太赫兹水重排智能监控系统及智能监控方法与流程

1.本发明涉及互联网技术领域，尤其涉及一种太赫兹水重排智能监控系统及智能监控方法。


背景技术：

2.人类的生产生活均离不开水，随着科学技术的发展，人们发现对普通水进行物理处理能够使水分子的空间构型产生变化，例如通过一定处理步骤使普通水的水分子进行空间构型的重排从而形成太赫兹水，现有技术中已有可制取太赫兹水的装置。
3.但是目前的太赫兹水的制备装置只是向水中发射太赫兹波，并未有效监控水是否对太赫兹波吸收从而实现水分子重排。因此，现有的太赫兹水制备装置并无法有效对水是否吸收太赫兹波进行有效监控。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种太赫兹水重排智能监控系统及智能监控方法，旨在解决现有技术方法中的太赫兹水制备装置并无法有效对水是否吸收太赫兹波进行有效监控的问题。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种太赫兹水重排智能监控系统，其包括包括2个制备装置，依次记为第一制备装置和第二制备装置；还包括服务器，所述第一制备装置和第二制备装置均与所述服务器通讯连接；其中，第一制备装置包括第一壳体、设置于所述第一壳体内的第一中空支架以及盖合于所述第一壳体上的第一盖板；所述第一盖板上设有第一进水管及用于对所述第一进水管进行开合控制的第一控制开关；所述第一壳体内设有第一微孔过滤板，所述第一微孔过滤板将所述第一盖板紧密盖合于所述第一壳体上所形成的第一密闭空间分隔为第一加压腔及第一储水腔；所述第一中空支架内设置有第一太赫兹水制备组件，用于对第一加压腔和第一储水腔内的水进行太赫兹水的制备以得到太赫兹水；所述第一制备装置还包括设置在所述第一盖板下端面上的第一太赫兹探测器，用于对当前环境下的电磁波强度进行检测；第二制备装置包括第二壳体、设置于所述第二壳体内的第二中空支架以及盖合于所述第二壳体上的第二盖板；所述第二壳体内设有可拆卸金属分隔板，所述可拆卸金属分隔板将所述第二盖板紧密盖合于所述第二壳体上所形成的第二密闭空间分隔为上腔室及下腔室，所述上腔室内容纳有干燥陶土，且上腔室内所容纳的干燥陶土的铺设高度与第一加压腔内所容纳水的高度相同；所述第二中空支架内设置有第二太赫兹水制备组件；所述第二制备装置还包括设置在所述第二盖板下端面上的第二太赫兹探测器，用于对当前环境下的电磁波强度进行检测。
6.第二方面，本发明实施例提供了一种太赫兹水重排智能监控系统的智能监控方法，其包括：
控制第一太赫兹水制备组件及第二太赫兹水制备组件均开启且在开启预设的开启时间阈值后关闭，且第一太赫兹水制备组件及第二太赫兹水制备组件所产生太赫兹波时的工作功率相同；其中，所述第一太赫兹水制备组件产生的太赫兹波的电磁波强度为第一初始电磁波强度值，所述第二太赫兹水制备组件产生的太赫兹波的电磁波强度为第二初始电磁波强度值，所述第二初始电磁波强度值等于所述第一初始电磁波强度值；通过第一太赫兹探测器获取第一加压腔内的第一当前电磁波强度值，通过第二太赫兹探测器获取上腔室内的第二当前电磁波强度值；将所述第一初始电磁波强度值、所述第二初始电磁波强度值、所述第一当前电磁波强度值及所述第二当前电磁波强度值发送至服务器；在服务器中通过第一差异强度值=第一当前电磁波强度值
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第一当前电磁波强度值获取第一差异强度值，在服务器中通过第二差异强度值=第二当前电磁波强度值
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第二当前电磁波强度值获取第二差异强度值；获取所述第一差异强度值与所述第二差异强度值之间的差值，作为对照差异值；若所述对照差异值大于0，由服务器将水分子重排提示信息发送至与服务器通讯连接的用户端。
7.本发明实施例提供了一种太赫兹水重排智能监控系统及智能监控方法，包括2个制备装置，依次记为第一制备装置和第二制备装置；还包括服务器；通过第一制备装置中的第一太赫兹水制备组件对第一加压腔和第一储水腔内的水进行太赫兹水的制备从而得到太赫兹水，第一太赫兹水制备组件产生的太赫兹波的电磁波强度为第一初始电磁波强度值，通过第一太赫兹探测器获取第一加压腔内的第一当前电磁波强度值；将第二制备设备作为制备过程的对照组设备，通过第二制备装置中第二太赫兹水制备组件向上腔室内发射太赫兹电磁波，第二太赫兹水制备组件产生的太赫兹波的电磁波强度为第二初始电磁波强度值，通过第二太赫兹探测器获取上腔室内的第二当前电磁波强度值；通过第一差异强度值=第一当前电磁波强度值
