一种用于厨余污水处理的油水分离装置的制作方法

本发明涉及厨余污水处理装置技术领域，具体为一种用于厨余污水处理的油水分离装置。

背景技术：

随着人们物质生活的不断提高，城镇大饭店、大宾馆不断增多；我国加入世贸组织后，与世界各国的交流日益增加，客轮、远洋客轮的出海率也不断增加，因此餐厅排放水对城市环境的污染问题，客轮厨余污水对海洋的污染问题，已经成为当今社会的一个严重问题，已经影响到与交流国家的国际关系。另一方面，对厨房污水进行处理，以便水的循环利也是节约水资源的重要课题。

目前，厨房或餐饮污水的除油大多采用隔油池，利用油水的比重不同，在一定的时间内，使污水中的油脂上浮，接着将漂浮的油去除，从而达到油水分离的效果。但是，隔油池普遍存在的问题是，油水分离的效果差，恶臭和污染杂质无法去除，造成环境恶臭，因此对于环境卫生要求较高的场所不便于设置隔油池。此外，隔油池中浮油的流失，不但提高再处理污水成本，而且造成资源的浪费。

另外，相当部分的厨余污水未经处理直接排入城市管网，流入污水处理厂进行处理，所带来的问题是，这些污水中含有大量动植物油脂，极易堵塞城市管网，而且给污水处理厂带来负担，由于含油污水难于处理，通常使用化学物质来进行处理，因此大大提高污水处理成本，而且带来二次污染的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于厨余污水处理的油水分离装置，用于解决现有技术中厨余污水中油脂难以处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于厨余污水处理的油水分离装置，包括固液分离筒、封底壳体、油水分离筒体、电机、圆环形壳体、分离内筒、外筒体、环形板以及泡沫球体，所述固液分离筒为底端敞口的筒形结构，所述固液分离筒侧壁的靠近顶端处连接有进水管，所述固液分离筒的顶面连接有连接管，所述固液分离筒内腔的顶端套接有圆形过滤板；

其中，所述封底壳体顶面的边缘处与所述固液分离筒的底端可拆卸固定连接，所述封底壳体顶面的内缘垂直固定连接有支杆，所述支杆的顶端支撑在所述圆形过滤版底面的边缘处，所述封底壳体底面的居中位置可拆卸固定连接有封盖；

其中，所述圆环形壳体侧壁的靠近底端位置与所述连接管的端头垂直固定连接，所述圆环形壳体的底端固定套接于所述油水分离筒体顶面的环形敞口内，所述圆环形壳体的底面开设有底孔；

其中，所述电机固定安装于所述油水分离筒体顶面的居中位置，所述电机的动力输出轴对接有轴体；

其中，所述分离内筒的顶端转动连接于所述油水分离筒体内腔顶面位于所述圆环形壳体底端外围的位置，所述分离内筒上半部的侧壁沿竖直方向开设有竖向滑槽，所述分离内筒下半部的侧壁沿环形均匀开设有条形通孔，所述分离内筒的底面沿环形设置有多组漏孔；

其中，所述外筒体滑动套接于所述分离内筒的下半部位置，所述外筒体顶面对应所述竖向滑槽的位置沿竖直方向固定连接有板条，所述板条顶端的内壁中部垂直固定连接有滑块，所述滑块与所述竖向滑槽滑动卡接，所述分离内筒内腔的顶端套接有圆形漏板，所述圆形漏板的外缘与所述滑块的里端固定连接，所述轴体位于所述圆形漏板下方的侧壁沿径向固定连接有板体，所述圆形漏板的中心与所述轴体转动套接，所述圆形漏板上开设有与所述板体沿竖直方向插接匹配的条形槽；

其中，所述环形板转动卡接于所述外筒体外壁的顶端，所述环形板的顶面与所述油水分离筒体内腔顶面之间连接有伸缩缸；

其中，所述泡沫球体为超疏水超亲油泡沫材质，所述泡沫球体充填于所述分离内筒内腔；

所述油水分离筒体的底部对应所述外筒体的底端设置有环形槽，所述油水分离筒体的底部对应所述漏孔的位置分别设置有竖向通道，所述竖向通道的底端连接有圆柱腔体，所述圆柱腔体底面的中心套接有排水管，所述油水分离筒体内腔底部的外缘设置有外环槽，所述外环槽的底端套接有排油管。

优选的，所述封底壳体包括环形连接板、倒圆台壳体以及连接套，所述环形连接板的底面与所述倒圆台壳体的顶面固定连接，所述连接套固定连接于所述倒圆台壳体底面的居中位置，所述封盖可拆卸套接在所述连接套上，所述支杆的底端固定连接在所述环形连接板顶面的内缘，所述固液分离筒的底面设置有连接法兰，所述环形连接板使用缝合螺栓与所述连接法兰固定连接。

