一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法及系统与流程

1.本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法及系统。


背景技术：

2.随着城市和工业的发展，污泥作为污水处理的副产物，产量急剧增加。一般情况下，污水处理厂处理1万吨生活污水可产生含水率80％的污泥5
‑
8吨，处理1万吨工业污水产生10
‑
30吨污泥。分别按照7吨和20吨单位产出进行推算，则2020年我国城镇生活污泥产生量为4382万吨，工业污泥产生量为4000万吨，共计8382万吨。与污泥产量连续递增趋势相背，我国污泥无害化理率依然低下，大量污水厂采取直接倾倒或是简单填埋处置手段处理污泥，
3.截止2017年11月，污泥无害化处置率在45％左右，预估40％～50％污泥仍未经合法化的无害化处理处置，去向不明。
4.污泥是水处理过程中，微生物及其产生的菌胶团经混凝沉淀压缩后产生的高含水率固体，通常经过污水处理厂离心等脱水过程处理后的含水率为80％左右，这一类污泥目前越来越多的经过干化后，掺烧，最终达到综合治理这一目的。
5.工业污泥或生活污泥在干化系统内减量处置耦合焚烧发电的过程中产生污泥干化冷凝液(污泥干化液)，该污泥干化液温度经工艺调节后可降至40℃，简单沉淀后污泥干化液部分污染物指标如下：
6.表1：污泥干化液水质
[0007][0008]
通过热能传递，使污泥中水分蒸发，可以大幅度减少污泥体积，降低处置、转运、储存等成本，同时去除病原体。但是，污泥干化会产生大量的冷凝废水，主要包括干化工艺过程中产生的冷凝水和干燥降温过程产生的冷却水等。由于高温干化过程会使污泥中的微生物裂解，脂肪、蛋白质等大分子物质水解，释放大量挥发性物质，使得冷凝水中含有大量氨氮和挥发性脂肪酸等有机物。该污泥干化液的b/c较高，具有较好的可生化性。
[0009]
该干化液水质特征为：低碳氮比、高b/c、高氨氮、含盐量低、毒性低。由于cod、氨氮含量较高，因此需要通过添加部分元素后经生化处理，才能够将此类特征污染物(主要是挥发性脂肪酸、氨氮)去除，而该水质c/n约为0.8
‑
2之间，普通的a/o工艺虽然可以除去当中的cod、氨氮等，但由于其氨氮浓度高、c/n低，该工艺需要投加大量的碳源和碱度，其他生化工艺也存在如此问题。
[0010]
综上所述，针对污泥干化处置工艺，核心问题在于解决污泥干化液的处理，针对以上污泥干化液的特征，亟需一种占地面积小、工艺流程短、运行成本低的污泥干化液处理工艺，对于污泥干化处置的推广有着重大的现实意义。


技术实现要素：

[0011]
本发明是为了解决目前污泥干化液低碳氮比、氨氮高、水量小、污染物浓度高，现有常规工艺需要添加大量碳源量并且需要较长的停留时间的问题，提供一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法及系统，采用厌氧氨氧化耦合两级a/o工艺，利用污泥干化液水质特征，完成厌氧氨氧化菌的培养，控制厌氧氨氧化进水温度，提高反应效率，并且a/o工艺出水的过程中利用mbr平板膜高效截留污泥，节省二沉池占地，同时有效提高两级a/o系统中的污泥浓度，提高脱氮负荷，使本系统出水水质达到一级a的排放要求。
[0012]
本发明提供一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，包括如下步骤：
[0013]
短程硝化
‑
厌氧氨氧化脱氮：污泥干化液进行温度调整后进入厌氧氨氧化脱氮系统，添加微量元素和营养盐以使厌氧氨氧化菌生产富集，通过短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应部分除氮，得到部分脱氮液。
[0014]
本发明所述的一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，作为优选方式，包括如下步骤：
[0015]
s1、预处理：污泥干化液进入预处理系统加入pac和pam后，经曝气、吹脱除去部分悬浮物和油脂，得到预处理污泥干化液；
[0016]