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第一当前电磁波强度值获取第一差异强度值，通过第二差异强度值=第二当前电磁波强度值
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第二当前电磁波强度值获取第二差异强度值，若第一差异强度值与所述第二差异强度值之间的差值大于0，将水分子重排提示信息发送至与服务器通讯连接的用户端。由于设置了对照组实验，能有效证明水能吸收太赫兹电磁波并发生分子重排。
附图说明
8.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统的结构框图；图2为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统中第一制备装置及第二制备装置的整体结构图；图3为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统的局部结构图；图4为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统的局部结构图；图5为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统的局部结构图；
图6为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统的局部结构图；图7为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统的局部结构图；图8为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统的局部结构图；图9为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统的局部结构图；图10为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统中第一制备装置的电路结构示意图；图11为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统中第二制备装置的电路结构示意图；图12为本发明实施例提供的太赫兹水重排智能监控系统的智能监控方法的流程图。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
12.还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
13.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
14.请参阅图1至图11，如图所示，本发明实施例提供了一种太赫兹水重排智能监控系统，其包括2个制备装置，依次记为第一制备装置100和第二制备装置200；还包括服务器300，所述第一制备装置100和第二制备装置200均与所述服务器300通讯连接；其中，第一制备装置100包括第一壳体110、设置于所述第一壳体110内的第一中空支架120以及盖合于所述第一壳体110上的第一盖板130；所述第一盖板130上设有第一进水管131及用于对所述第一进水管131进行开合控制的第一控制开关132；所述第一壳体110内设有第一微孔过滤板140，所述第一微孔过滤板140将所述第一盖板130紧密盖合于所述第一壳体110上所形成的第一密闭空间分隔为第一加压腔101及第一储水腔102；所述第一中空支架120内设置有第一太赫兹水制备组件150，用于对第一加压腔101和第一储水腔102内的水进行太赫兹水的制备以得到太赫兹水；所述第一制备装置100还包括设置在所述第一盖板130下端面上的第一太赫兹探测器160，用于对当前环境下的电磁波强度进行检测；第二制备装置200包括第二壳体210、设置于所述第二壳体210内的第二中空支架220以及盖合于所述第二壳体210上的第二盖板230；所述第二壳体210内设有可拆卸金属分隔板240，所述可拆卸金属分隔板240将所述第二盖板230紧密盖合于所述第二壳体210上所形成的第二密闭空间分隔为上腔室201及下腔室202，所述上腔室201内容纳有干燥陶土，且