优选的，所述圆环形壳体侧壁的靠近底端位置开设有连接插孔，所述连接管的输出端固定插接于所述连接插孔内。

优选的，所述分离内筒底面的中心设置有轴孔，所述轴孔与所述轴体的底端转动套接。

优选的，所述外筒体外壁的顶端设置有环形卡槽，所述环形卡槽与所述环形板的内缘转动卡接。

优选的，所述板条的截面为弧形，且弧形的内径等于所述分离内筒的外径，所述板条的宽度大于所述竖向滑槽的宽度。

优选的，所述板体的数量为三个，且板条均匀连接于所述轴体的外壁。

优选的，所述竖向滑槽的数量至少为两个，且竖向滑槽沿环形均匀设置在所述分离内筒的侧壁上。

优选的，所述圆形漏板上的孔径小于所述泡沫球体的外径，所述漏孔的孔径和所述条形通孔的宽度均小于所述泡沫球体的外径。

优选的，所述伸缩缸的数量至少为两个，且伸缩缸均匀连接于所述环形板的顶面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明涉及的固液分离筒和封底壳体的配合关系能够在对厨余污水进行油水分离之前对其中的固体杂质进行充分过滤，从而保证下一步进行油水分离的效率；另外，被过滤下来的固体杂质便于通过封盖进行排除；通过封底壳体与固液分离筒的拆分便于对圆形过滤板进行清理和更换。

2.本发明涉及的泡沫球体为超疏水超亲油泡沫材质，加上轴体和板体的搅拌作用，从而能够保证对污水中油脂进行充分吸收。

3.本发明涉及的分离内筒和外筒体的配合能够便于为吸附油脂后的泡沫球体提供离心运动模式，便于及时将泡沫球体中的油脂排除，从而保证泡沫球体能够重复进行油水分离的操作。

附图说明

图1为本发明整体的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a-a剖面结构示意图；

图3为本发明封底壳体的立体结构示意图；

图4为本发明轴体的俯视结构示意图；

图5为本发明圆环形壳体的立体结构示意图；

图6为本发明分离内筒的立体结构示意图；

图7为本发明外筒体的主视结构示意图；

图8为本发明外筒体的俯视结构示意图。

图中：1-固液分离筒；11-进水管；12-连接管；13-圆形过滤板；14-连接法兰；2-封底壳体；201-环形连接板；202-倒圆台壳体；203-连接套；21-封盖；22-支杆；3-油水分离筒体；31-竖向通道；32-圆柱腔体；33-排水管；34-环形槽；35-外环槽；36-排油管；4-电机；41-轴体；42-板体；5-圆环形壳体；51-连接插孔；52-底孔；6-分离内筒；61-轴孔；62-漏孔；63-竖向滑槽；64-条形通孔；7-外筒体；71-圆形漏板；72-滑块；73-板条；74-环形卡槽；75-过水孔；76-圆孔；77-条形槽；8-环形板；81-伸缩缸；9-泡沫球体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案，一种用于厨余污水处理的油水分离装置，包括固液分离筒1、封底壳体2、油水分离筒体3、电机4、圆环形壳体5、分离内筒6、外筒体7、环形板8以及泡沫球体9，固液分离筒1为底端敞口的筒形结构，固液分离筒1侧壁的靠近顶端处连接有进水管11，固液分离筒1的顶面连接有连接管12，固液分离筒1内腔的顶端套接有圆形过滤板13；

其中，封底壳体2顶面的边缘处与固液分离筒1的底端可拆卸固定连接，封底壳体2顶面的内缘垂直固定连接有支杆22，支杆22的顶端支撑在圆形过滤版13底面的边缘处，封底壳体2底面的居中位置可拆卸固定连接有封盖21；

其中，圆环形壳体5侧壁的靠近底端位置与连接管12的端头垂直固定连接，圆环形壳体5的底端固定套接于油水分离筒体3顶面的环形敞口内，圆环形壳体5的底面开设有底孔52；

其中，电机4固定安装于油水分离筒体3顶面的居中位置，电机4的动力输出轴对接有轴体41；

其中，分离内筒6的顶端转动连接于油水分离筒体3内腔顶面位于圆环形壳体5底端外围的位置，分离内筒6上半部的侧壁沿竖直方向开设有竖向滑槽63，分离内筒6下半部的侧壁沿环形均匀开设有条形通孔64，分离内筒6的底面沿环形设置有多组漏孔62；