s2、短程硝化
‑
厌氧氨氧化脱氮：预处理污泥干化液进行温度调整后进入厌氧氨氧化脱氮系统，通过添加微量元素和营养盐以使厌氧氨氧化菌生长富集，通过短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应部分除氮，得到部分脱氮液；
[0017]
s3、a/o深度脱氮：部分脱氮液进入a/o高效深度脱氮系统在缺氧菌、好氧菌和投加的碳源作用下，通过硝化、反硝化反应，进一步脱氮，出水通过mbr膜过滤后得到脱氮液；
[0018]
s4、后续处理：脱氮液进入后续处理系统去除cod、bod5、浊度、色度和tds，出水回用，污泥干化液的达标处理完成。
[0019]
本发明所述的一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，作为优选方式，步骤s2包括：
[0020]
s21、温度调整：预处理污泥干化液进入冷却装置，控制出水温度并设置温度在线监测装置，得到控制温度污泥干化液，控制温度污泥干化液进入厌氧氨氧化反应池中；
[0021]
s22、接种厌氧氨氧化菌和短程硝化菌：将厌氧氨氧化菌和短程硝化菌接种在厌氧氨氧化反应池中；
[0022]
s23、微量元素和营养盐添加：在营养物质投加系统中加入水、微量元素浓缩液和营养盐得到营养液，并将营养液添加到厌氧氨氧化反应池中；
[0023]
s24、控制ph值：向厌氧氨氧化反应池添加碱液调节ph值；
[0024]
s25、短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应：在厌氧氨氧化反应池中，厌氧氨氧化菌以no2‑
‑
n为电子受体，将nh
4+
‑
n氧化成n2，去除控制温度污泥干化液中的氨氮和tn，得到部分除氮混合物；
[0025]
s26、沉淀：部分除氮混合物进入厌氧氨氧化沉淀池，絮体厌氧氨氧化菌及部分颗
粒厌氧氨氧化菌沉淀，上清液即为部分脱氮液，沉淀回流至厌氧氨氧化反应池的进水口。
[0026]
本发明所述的一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，作为优选方式，步骤s23中，营养液包括如下一种或几种元素：p、ca、mg、fe、mn、zn、cu、b、mo、se、co、ni、se。
[0027]
本发明所述的一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，作为优选方式，营养盐包括：kh2po4、cacl2·
2h2o、mgso4·
7h2o；
[0028]
微量元素浓缩液包括：微量元素ⅰ浓缩液和微量元素ⅱ浓缩液；
[0029]
微量元素ⅰ浓缩液包括：edta和feso4；
[0030]
微量元素ⅱ浓缩液包括以下一种或几种物质：edta、znso4·
7h2o、cocl2·
6h2o、mncl2·
4h2o、cuso4·
5h2o、na2moo4·
2h2o、h3bo4、nicl2·
6h2o和naseo4·
10h2o。
[0031]
本发明所述的一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，作为优选方式，
[0032]
步骤s21中，出水温度为33
‑
37℃；
[0033]
步骤s22中，厌氧氨氧化菌附着在海绵填料上，述厌氧氨氧化反应池内部设置微生物悬浮球，海绵填料被包裹在微生物悬浮球当中；
[0034]
短程硝化菌以絮体的形式悬浮在厌氧氨氧化反应池中，短程硝化菌通过直接接种城市污水处理二沉池的活性污泥进行培养获得；
[0035]
步骤s24中，碱液为na2co3，ph为7.3
‑
7.7；
[0036]
步骤s25的反应方程式如下：
[0037]
nh
4+
+1.31no2‑
+0.066hco2‑
+0.13h
+
→
1.02n2+0.26no3‑
+0.066ch2o
0.5
n
0.15
+2.03h2o步骤s25中的停留时间为大于48h。
[0038]
本发明所述的一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，作为优选方式，步骤s3包括：