上腔室201内所容纳的干燥陶土的铺设高度与第一加压腔101内所容纳水的高度相同；所述第二中空支架220内设置有第二太赫兹水制备组件250；所述第二制备装置200还包括设置在所述第二盖板230下端面上的第二太赫兹探测器260，用于对当前环境下的电磁波强度进行检测。
15.在本实施例中，第一制备设备100是太赫兹水制备装置及监控装置，其中通过第一太赫兹水制备组件150对第一加压腔101和第一储水腔102内的水进行太赫兹水的制备从而得到太赫兹水。其中，太赫兹(thz)波是指频率在0.1~10 thz(波长为3000～30μm)范围内的电磁波，在长波段与毫米波相重合，在短波段与红外光相重合，是宏观经典理论向微观量子理论的过渡区，也是电子学向光子学的过渡区，称为电磁波谱的“太赫兹空隙(thz gap)”。水对太赫兹波有强吸收作用，太赫兹电磁波可使第一加压腔101内的水分子团产生共振，共振作用可使水分子团激活，也即是通过共振破坏水分子团的原有构型，以使包含较多水分子的水分子团转换为包含较少水分子的水分子团，从而实现太赫兹水的制备。由于第一太赫兹水制备组件150所发射电磁波强度为第一初始电磁波强度值的太赫兹波部分被水吸收进行太赫兹水的制备，故由第一太赫兹探测器160获取第一加压腔101内的第一当前电磁波强度值是一定小于第一初始电磁波强度值的，但只通过这一判断过程还不能完全确定是水分吸收了太赫兹波进行分子重排。此时需要第二制备设备200中制备的对照试验才能确定。
16.第二制备设备200是制备过程的对照组设备，其中通过第二太赫兹水制备组件250同样向上腔室201内发射太赫兹电磁波，通过上腔室201内容纳的干燥陶土作为第一加压腔101内水的对照物。干燥陶土可以透过太赫兹波，但太赫兹波传播到可拆卸金属分隔板240的上端面会被反射回来，也就是干燥陶土和可拆卸金属分隔板240对太赫兹波均无吸收，故由第二太赫兹探测器260获取上腔室201内的第二当前电磁波强度值是等于或略小于（略小于表示两者之间的差距不会超过2%）第二初始电磁波强度值的。
17.为了确定水分子是否对太赫兹波进行吸收进行重排，可通过以下方法实现：控制第一太赫兹水制备组件150及第二太赫兹水制备组件250均开启且在开启预设的开启时间阈值后关闭，且第一太赫兹水制备组件150及第二太赫兹水制备组件250所产生太赫兹波时的工作功率相同；其中，所述第一太赫兹水制备组件150产生的太赫兹波的电磁波强度为第一初始电磁波强度值，所述第二太赫兹水制备组件250产生的太赫兹波的电磁波强度为第二初始电磁波强度值，所述第二初始电磁波强度值等于所述第一初始电磁波强度值；通过第一太赫兹探测器160获取第一加压腔101内的第一当前电磁波强度值，通过第二太赫兹探测器260获取上腔室201内的第二当前电磁波强度值；将所述第一初始电磁波强度值、所述第二初始电磁波强度值、所述第一当前电磁波强度值及所述第二当前电磁波强度值发送至服务器300；在服务器300中通过第一差异强度值=第一当前电磁波强度值
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第一当前电磁波强度值获取第一差异强度值，在服务器中通过第二差异强度值=第二当前电磁波强度值
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第二当前电磁波强度值获取第二差异强度值；获取所述第一差异强度值与所述第二差异强度值之间的差值，作为对照差异值；若所述对照差异值大于0，由服务器将水分子重排提示信息发送至与服务器300通讯连接的用户端10。
18.也即通过上述对比的方式，当对照差异值大于0时，是可以确定太赫兹波被水大部分吸收并发送了水分子重排。这是因为若太赫兹波被水大部分吸收后，第一差异强度值并不接近0，而太赫兹波未被干燥水陶土吸收时第二差异强度值是等于0或接近0的，这样当所述第一差异强度值与所述第二差异强度值之间的差值（即对照差异值）大于0时，可以确定太赫兹波被水大部分吸收并发送了水分子重排。
19.在一实施例中，如图1
