一种电气试验台

1.本技术涉及电力设备技术领域，具体是一种电气试验台。


背景技术：

2.电气试验台是电气试验用的一种电力柜、工作台或箱体，该实验台上包含有电力试验用的相关导线、插座和开关等结构。
3.现有的电气试验台在使用时需要保证表面的洁净度，因此就需要定期对其进行擦拭等操作，一般都是工作人员使用抹布手动清洗擦拭，由于试验台的面积比较大，手动清理的方式效率就会比较低，当工作人员的身高比较低的时候，距离工作人员较远的位置则无法够到，需要不断移动位置能够完成整个试验台的擦拭，比较费时费力。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种电气试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气试验台，包括试验台，还包括：位于试验台上的清理机构，所述清理机构包括用于去除试验台表面灰尘的清灰组件；以及位于清灰组件上的第一驱动机构，用于带动清灰组件旋转；以及位于试验台上的存放部，用于放置清理机构，所述存放部内设置有用于带动清理机构升出或降入存放部的升降机构；以及位于存放部的滑动组件，所述滑动组件包括用于与第一驱动机构连接的传动部；以及位于传动部和试验台之间的限位部，所述第一驱动机构用于驱动传动部运动，所述限位部用于将传动部的位置固定，且用于将传动部复位，以驱使第一驱动机构通过传动部自动脱离或连接升降机构，脱离升降机构的第一驱动机构进而通过传动部带动清灰组件沿着试验台表面移动，且连接升降机构的第一驱动机构跟随升降机构进入存放部。
6.作为本技术进一步的方案：所述清灰组件包括：与第一驱动机构连接的湿润部，所述第一驱动机构带动湿润部滚动在试验台表面，且所述湿润部上沾有用于清洗试验台的液体；以及与湿润部装配连接的吸尘部，所述吸尘部用于吸收试验台表面的灰尘；以及与吸尘部连接的烘干部，用于将湿润部清洗后的试验台表面烘干。
7.作为本技术再进一步的方案：所述第一驱动机构包括：与湿润部传动连接的固定部，且所述固定部与升降机构连接；以及位于固定部上的主动部，所述传动部与主动部传动连接；以及位于固定部上的第一驱动部，所述第一驱动部同于带动主动部旋转。
8.作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括：与固定部连接的支撑部；以及
位于存放部内的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括与支撑部连接的曲柄连杆机构；以及用于带动曲柄连杆机构运动的第二驱动部，所述第二驱动部通过曲柄连杆机构带动支撑部做升降运动。
9.作为本技术再进一步的方案：所述限位部包括用于将传动部固定在试验台上的吸附部；以及通过弹力带动传动部复位的弹性部，所述吸附部和弹性部连接在传动部和吸附部之间。
10.作为本技术再进一步的方案：所述存放部内还设置有鼓风机构，所述鼓风机构包括用于加热空气并将空气排向烘干部的排气组件；以及用于吸收吸尘部灰尘的吸气组件。
11.作为本技术再进一步的方案：所述鼓风机构与清理机构还设置有导气组件，所述导气组件包括用于传输排气组件和吸气组件内的气体的导气部；以及用于收卷导气部的卷绕组件，所述清理机构朝着远离鼓风机构的方向运动通过导气部带动卷绕组件旋转。
12.作为本技术再进一步的方案：所述卷绕组件内设置有复位组件，所述清理机构朝着靠近鼓风机构的方向运动时，所述复位组件用于将导气部卷收。
13.作为本技术再进一步的方案：所述存放部内还设置有用于将湿润部湿润或清洗湿润部的喷洒部，所述喷洒部与外部供水设备连接。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：清理机构中的齿轮、用于带动清理机构升降的升降机构与齿轮啮合的传动部和能够将传动部的位置固定且又能够将传动部复位的限位部，上述部件的相互作用不仅能够自动将清理机构移动至试验台表面，还能够自动带动清理机构中的清灰组件去除试验台表面的灰尘，且又能够自动将清理机构隐藏在试验台内，具备结构简单、自动化程度高和除尘效率高的特点，解决了现有的电气试验台无法自动清理灰尘的问题。
附图说明
15.图1为本发明实施例一种电气试验台的侧面剖视图。
16.图2为本发明实施例一种电气试验台的正面剖视图。。
17.图3为本发明实施例一种电气试验台的俯视图。
18.图4为本发明实施例中清灰组件的轴测图。
19.图5为本发明实施例中滑动组件的轴测图。
20.图6为本发明实施例中限位部的局部放大图。
21.图7为本发明实施例中第一驱动机构的局部放大图。
22.图8为本发明实施例中吸尘部和烘干部的局部放大图。
23.图9为本发明实施例中曲柄连杆机构的局部放大图。
24.图10为本发明实施例中支撑部的轴测图。
25.图11为本发明实施例中卷绕组件的结构示意图。