[0039]
s31、a1池脱氮：部分脱氮液进入缺氧池a1，投加碳源并控制搅拌速度来控制溶解氧浓度，使反硝化菌发生反硝化反应除氮，得到一级缺氧出水；
[0040]
s32、o1池脱氮：一级缺氧出水进入好氧池o1，控制ph在7.0
‑
7.8之间，保持温度在30℃以上，停留时间大于24h，硝化菌发生硝化反应除氨氮，得到一级好氧出水，部分一级好氧出水通过硝化液回流管回流至缺氧池a1入口，回流比例为300
‑
400％，部分一级好氧出水流出，；
[0041]
s33、a2池脱氮：流出的一级好氧出水进入缺氧池a2，投加碳源并控制搅拌速度来控制溶解氧浓度，使反硝化菌发生反硝化反应除氮，得到二级缺氧出水；
[0042]
s34、o2池脱氮及过滤：二级缺氧出水进入二级辅助好氧生化池o2，控制ph在7.0
‑
7.8，保持温度在30℃以上，停留时间大于24h，硝化菌发生硝化反应除氨氮，得到混合液，部分混合液通过硝化液回流管回流至缺氧池a2的入口，回流比例为300
‑
400％，部分混合液通过硝化液回流管回流至缺氧池a1的入口，回流比例为300
‑
400％，部分混合液经mbr膜组件过滤后，得到脱氮液和污泥，脱氮液流出，污泥进入污泥处理装置进行压缩处理。
[0043]
本发明所述的一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，作为优选方式，步骤s1包括：
[0044]
s11、调节：污泥干化液进入调节池进行缓冲，同时通过曝气使水质混合均匀并去除氨后进入高效沉淀池；
[0045]
s12、沉淀：污泥干化液在高效沉淀池中形成沉淀去除悬浮物，上清液流入气浮一
体机；
[0046]
s13、气浮：上清液在气浮一体机中与pac和/或pam反应去除含油物质及质轻的悬浮物得到预处理后的污泥干化液；
[0047]
步骤s4包括：
[0048]
s41、臭氧催化氧化：脱氮液进入臭氧催化氧化塔，进一步处理通过生物氧化去除cod后进入活性炭滤池；
[0049]
s42、活性炭过滤：脱氮液在活性炭滤池中通过活性炭过滤去除cod、bod5、浊度、色度和tds，出水可回用，污泥干化液的达标处理完成。
[0050]
本发明提供一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理系统，包括依次连接的预处理系统、厌氧氨氧化脱氮系统、a/o高效深度脱氮系统和后续处理系统；
[0051]
预处理系统用于将污泥干化液进行缓冲并去部分悬浮物和油脂，厌氧氨氧化脱氮系统用于将污泥干化液通过短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应部分除氮得到部分脱氮液，a/o高效深度脱氮系统用于将部分脱氮液通过硝化、反硝化反应进一步脱氮并过滤后得到脱氮液，后续处理系统用于将脱氮液出去cod和杂质。
[0052]
本发明所述的一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理系统，作为优选方式，
[0053]
厌氧氨氧化脱氮系统包括依次连接的冷却装置、厌氧氨氧化反应池、厌氧氨氧化沉淀池和与厌氧氨氧化反应池相连的营养物质投加系统；厌氧氨氧化反应池用于通过短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应部分除氮，冷却装置用于控制污泥干化液的温度以提高反应效率，营养物质投加系统用于向厌氧氨氧化沉淀池中投加营养盐和微量元素以使厌氧氨氧化菌生长富集，厌氧氨氧化沉淀池用于使絮体厌氧氨氧化菌及部分颗粒厌氧氨氧化菌沉淀去除得到部分脱氮液；
[0054]
预处理系统包括依次连接的调节池、高效沉淀池和气浮一体机，气浮一体机包括曝气搅拌系统，高效沉淀池包括pac和/或pam投放口；
[0055]
a/o高效深度脱氮系统包括依次连接的缺氧池a1、好氧池o1、缺氧池a2、二级辅助好氧生化池o2和与二级辅助好氧生化池o2的排泥口相连的污泥处理装置，好氧池o1底部设置与缺氧池a1的进水口相连的硝化液回流管，二级辅助好氧生化池o2底部设置与缺氧池a2的进水口相连的硝化液回流管，二级辅助好氧生化池o2底部设置与缺氧池a1的进水口相连的硝化液回流管，二级辅助好氧生化池o2的中上部设置mbr膜组件，膜组件为pvdf平板膜，缺氧池a2设置碳源投加装置和搅拌装置，好氧池o1和二级辅助好氧生化池o2设置溶解氧、ph在线监测装置。