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图11所示，所述第一太赫兹水制备组件150包括设置于所述第一中空支架120内的第一控制板151、第一电机152、第一电磁铁153及第一充气泵154，所述第一电机152通过第一连接轴155连接所述第一电磁铁153并带动所述第一电磁铁153旋转，所述第一充气泵154输入气体以对所述第一加压腔101进行加压；所述第一中空支架120外壁固定设有第一太赫兹天线156；所述第一中空支架120的侧壁上还设有与所述第一加压腔101相连通的第一气压传感器157；所述第一中空支架120的侧壁上分别设有第一水位检测器158和第二水位检测器159，所述第一水位检测器158用于对所述第一加压腔101的水位进行检测，所述第二水位检测器159用于对所述第一储水腔102的水位进行检测；所述第一控制板151分别与所述第一电机152、所述第一电磁铁153、所述第一充气泵154、所述第一气压传感器157、所述第一水位检测器158、所述第二水位检测器159、所述第一太赫兹天线156、所述第一太赫兹探测器160及所述第一控制开关132进行电连接。
20.在本实施例中，第一中空支架120的侧壁上设置的第一水位检测器158可与第一加压腔101相连通，第一加压腔101内的水位没过第一水位检测器158，水作为导体接通第一水位检测器158的两个电极，则第一水位检测器158可检测到第一加压腔101内的水位已没过第一水位检测器158，若第一水位检测器158的两个电极未接通，也即可表明第一加压腔101内的水位未没过第一水位检测器158，通过第一水位检测器158可准确检测到第一加压腔101内的水位未没过第一水位检测器158；第一中空支架120的侧壁上设置的第二水位检测器159可与第一储水腔102相连通，则第二水位检测器159对第一储水腔102内水位进行检测的具体方式与第一水位检测器158相同。其中，所述第一太赫兹天线156发射的电磁波波长为15
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600μm。
21.第一壳体110与第一盖板130相接触的边缘还可设置第一密封条103，则第一盖板130紧密盖合于第一壳体110上形成密闭空间，第一盖板130中央（即中心点处）设有第一盖板通孔，第一中空支架120可穿过第一盖板通孔并从其下侧伸出，第一中空支架120外侧壁可设置外螺纹（图中未示出），第一中空支架120的底部设有与第一壳体110底部抵接的多个第一连接柱104，第一旋转螺母105套设于第一中空支架120的外侧并通过第一中空支架120上设置的外螺纹拧紧，则第一旋转螺母105拧紧后即可使第一盖板130紧密盖合于第一壳体110上。第一微孔过滤板140将密闭空间分隔为第一加压腔101和第一储水腔102，第一充气泵154可将外界空气输入第一加压腔101内，则第一加压腔101内可保持大于外界大气压的压强，以通过压强对第一加压腔101内的水进行加压过滤，也即通过压强使第一加压腔101内的水流经微孔过滤板140并进行过滤，第一储水腔102上还可设置出第一水龙头106，第一水龙头106可将第一储水腔102内存储的水导流出来以供使用。第一太赫兹天线156用于发射太赫兹电磁波，第一太赫兹天线156发射的电磁波频率为0.5
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20thz，则与该电磁波频率范围对应的电磁波波长为15
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600μm。为增强水分子团的共振效果，可进一步将电磁波频率设置为2.5
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12thz，则与该电磁波频率范围对应的电磁波波长为25
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120μm。太赫兹电磁波可
使第一加压腔101内的水分子团产生共振，共振作用可使水分子团激活，也即是通过共振破坏水分子团的原有构型，以使包含较多水分子的水分子团转换为包含较少水分子的水分子团。第一电磁铁153周围形成磁力线，通过第一电机152带动第一电磁铁153进行旋转，从而使第一储水腔102内静置的水切割磁力线，通过磁力线对激活后的水分子团的构型进行重整排列，形成具有特定空间构型的活化水，活化水中可包含大量的链状水分子团，水分子按链状构型进行重整排列即可形成链状水分子团。由于本装置中第一电机152带动第一电磁铁153进行旋转，则可通过第一电磁铁153使第一储水腔102内的水分子团构型进行持续重整排列，因此本装置可大幅提高对水分子团构型进行重整排列的效率，也即可大幅提高活化水的生成效率。