26.图12为本发明实施例中鼓风机构的结构示意图。
27.图中：1
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试验台、2
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存放箱体、3
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清灰组件、31
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清灰辊、32
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气阀、33
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骨架、34
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固定轴、35
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第一连接头、36
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第二连接头、38
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排气孔、39
‑
吸气孔、310
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齿轮、311
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第一驱动部、312
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安装座、4
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导轨、41
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滑槽、5
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滑动组件、51
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第一齿槽、52
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第二齿槽、53
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磁铁块一、54
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弹簧、55
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滑块、56
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滑板、6
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磁铁块二、7
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支架、71
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弧形槽、8
‑
喷水阀、81
‑
滑块、9
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管件、91
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第一管道、92
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第二管道、10
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滑轮、11
‑
卷绕组件、111
‑
固定架、112
‑
第一卷绕轮、113
‑
第二卷绕轮、114
‑
转轴、115
‑
卡簧、12
‑
鼓风机构、121
‑
鼓风机、122
‑
加热丝、123
‑
进风网孔、124
‑
集尘箱、125
‑
取放口、126
‑
抽风机、13
‑
曲柄连杆机构、131
‑
偏心轮、132
‑
第一连杆、133
‑
第二连杆、14
‑
排污管道、15
‑
第二驱动部、16
‑
弹性伸缩杆、17
‑
活动杆、18
‑