[0056]
后续处理系统包括依次相连的臭氧催化氧化塔和活性炭滤池。
[0057]
本发明具有以下优点：
[0058]
(1)采用厌氧氨氧化脱氮工艺处理污泥干化液，节省能耗和外加碳源。污泥干化液中氨氮、cod进水指标高，氨氮一般在600mg/l左右，cod在1500
‑
2500mg/l，碳氮比远低于正常脱氮比例，氨氮及总氮的去除较困难，传统脱氮工艺需要消耗大量的碳源和碱度，同时产生大量的剩余污泥，并且由于传统脱氮负荷较低，现有的场地不能满足要求，能耗增加。本系统脱氮工艺采用“预处理+厌氧氨氧化+深度脱氮mbr工艺+高级氧化+活性炭吸附”组合工艺，利用污泥干化液水质特征，完成厌氧氨氧化菌的培养，利用该冷凝液较高的温度优势，将厌氧氨氧化反应温度控制在33
‑
37℃，提高反应效率，降低nob(亚硝氮氧化菌)的生物活
性，a/o工艺出水的过程中利用mbr平板膜高效截留污泥，节省二沉池占地，保证最终出水达标，同时节省60％的曝气能耗，100％节省外加碳源，剩余污泥少，在高氨氮工艺废水处理生物脱氮工艺中，是目前国际最先进、低耗高效的脱氮工艺。
[0059]
(2)降低污泥量、减少co2排放。本工艺利用厌氧氨氧化菌生物特性，直接将污水中的氨氮转化为氮气，无需外加碳源的同时，污泥产量降低80～90％，co2减排90％以上，大幅降低污水处理费用。
附图说明
[0060]
图1为一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法流程图；
[0061]
图2为一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法步骤s1流程图；
[0062]
图3为一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法步骤s2流程图；
[0063]
图4为一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法步骤s3流程图；
[0064]
图5为一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法步骤s4流程图；
[0065]
图6为一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理系统实施例4结构示意图；
[0066]
图7为一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理系统实施例5结构示意图。
[0067]
附图标记：
[0068]
1、厌氧氨氧化脱氮系统；11、厌氧氨氧化反应池；12、冷却装置；13、营养物质投加系统；14、厌氧氨氧化沉淀池；2、预处理系统；21、调节池；22、高效沉淀池；23、气浮一体机；3、a/o高效深度脱氮系统；31、缺氧池a1；32、好氧池o1；33缺氧池a2；34、二级辅助好氧生化池o2；35、污泥处理装置；4、后续处理系统；41、臭氧催化氧化塔；42、活性炭滤池.。
具体实施方式
[0069]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0070]
实施例1
[0071]
一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，包括如下步骤：
[0072]
短程硝化
‑
厌氧氨氧化脱氮：污泥干化液进行温度调整后进入厌氧氨氧化脱氮系统1，添加微量元素和营养盐以使厌氧氨氧化菌生产富集，通过短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应部分除氮，得到部分脱氮液。
[0073]
实施例2
[0074]
如图1所示，一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，包括如下步骤：