第一控制板151用于发出控制指令以对各元器件进行控制，第一控制板151上设置有mcu控制芯片，第一气压传感器157用于对第一加压腔101内的压强进行检测，并将压强检测信息传输至第一控制板151，则第一控制板151可根据压强检测信息对第一充气泵154的停启进行控制，第一水位检测器158用于对第一加压腔101内的水位进行监测，第二水位检测器159用于对第一储水腔102内的水位进行检测，第一控制板151可获取第一水位检测器158及第二水位检测器159分别检测得到的水位信息，并对各元器件进行智能化控制，从而实现对太赫兹水的制备过程进行智能化控制，可大幅提高太赫兹水的制备效率。
22.在使用过程中，首先通过第一水位检测器158获取第一加压腔101的水位信息，若第一加压腔101的水位未没过第一水位检测器158，则第一控制板151发出控制信息至第一控制开关132，以打开第一控制开关132对第一加压腔101内进行补水，若通过第一水位检测器158检测到加压腔101的水位没过第一水位检测器158，则第一控制板151发出控制信息至第一控制开关132以关闭第一控制开关132。第一控制板151发出控制信息至第一太赫兹天线156，以使第一太赫兹天线156发射太赫兹电磁波，第一太赫兹天线156单次工作时间可设置为1
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10min，则此时可通过太赫兹电磁波使第一加压腔101内的水分子团产生共振，共振作用可使水分子团激活。通过第二水位检测器159获取第一储水腔102的水位信息，若第一储水腔102的水位未没过第二水位检测器159，则第一控制板151发出控制信息至第一充气泵154，第一充气泵154工作以使第一加压腔101内的压强升高，此时第一气压传感器157可对第一加压腔101内的压强进行检测，若第一加压腔101内压强大于一定压强（如1.5
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4个标准大气压），则第一控制板151发出控制信息以使第一充气泵154停止工作，则通过上述控制过程可使第一加压腔101内的压强可维持在一定压强（如1.5
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4个标准大气压）下，通过压强使第一加压腔101内的水流经第一微孔过滤板140并进行过滤，第一微孔过滤板140可对水进行过滤除菌，水过滤后流入第一储水腔102内；若通过第二水位检测器159检测到第一储水腔102的水位没过第二水位检测器159，则第一控制板151发出控制信息以使第一充气泵154停止工作。第一控制板151还可发送控制信息至第一电机152以控制第一电机152旋转的转速，若第一储水腔102内的水位一直保持没过第二水位检测器159，则可控制第一电机152处于低转速以维持第一储水腔102内的活化水的空间构型，若第一储水腔102内的水位未没过第二水位检测器159且第一加压腔101内的水补充流入第一储水腔102内，则可控制第一电机152处于高转速以促进水分子团的空间构型更高效地进行重整排列。
23.更具体的，如图1
‑
图11所示，所述第一电磁铁153为缠绕于第一条形支架1531的导线形成的条形线圈电磁铁、缠绕于第一环形支架1532的导线形成的环形线圈电磁铁或缠绕于u形支架1533的导线形成的u形线圈电磁铁；所述第一中空支架120的内壁固定设有第一
环形导电片1201，所述第一电磁铁153通过所述第一环形导电片1201与所述第一控制板151进行电连接。第一环形导电片1201包括第一正极导电片12011及第一负极导电片12012，第一正极导电片12011及第一负极导电片12012均为环形结构，线圈电磁铁中一根导线的两个端部可分别与第一正极导电片12011及第二负极导电片12012进行电连接，可在第一电磁铁153上设置第一弹性导电片1536，导线的端部与第一弹性导电片1536进行电连接，第一弹性导电片1536与第一正极导电片12011或第一负极导电片12012进行电连接，第一弹性导电片1536通过自身弹性力紧贴第一正极导电片12011或第一负极导电片12012，即使第一电磁铁153处于旋转状态，线圈电磁铁中的导线也不会断开与第一环形导电片1201的电连接。第一电磁铁153可设置为条形线圈电磁铁、环形线圈电磁铁或u形线圈电磁铁，则第一控制板151还控制流经第一电磁铁153中导线的电流，以控制第一电磁铁153磁力的大小，从而实现对水分子团的重整排列进行更灵活、更智能的控制，条形线圈电磁铁的具体结构如图7所示，环形线圈电磁铁的具体结构如图6所示，u形线圈电磁铁的具体结构如图8所示。第一电磁铁153也可以设置为永久磁铁，但永久磁铁的磁力固定无法改变，使用线圈电磁铁能够通过改变线圈内电流大小来改变线圈电磁铁的磁力，因此能够取得更好的使用效果。