传动杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.请参阅图1至图3，本实施例提供了一种电气试验台，包括试验台1，还包括：位于试验台1上的清理机构，所述清理机构包括用于去除试验台1表面灰尘的清灰组件3；以及位于清灰组件3上的第一驱动机构，用于带动清灰组件3旋转；以及位于试验台1上的存放部，用于放置清理机构，所述存放部内设置有用于带动清理机构升出或降入存放部的升降机构；以及位于存放部的滑动组件，所述滑动组件包括用于与第一驱动机构连接的传动部；以及位于传动部和试验台1之间的限位部，所述第一驱动机构用于驱动传动部运动，所述限位部用于将传动部的位置固定，且用于将传动部复位，以驱使第一驱动机构通过传动部自动脱离或连接升降机构，脱离升降机构的第一驱动机构进而通过传动部带动清灰组件3沿着试验台1表面移动，且连接升降机构的第一驱动机构跟随升降机构进入存放部。
30.请参阅图1至图3，在以上所述的技术方案中，所述设计为位于存放箱体2，所述存放箱体2位于试验台1内，所述存放箱体2的开口位于试验台1表面，而且在开口处还涉及有能够翻转或滑动的盖板，是为了将开口密封，能够提高试验台1的美观性，此处所述的盖板在本方案中的附图中并未体现，此处为常规技术手段，便不再进行赘述；所述试验台1内还设计有导轨4，所述滑动组件滑动连接在导轨4内，所述导轨4与存放箱体2连通，是为了便于清理机构能够进入存放箱体2内，此处导轨4的具体机结构形式不做限制，便不再进行赘述。
31.请参阅图5，进一步的，所述传动部设计为滑板56，所述滑板56两侧分别均匀设置有若干第一齿槽51和第二齿槽52，此处第二齿槽52的数量需要满足一定的要求，即第一驱动机构通过第二齿槽52能够带动滑板56移动的距离能够实现清理机构从存放箱体2的开口处升出，当然此处传动部还可设计为双向齿条板（第一齿槽51和第二齿槽52的数量一致），只要是能够实现双向传动即可，此处不做限制，便不再进行赘述。
32.优选的，所述滑板56上的设置有滑块55，所述滑块55滑动连接在导轨4内壁开设的滑槽41，是起到安装滑板56的作用，使滑块55能够稳定的滑动在导轨4内。
33.请参阅图4和图8，进一步的，所述清灰组件3包括：与第一驱动机构连接的湿润部，所述第一驱动机构带动湿润部滚动在试验台1表面，且所述湿润部上沾有用于清洗试验台1的液体；以及与湿润部装配连接的吸尘部，所述吸尘部用于吸收试验台1表面的灰尘；以及与吸尘部连接的烘干部，用于将湿润部清洗后的试验台1表面烘干。
34.请参阅图4，在以上所述的技术方案中，所述湿润部设计为清灰辊31和骨架33，所述清灰辊31安装在骨架33上，所述清灰辊31采用容易吸水的材质，可用清水、消毒液等液体将其湿润后再使用，能够更容易将灰尘擦拭掉，此处清灰辊31的外形为圆筒状或圆柱体，可以在试验台1上滚动，当然此处清灰辊31还可以采用沿着试验台1的白面滑动的方式，例如将清灰辊31的外形设计为板状、块状或长条状等，相应的清灰辊31与第一驱动机构的连接方式需要相应的进行调整，此处为常规技术手段，便不再进行赘述；请参阅图8，所述吸尘部和烘干部设计为气阀32，所述气阀32内为中空结构（此处并未在附图中体现，此处的具体结构不作限制，现有领域的相关技术人员可以很容易的联想到），通过隔板或挡板分隔成相互独立的两个空腔，且两个空腔表面分别均匀开设有若干吸气孔39和排气孔38，所述气阀32通过吸气孔39吸收灰尘，所述气阀32通过排气孔38对湿润的试验台1表面烘干，此处将吸尘部和烘干部集中到一个气阀32上的方式是为了减小体积，减轻重量，便于进行收纳，当然吸尘部和烘干部还可设计成其它的结构形式，只要是能够满足上述功能均可，此处便不再进行赘述。
35.请参阅图7，进一步的，所述第一驱动机构包括：与湿润部传动连接的固定部，且所述固定部与升降机构连接；以及位于固定部上的主动部，所述传动部与主动部传动连接；以及位于固定部上的第一驱动部，所述第一驱动部同于带动主动部旋转。
36.请参阅图7，在以上所述的技术方案中，所述固定部设计为固定轴34，所述主动部设计为齿轮310，所述齿轮310的数量此处不做限制，可设计为一个或两个及以上，所述第一驱动部设计为第一驱动电机和传动齿轮组，所述第一驱动电机通过传动齿轮组带动固定轴34旋转，所述清灰辊31和齿轮310均与固定轴34固定连接，进而能够跟随固定轴34旋转，而所述固定轴34转动连接在骨架33上开设的通孔或骨架33上预装的轴承内，使得吸尘部和烘干部与骨架33不跟随清灰辊31一同旋转，所述第一驱动电机还通过安装座312连接固定轴34，用于安装第一驱动电机，此处第一驱动部可设计为通过单一的第一驱动电机驱动的方式，此时第一驱动电机则位于固定轴34的端部，此处为现有技术中的常规技术手段，便不再进行赘述；请参阅图1和9，进一步的，所述升降机构包括：与固定部连接的支撑部；以及位于存放部内的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括与支撑部连接的曲柄连杆机构；以及用于带动曲柄连杆机构运动的第二驱动部，所述第二驱动部通过曲柄连杆机构带动支撑部做升降运动。