[0075]
s1、预处理：污泥干化液进入预处理系统2加入pac和pam后，经曝气、吹脱除去部分悬浮物和油脂，得到预处理污泥干化液；
[0076]
s2、短程硝化
‑
厌氧氨氧化脱氮：预处理污泥干化液进行温度调整后进入厌氧氨氧化脱氮系统1，通过添加微量元素和营养盐以使厌氧氨氧化菌生长富集，通过短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应部分除氮，得到部分脱氮液；
[0077]
s3、a/o深度脱氮：部分脱氮液进入a/o高效深度脱氮系统3在缺氧菌、好氧菌和投加的碳源作用下，通过硝化、反硝化反应，进一步脱氮，出水通过mbr膜过滤后得到脱氮液；
[0078]
s4、后续处理：脱氮液进入后续处理系统4去除cod、bod5、浊度、色度和tds，出水回
用，污泥干化液的达标处理完成。
[0079]
实施例3
[0080]
如图1所示，一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理方法，包括如下步骤：
[0081]
s1、预处理：污泥干化液进入预处理系统2加入pac和pam后，经曝气、吹脱除去部分悬浮物和油脂，得到预处理污泥干化液；
[0082]
如图2所示，s11、调节：污泥干化液进入调节池21进行缓冲，同时通过曝气使水质混合均匀并去除氨后进入高效沉淀池22；
[0083]
s12、沉淀：污泥干化液在高效沉淀池22中形成沉淀去除悬浮物，上清液流入气浮一体机23；
[0084]
s13、气浮：上清液在气浮一体机23中与pac和/或pam反应去除含油物质及质轻的悬浮物得到预处理后的污泥干化液；
[0085]
s2、短程硝化
‑
厌氧氨氧化脱氮：预处理污泥干化液进行温度调整后进入厌氧氨氧化脱氮系统1，通过添加微量元素和营养盐以使厌氧氨氧化菌生长富集，通过短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应部分除氮，得到部分脱氮液；
[0086]
如图3所示，s21、温度调整：预处理污泥干化液进入冷却装置12，控制出水温度并设置温度在线监测装置，得到控制温度污泥干化液，控制温度污泥干化液进入厌氧氨氧化反应池11中；出水温度为33
‑
37℃；
[0087]
s22、接种厌氧氨氧化菌和短程硝化菌：将厌氧氨氧化菌和短程硝化菌接种在厌氧氨氧化反应池11中；
[0088]
厌氧氨氧化菌附着在海绵填料上，述厌氧氨氧化反应池11内部设置微生物悬浮球，海绵填料被包裹在微生物悬浮球当中；
[0089]
短程硝化菌以絮体的形式悬浮在厌氧氨氧化反应池11中，短程硝化菌通过直接接种城市污水处理二沉池的活性污泥进行培养获得；
[0090]
s23、微量元素和营养盐添加：在营养物质投加系统13中加入水、微量元素浓缩液和营养盐得到营养液，并将营养液添加到厌氧氨氧化反应池11中；
[0091]
营养液包括如下一种或几种元素：p、ca、mg、fe、mn、zn、cu、b、mo、se、co、ni、se；
[0092]
营养盐包括：kh2po4、cacl2·
2h2o、mgso4·
7h2o；
[0093]
微量元素浓缩液包括：微量元素ⅰ浓缩液和微量元素ⅱ浓缩液；
[0094]
微量元素ⅰ浓缩液包括：edta和feso4；
[0095]
微量元素ⅱ浓缩液包括以下一种或几种物质：edta、znso4·
7h2o、cocl2·
6h2o、mncl2·
4h2o、cuso4·
5h2o、na2moo4·
2h2o、h3bo4、nicl2·
6h2o和naseo4·
10h2o；
[0096]
s24、控制ph值：向厌氧氨氧化反应池11添加碱液调节ph值；碱液为na2co3，ph为7.3
‑
7.7；
[0097]
s25、短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应：在厌氧氨氧化反应池11中，厌氧氨氧化菌以no2‑
‑
n为电子受体，将nh
4+
‑
n氧化成n2，去除控制温度污泥干化液中的氨氮和tn，得到部分除氮混合物，停留时间为大于48h；
[0098]
反应方程式如下：