其中，外筒体7滑动套接于分离内筒6的下半部位置，外筒体7顶面对应竖向滑槽63的位置沿竖直方向固定连接有板条73，板条73顶端的内壁中部垂直固定连接有滑块72，滑块72与竖向滑槽63滑动卡接，分离内筒6内腔的顶端套接有圆形漏板71，圆形漏板71的外缘与滑块72的里端固定连接，轴体41位于圆形漏板71下方的侧壁沿径向固定连接有板体42，圆形漏板71的中心与轴体41转动套接，圆形漏板71上开设有与板体42沿竖直方向插接匹配的条形槽77；

其中，环形板8转动卡接于外筒体7外壁的顶端，环形板8的顶面与油水分离筒体3内腔顶面之间连接有伸缩缸81；

其中，泡沫球体9为超疏水超亲油泡沫材质，泡沫球体9充填于分离内筒6内腔；

油水分离筒体3的底部对应外筒体7的底端设置有环形槽34，油水分离筒体3的底部对应漏孔62的位置分别设置有竖向通道31，竖向通道31的底端连接有圆柱腔体32，圆柱腔体32底面的中心套接有排水管33，油水分离筒体3内腔底部的外缘设置有外环槽35，外环槽35的底端套接有排油管36。

本实施例中，封底壳体2包括环形连接板201、倒圆台壳体202以及连接套203，环形连接板201的底面与倒圆台壳体202的顶面固定连接，连接套203固定连接于倒圆台壳体202底面的居中位置，封盖21可拆卸套接在连接套203上，支杆22的底端固定连接在环形连接板201顶面的内缘，固液分离筒1的底面设置有连接法兰14，环形连接板201使用缝合螺栓与连接法兰14固定连接。

本实施例中，圆环形壳体5侧壁的靠近底端位置开设有连接插孔51，连接管12的输出端固定插接于连接插孔51内。

本实施例中，分离内筒6底面的中心设置有轴孔61，轴孔61与轴体41的底端转动套接。

本实施例中，外筒体7外壁的顶端设置有环形卡槽74，环形卡槽74与环形板8的内缘转动卡接。

本实施例中，板条73的截面为弧形，且弧形的内径等于分离内筒6的外径，板条73的宽度大于竖向滑槽63的宽度。

本实施例中，板体42的数量为三个，且板条42均匀连接于轴体41的外壁。

本实施例中，竖向滑槽63的数量至少为两个，且竖向滑槽63沿环形均匀设置在分离内筒6的侧壁上。

本实施例中，圆形漏板71上的孔径小于泡沫球体9的外径，漏孔62的孔径和条形通孔64的宽度均小于泡沫球体9的外径。

本实施例中，伸缩缸81的数量至少为两个，且伸缩缸81均匀连接于环形板8的顶面上。

工作原理：使用时，厨余污水通过进水管11进入固液分离筒1的内腔，厨余污水在向连接管12流动的过程中经过圆形过滤板13的过滤作用；厨余污水中的固体杂质被圆形过滤板13阻隔后受自重作用集聚在固液分离筒1内腔的底部，通过从连接套203上取下封盖21的操作便于对集聚的固体杂质进行清除；卸除连接法兰14与环形连接板201连接使用的缝合螺栓，便于将封底壳体2从固液分离筒1的底部拆除，从而便于进行更换或清洗圆形过滤板13的操作；

经固液分离后的污水由连接管12进入圆环形壳体5内腔，再由底孔52经圆形漏板71上的孔进入分离内筒6中；电机4带动轴体41和板体42转动，板体42对分离内筒6内腔的污水泡沫球体9进行搅拌，从而使得泡沫球体9与污水充分接触，泡沫球体9对污水中的油脂进行充分吸附；经过油脂吸附作用的污水由漏孔62和竖向通道31进入圆柱腔体32内，最后经排水管33排出；当排水管33中排出的油脂含量升高时，则可以判断泡沫球体9因吸附大量油脂而降低吸油性能，因此需要进行排油的操作；

需要进行排油操作时，需要在厨余污水排出间隙进行；伸缩缸81伸长，伸长的伸缩缸81通过环形板8向下推移外筒体7，使得外筒体7进入环形槽34内，同时滑块72沿竖向滑槽63向下滑动，圆形漏板71向下运动，使得泡沫球体9被聚拢在分离内筒6内腔的下半部，此时圆形漏板71上的条形槽77卡接在板体42上，分离内筒6侧壁下半部的条形通孔64充分暴露出来，此时电机4带动轴体41高速旋转，板条42通过圆形漏板71带动分离内筒6、外筒体7整体高速旋转，从而使得泡沫球体9收离心力作用，而将吸附的油脂从条形通孔64甩出，甩出的油脂集聚在外环槽35内，通过排油管36油脂被进一步排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。