37.请参阅图10，在以上所述的技术方案中，所述支撑部设计为支架7，所述支架7上开设有弧形槽771，所述固定轴34转动连接在弧形槽771内，且所述支架7的尺寸允许清灰辊31能够在支架7上旋转，所述支架7还通过弹性伸缩杆16连接活动杆17，当清理机构位于支架7上时，所述弹性伸缩杆16受力收缩，使得支架7会下降一端距离，当清理机构离开支架7时，所述弹性伸缩杆16的长度和支架7的位置恢复至初始状态，此处弹性伸缩杆16的结构形式有很多，只要是能够实现上述功能即可，此处便不再进行赘述，所述活动杆17滑动连接在存放箱体2内壁，是为了起到平衡的作用，防止支架7在升降过程中发生晃动。
38.请参阅图9，所述曲柄连杆机构包括偏心轮131、第一连杆132和第二连杆133，所述
偏心轮131的偏心运动通过第一连杆132和第二连杆133带动支架7作升降运动，所述第二驱动部设计为第二驱动电机和传动杆18，所述第二驱动电机通过传动杆18带动偏心轮131旋转，所述第二驱动电机还可采用齿轮传动或带传动的方式带动传动杆18旋转，此处不做限制，便不再进行赘述。
39.请参阅图6，进一步的，所述限位部包括用于将传动部固定在试验台1上的吸附部；以及通过弹力带动传动部复位的弹性部，所述吸附部和弹性部连接在传动部和吸附部之间，所述吸附部设计为位于滑块55上的磁铁块一53和位于导轨4内的磁铁块二6，利用异性相吸的远离，所述磁铁块一53能够吸附磁铁块二6，所述弹性部设计为连接在导轨4内壁与滑块55之间的弹簧54，所述弹簧54可套设在磁铁块一53和磁铁块二6外侧，此处弹簧54与磁铁块一53和磁铁块二6的位置关系不做限制。
40.当然，上述实施例中所述的吸附部还可设计为吸嘴，所述滑块55通过挤压吸嘴也能够将滑块55固定在导轨4的内壁上，所述吸附部中磁铁块一53和磁铁块二6的配合方式还可以替换成磁铁块与金属块（能够与磁铁吸附的金属），此处吸附部的具体结构形式不做限制，便不再进行赘述。
41.结合以上所述的技术方案，所述清理机构的整个工作过程如下所示：1）、清理机构自动从存放箱体2内升出并进入试验台1表面的阶段：首先将试验台1表面的盖板打开，然后通过曲柄连杆机构带动支架7上的清理机构上升至滑板56的第二齿槽52的位置时停止，此时第一驱动部311带动齿轮310旋转，利用啮合传动原理，能够带动滑板56及滑板56上的磁铁块一53朝着导轨4上的磁铁块二6移动，此时弹簧54被压缩，当磁铁块一53刚好移动至磁铁块二6或移动至距离磁铁块二6较近的位置，由于齿轮310对滑板56的驱动力和磁体的吸附力大于弹簧54的反向弹力，从而能够将滑板56的位置固定，刚好此时滑板56移动至齿轮310与第二齿槽52不啮合的位置，此时曲柄连杆机构带动清理机构继续上升，在上升过程中齿轮310与滑板56的端部是贴合的，直至齿轮310移动至与第一齿槽51啮合的位置时停止，这一过程实现了清理机构自动从存放箱体2内升出后自动进入导轨4进行下一步的运动的功能；此时曲柄连杆机构带动支架7下降至滑板56的下方；2）、清理机构沿着试验台1表面的清理阶段：接着齿轮310反向旋转，此时齿轮310对滑板56的驱动力和弹簧54的反向弹力大于磁体的吸附力，能够带动滑板56反向移动至导轨4的另一端处停止，此时滑板56受到导轨4的遮挡不再运动，而齿轮310可以通过第一齿槽51沿着滑板56移动，从而实现了带动清灰组件3内的清灰辊31滚动在试验台1表面去除灰尘，当清灰辊31朝着远离存放箱体2的方向运动时（此时的运动方向称为正向运动），清灰组件3上的气阀32通过吸气孔39先将灰尘吸收，然后湿润的清灰辊31再对无法直接吸收的灰尘进行擦拭清理，能够提高灰尘的清理效果；当清灰辊31朝着靠近存放箱体2的方向运动（此时的运动称为反向运动）时，此时滑板56的运动轨迹与第一阶段中的一致，清灰组件3上的气阀32通过排气孔38吹出的高温气体能够将湿润的试验台1表面烘干，实现了自动烘干的功能，相较于自然风干的方式，提高了整个清理工作的工作效率，通过控制齿轮310的正向反向旋转，能够带动滑板56在导轨4内作往复直线运动，进而带动清灰组件3沿着试验台1表面一边滚动一边除尘，从而提高了产尘的工作效率；3）、清理机构自动进入存放箱体2内的阶段：所述位于存放箱体2开口边缘位置的齿轮310继续反向旋转，能够带动滑板56固定在导轨4内壁，此时清理机构从滑板56的上脱
离，并利用重力直线下落到下方的支架7上的弧形槽71内，由于弹性伸缩杆16的受力收缩的特性，使得齿轮310下降至滑板56的下方，由于此时滑板56受到的弹簧54的反向弹力大于磁铁的吸附力，使得滑板56继续恢复至初始位置，实现了自动收纳的功能，通过盖板将开口闭合后，使得清理机构能够隐藏在试验台1内，不会影响试验台1的美观性。