[0099]
nh
4+
+1.31no2‑
+0.066hco2‑
+0.13h
+
→
1.02n2+0.26no3‑
+0.066ch2o
0.5
n
0.15
+2.03h2o
[0100]
s26、沉淀：部分除氮混合物进入厌氧氨氧化沉淀池14，絮体厌氧氨氧化菌及部分
颗粒厌氧氨氧化菌沉淀出除，上清液即为部分脱氮液，沉淀回流至厌氧氨氧化反应池11的进水口。
[0101]
s3、a/o深度脱氮：部分脱氮液进入a/o高效深度脱氮系统3在缺氧菌、好氧菌和投加的碳源作用下，通过硝化、反硝化反应，进一步脱氮，出水通过mbr膜过滤后得到脱氮液；
[0102]
如图4所示，s31、a1池脱氮：部分脱氮液进入缺氧池a1 31，投加碳源并控制搅拌速度来控制溶解氧浓度，使反硝化菌发生反硝化反应除氮，得到一级缺氧出水；
[0103]
s32、o1池脱氮：一级缺氧出水进入好氧池o1 32，控制ph在7.0
‑
7.8之间，保持温度在30℃以上，停留时间大于24h，硝化菌发生硝化反应除氨氮，得到一级好氧出水，部分一级好氧出水通过硝化液回流管回流至缺氧池a1 31入口，回流比例为300
‑
400％，部分一级好氧出水流出，；
[0104]
s33、a2池脱氮：流出的一级好氧出水进入缺氧池a2 33，投加碳源并控制搅拌速度来控制溶解氧浓度，使反硝化菌发生反硝化反应除氮，得到二级缺氧出水；
[0105]
s34、o2池脱氮及过滤：二级缺氧出水进入二级辅助好氧生化池o2 34，控制ph在7.0
‑
7.8，保持温度在30℃以上，停留时间大于24h，硝化菌发生硝化反应除氮，得到混合液，部分混合液通过硝化液回流管回流至缺氧池a2 33的入口，回流比例为300
‑
400％，部分混合液通过硝化液回流管回流至缺氧池a1 31的入口，回流比例为300
‑
400％，部分混合液经mbr膜组件过滤后，得到脱氮液和污泥，脱氮液流出，污泥进入污泥处理装置35进行压缩处理；
[0106]
s4、后续处理：脱氮液进入后续处理系统4去除cod、bod5、浊度、色度和tds，出水回用，污泥干化液的达标处理完成；
[0107]
如图5所示，s41、臭氧催化氧化：脱氮液进入臭氧催化氧化塔41，进一步处理通过生物氧化去除cod后进入活性炭滤池42；
[0108]
s42、活性炭过滤：脱氮液在活性炭滤池42中通过活性炭过滤去除cod、bod5、浊度和色度，出水可回用，污泥干化液的达标处理完成。
[0109]
实施例4
[0110]
如图6所示，一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理系统，其特征在于：包括依次连接的预处理系统2、厌氧氨氧化脱氮系统1、a/o高效深度脱氮系统3和后续处理系统4；
[0111]
预处理系统2用于将污泥干化液进行缓冲并去部分悬浮物和油脂，厌氧氨氧化脱氮系统1用于将污泥干化液通过短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应部分除氮得到部分脱氮液，a/o高效深度脱氮系统3用于将部分脱氮液通过硝化、反硝化反应进一步脱氮并过滤后得到脱氮液，后续处理系统4用于将脱氮液出去cod和杂质。
[0112]
实施例5
[0113]
如图7所示，一种高氨氮、低碳氮比污泥干化液达标处理系统，其特征在于：包括依次连接的预处理系统2、厌氧氨氧化脱氮系统1、a/o高效深度脱氮系统3和后续处理系统4；
[0114]
预处理系统2用于将污泥干化液进行缓冲并去部分悬浮物和油脂，厌氧氨氧化脱氮系统1用于将污泥干化液通过短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应部分除氮得到部分脱氮液，a/o高效深度脱氮系统3用于将部分脱氮液通过硝化、反硝化反应进一步脱氮并过滤后得到脱氮液，后续处理系统4用于将脱氮液出去cod和杂质；
[0115]
厌氧氨氧化脱氮系统1包括依次连接的冷却装置12、厌氧氨氧化反应池11、厌氧氨
[0129][0130]
在厌氧氨氧化反应池11中，添加na2co3保持ph在7.3
‑
7.7之间，溶解氧在0.1
‑
