所述凹槽24开设在工作台34上表面，所述螺纹杆21上套接有内螺纹管25，所述内螺纹管25一侧固定连接有滑块26，所述滑块26滑动连接在滑轨27内，所述滑轨27固定连接在凹槽24内侧壁上，所述工作台34上开设在通槽28，所述通槽28内固定连接有位移传感器29，所述内螺纹管25上方固定连接有切刀30，便于控制切割pe管的长度，所述工作台34上方固定连接有第三u形框31，所述第三u形框31内部上方嵌设有气缸32，所述气缸32一侧嵌设有气缸控制器49，所述气缸32末端固定连接有压板33，便于固定切割完成时pe管的位置，所述防护外壳40内侧壁上固定连接有侧板35，所述侧板35一侧固定连接有横板36，所述横板36内嵌设有第二伸缩杆37，所述第二伸缩杆37末端固定连接有金属横板38，所述金属横板38内嵌设有发热杆39，所述侧板35、横板36、第二伸缩杆37、金属横板38和发热杆39构成热熔结构，且发热杆39的高度大于横板36的高度，所述第二伸缩杆37一侧固定连接有第二伸缩杆控制器48，便于对切割面进行除毛刺，所述防护外壳40上方固定连接有空压机41，所述空压机41一侧固定连接有连通管42，所述连通管42一端嵌设在空腔43内，所述空压机41、连通管42、空腔43和镂空板44构成清理结构，且连通管42的材料为塑胶，并且镂空板44的高度与空腔43壁厚相等，使空腔43内部的气流能够顺利通过镂空板44喷出，所述空腔43开设在防护外壳40内部上方，所述空腔43底部嵌设有镂空板44，所述支撑座16一侧固定连接有信号转换器45，所述信号转换器45一侧连接有信号放大器46，所述防护外壳40一侧固定连接有中央控制器47，所述伺服电机控制器50固定连接在伺服电机17上，所述传送带2一侧固定连接有传送带控制器51，便于清理内部表面上积攒的杂质。

工作原理：在使用该pe管生产用具有去除管道毛边功能的裁切装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将pe管一端放置在传送带2上，同时启动传送带2和电磁阀5，pe管在被传送带2所传输时，首先经过第一u形框3，此时液氮储存罐4内的液氮通过电磁阀5进入分流管6，通过喷头7喷在pe管的表面，而pe管表面被液氮冷冻后，其表面的毛刺变脆，此时pe管的一端被传输至第二u形框8处，穿过环形板10，刮刀14通过弹簧12的作用与pe管表面接触，从而将pe管表面的毛刺刮掉，其次，在工作之前，预先在中央控制器47上设置需要裁减的长度，将pe管表面的毛刺刮掉之后，pe管一端被传输到工作台34，当pe管一端与位移传感器29接触之后，通过位移传感器29记录pe管一端与切刀30之间的距离，并通过信号转换器45和信号放大器46不断将信号传导至中央控制器47上，当距离达到中央控制器47所设置的参数之后，立即暂停传送带2，同时启动两组伺服电机17，伺服电机17通过第一带轮18带动螺纹杆21转动，由于两侧滑块26和滑轨27的存在内螺纹管25能够在螺纹杆21的转动下在凹槽24内滑动，从而调动两组切刀30向内移动，对pe管进行切割，从而便于根据所需要的长度对pe管进行自动切割，当切割完成后，启动伺服电机17，伺服电机17逆向转动，使两组切刀30回归原位，然后，服电机17被中央控制器47启动时，中央控制器47同时启动气缸32，气缸32带动压板33在第三u形框31内移动，对pe管进行限制，将pe管紧固在压板33与工作台34之间，防止切割完成的pe管在未对切割面进行去除毛刺之前，从工作台34上掉落，再然后，在整体装置工作之前，将发热杆39通电，对金属横板38进行预热，当气缸32带动压板33对pe管进行限制时，金属横板38基本预热完毕，此时通过中央控制器47启动第二伸缩杆控制器48，第二伸缩杆控制器48控制第二伸缩杆37工作，在第二伸缩杆37的作用下，金属横板38切入pe管两端切面之中，使pe管两端切面熔融，从而取出切割面的毛刺，最后，当一切工序完成之后，启动空压机41，空压机41将外部空气压缩之后，通过连通管42吹入空腔43，空腔43内的气流通过镂空板44对防护外壳40内的机器进行喷吹，防止切割和去毛刺所产生的碎屑积攒在传送带2或工作台34上，从而便于清理碎屑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。