42.此处需要指出的是，所述支架7的最大尺寸小于滑板56与存放箱体2开口之间的距离，也就是说支架7不会存在与于滑板56出现运动干涉的问题。
43.综上所述，该技术方案的关键结构在于清理机构中的齿轮31、用于带动清理机构升降的升降机构与齿轮31啮合的传动部和能够将传动部的位置固定且又能够将传动部6复位的限位部，上述部件的相互作用不仅能够自动将清理机构移动至试验台1表面，还能够自动带动清理机构中的清灰组件3去除试验台1表面的灰尘，且又能够自动将清理机构隐藏在试验台1内，具备机构简单、自动化程度高和除尘效率高的特点。
44.请参阅图12，作为本技术一种实施例，所述存放部内还设置有鼓风机构12，所述鼓风机构12包括用于加热空气并将空气排向烘干部的排气组件；以及用于吸收吸尘部灰尘的吸气组件，所述排气组件包括鼓风机121和加热丝122，所述加热丝12能够将从进风网孔123进来的空气加热，进而将热空气排向烘干部，所述吸气组件包括集尘箱124和抽风机126，所述抽风机126能够将吸尘部中的灰尘吸入集尘箱124内，所述鼓风机构12中设置的取放口125便于工作人员拿取内部的集尘箱124，便于对集尘箱124进行更换。
45.当然，所述排气组件和吸气组件还可采用其它的设备或结构进行替代，只要是能够实现上述功能均可，此处不做具体限制，便不再进行赘述。
46.请参阅图2，进一步的，所述鼓风机构12与清理机构还设置有导气组件，所述导气组件包括用于传输排气组件和吸气组件内的气体的导气部；以及用于收卷导气部的卷绕组件11，所述清理机构朝着远离鼓风机构12的方向运动通过导气部带动卷绕组件1旋转，所述导气部包括连接在鼓风机121和气阀32之间的第一管道91；以及连接在抽风机126和气阀32之间的第二管道92，所述气阀32上设置有用于分别连通排气孔38和吸气孔39的第一连接头35和第二连接头36，所述第一管道91和第二管道92分别与第一连接头35和第二连接头36连接。
47.请参阅图11，进一步的，所述卷绕组件11包括固定架111、第一卷绕轮112、第二卷绕轮113和转轴114，所述第一卷绕轮112和第二卷绕轮113通过一根转轴114连接固定架111，所述固定架111连接在存放箱体2内，所述第一管道91和第二管道92分别缠绕在第一卷绕轮112和第二卷绕轮113上，所述第一管道91和第二管道92采用是市场上容易买到的pvc管或橡胶管等，此处不做限制。
48.请参阅图11，进一步的，所述卷绕组件11内设置有复位组件，所述清理机构朝着靠近鼓风机构12的方向运动时，所述复位组件用于将导气部卷收，所述复位组件设计为缠绕在转轴114上的卡簧115，所述卡簧115外侧套装有用于安装卡簧115的壳体，通过卡簧115的弹性变形实现复位的功能，此处可参考卷尺或钢尺等，当然复位组件也可采用其它的部件来替代，只要是能够实现复位的功能均可，此处不做限制。
49.参阅附图2，作为本技术一种实施例，所述存放部内还设置有用于将湿润部湿润或清洗湿润部的喷洒部，所述喷洒部与外部供水设备连接，所述喷洒部设计为安装在存放箱体2内的喷水阀8，所述喷水阀8通过管道连接外部的水管或水泵等，一方面是为了将清灰辊
31表面湿润，另一方面是为了清洗清灰辊31表面的污泥，清洗后的污水通过排污管道14排出。
50.本技术使用时，首先将试验台1表面的盖板打开，然后通过曲柄连杆机构带动支架7上的清理机构上升至滑板56的第二齿槽52的位置时停止，此时第一驱动部311带动齿轮310旋转，利用啮合传动原理，能够带动滑板56及滑板56上的磁铁块一53朝着导轨4上的磁铁块二6移动，曲柄连杆机构带动清理机构继续上升，直至齿轮310移动至与第一齿槽51啮合的位置时停止，接着齿轮310反向旋转，可以通过第一齿槽51沿着滑板56移动，从而实现了带动清灰组件3内的清灰辊31滚动在试验台1表面去除灰尘，位于存放箱体2开口边缘位置的齿轮310继续反向旋转，能够带动滑板56固定在导轨4内壁，此时清理机构从滑板56的上脱离，并利用重力直线下落到下方的支架7上的弧形槽71内，由于弹性伸缩杆16的受力收缩的特性，使得齿轮310下降至滑板56的下方，实现了自动收纳的功能。
51.综上所述，清理机构中的齿轮31、用于带动清理机构升降的升降机构与齿轮31啮合的传动部和能够将传动部的位置固定且又能够将传动部6复位的限位部，上述部件的相互作用不仅能够自动将清理机构移动至试验台1表面，还能够自动带动清理机构中的清灰组件3去除试验台1表面的灰尘，且又能够自动将清理机构隐藏在试验台1内，具备结构简单、自动化程度高和除尘效率高的特点，解决了现有的电气试验台无法自动清理灰尘的问题。
52.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。