0.3mg/l之间，厌氧氨氧化菌附着在海绵填料上，海绵填料被包微生物悬浮球当中，短程硝化菌以絮体的形式悬浮在反应池当中，温度控制在33
‑
37摄氏度。有利于短程硝化反应。安装溶解氧、ph、氨氮、cod在线监测设备。
[0131]
将已经附着厌氧氨氧化菌的海绵填料接种在厌氧氨氧化反应池11中，短程硝化菌直接接种市政二沉池的活性污泥进行培养。
[0132]
短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应池停留时间在48h以上，保证短程硝化和厌氧氨氧化的充分反应。在厌氧氨氧化沉淀池14中，絮体氨氧化菌aob及部分颗粒厌氧氨氧化菌发生沉淀，回流至短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应池前端，保证污泥的有效回流及富集。
[0133]
短程硝化
‑
厌氧氨氧化反应后经有效沉淀，出水氨氮低于30mg/l,总氮低于100mg/l,cod低于500mg/l,沉淀池上清液出水再进入a/o高效深度脱氮系统3，缺氧池a1 31设置碳源投加装置，在池底安装搅拌器，控制溶解氧在0.5mg/l以下，停留时间为24h。好氧池o1 32溶解氧保持在2.0
‑
5.0mg/l，在好氧池32底部设置回流管，回流比为0
‑
300％可以调节，通过阀门及在线流量计控回流量。好氧池o1 32进水位置设置碱度投加装置将ph控制在7.0
‑
7.8之间，对温度进行在线监测，尽量保持温度在30摄氏度以上，有利于将硝化反应控制为短程硝化，减少后续碳源的投加，o1停留时间为24h。
[0134]
混合液进入缺氧池a2 33对剩余的亚硝氮和硝态氮进一步反硝化处理，缺氧池a2 33设置碳源投加装置，在池底安装搅拌器，控制溶解氧在0.5mg/l以下，停留时间为24h。
[0135]
二级辅助好氧生化池o2 34溶解氧保持在3.0
‑
5.0mg/l，在二级辅助好氧生化池o2 34底部设置回流管，回流管连接方式为三通，进水一端连接二级辅助好氧生化池o2 34，出水一端连接缺氧池33a2，另一端连接缺氧池a1 31，回流比为0
‑
500％可以调节，通过阀门及在线流量计控制回流量。二级辅助好氧生化池o2 34进水位置设置碱度投加装置将ph控制在7.0
‑
7.8之间，对温度进行在线监测，尽量保持温度在30摄氏度以上，有利于将硝化反应控制为短程硝化，减少后续碳源的投加，二级辅助好氧生化池o2 34停留时间为24h。
[0136]
a/o高效深度脱氮系统3中设置较大的回流比有利于稀释氨氮，保证硝化反应过程中氨氮≤150mg/l,较低游离氨能降低减少氨氮的抑制，并且能尽可能降低出水总氮。
[0137]
二级辅助好氧生化池o2 34的中上部设置mbr膜组件，膜组件为pvdf平板膜，可以有效的进行泥水分离并且不会出现断丝缠绕的问题，保证出水ss的达标出水，并且可以替代二沉池，减小占地面积，污泥进入污泥处理装置35。
[0138]
mbr出水进入臭氧催化氧化塔41，进一步处理通过生物氧化难以处理的cod、以及去除酚、氰等污染物质，进行水的脱色、除去水中铁、锰等金属离子，除异味和臭味，臭氧催化氧化装置设置三维电极，停留时间保持着0.5h左右。
[0139]
臭氧催化氧化41出水进入活性炭滤池42，进一步处理水中的色度及剩余cod，保证出水达到一级a的排放标准
[0140]
本实施例的具体技术路线为：
[0141]
(1)污泥干化液厌氧氨氧化处理
[0142]
将干化液投加微生物生长所需的宏量元素(p和s等)和微量元素(mn和zn等)进行一体式厌氧氨氧化处理，实现cod和氨氮的同步处理。
[0143]
温度、碱度、ph、c/n、氨氮等影响因素对该工艺处理干化液
[0144]
性能的影响
[0145]
(2)一体式多级a/o工艺的mbr反应器处理厌氧氨氧化出
[0146]
水技术研究
[0147]
进水方式、a/o级数、do等参数对于该工艺处理干化液处理出水性能的影响。
[0148]
(3)针对于可能存在的部分难降解cod，利用电臭氧催化氧化进行进一步的处理。
[0149]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。