24.更具体的，所述第一电磁铁153固定于第一旋转支架1534上，所述第一连接轴155与所述第一旋转支架1534相连接，所述第一中空支架120内设有支撑所述第一旋转支架1534进行旋转的第一环形支座1535。第一旋转支架1534位于第一环形支座1535进行旋转，则通过设置第一旋转支架1534及第一环形支座1535，可使第一电磁铁153在旋转时更加平稳。具体的，第一环形支座1535可设置为包含环形凸缘的支座，如图6所示；第一环形支座1535还可设置为包含环形轴承的支座，如图9所示，第一旋转支架1534上设有与第一环形支座1535相适配的凹槽。
25.更具体的，所述第一微孔过滤板140由第一除菌膜层141及第一微孔颗粒层142组合而成。其中，所述第一除菌膜层141的孔径为0.10
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0.22μm，所述第一微孔颗粒层142为麦饭石颗粒层。第一除菌膜层141的孔径可设置为0.10
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0.22μm，则水流经第一除菌膜层141即可去除细菌，第一微孔颗粒层142可用于去除水中的余氯，调节水的ph值，从而提升水质。具体的，第一微孔颗粒层142可以是改性麦饭石颗粒层，改性麦饭石颗粒层由麦饭石颗粒原料经过改性制备得到，改性麦饭石颗粒的制备步骤包括：选取粒径位于2
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6mm的麦饭石颗粒原料，经160
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220℃烘干35
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40min，将烘干后的麦饭石颗粒浸泡于ph值为4.6的醋酸缓冲溶液15
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20min，得到改性麦饭石颗粒，具体的，由冰醋酸3.86g与无水醋酸钠2.93g混合后溶于1l水中得到ph值为4.6的醋酸缓冲溶液。
26.更具体的，如图10所示，所述第一控制板151上还设有第一无线信号收发器1511，第一无线信号收发器1511可以是蓝牙模块、wifi模块等具有无线信号收发功能的通信模块，使用者可使用智能终端与第一无线信号收发器1511进行无线通信，第一控制板151可将太赫兹水重排智能监控系统的工作状况信息发送至智能终端，使用者可通过智能终端发送无线控制信息至第一控制板151，以通过无线控制信息对太赫兹水制备装置进行智能化控制。其中，第一无线信号收发器1511的工作频率位于第一太赫兹天线156的工作频率范围之外。
27.更具体的，所述第一进水管131内还设有活性吸附颗粒1311，由外部流入的水可经过活性吸附颗粒1311进行吸附以去除杂质，从而进一步提升水质，活性吸附颗粒1311可以
是活性炭颗粒。
28.更具体的，所述第一中空支架120的底面上还设有与所述第一储水腔102相连通的活化度检测器1202，所述活化度检测器1202与所述第一控制板151进行电连接。活化度检测器1202可用于对第一储水腔102内活化水的活化度进行检测得到活化度检测信息，则第一控制板151可获取活化度检测信息，并根据活化度检测信息智能化调整第一电磁铁153的旋转速度及磁力大小。
29.在一实施例中，如图1
‑
图11所示，所述第二太赫兹水制备组件250包括设置于所述第二中空支架220内的第二控制板251、第二电机252、第二电磁铁253及第二充气泵254，所述第二电机254通过第二连接轴255连接所述第二电磁铁253并带动所述第二电磁铁253旋转，所述第二充气泵254输入气体以对所述上腔室201进行加压；所述第二中空支架220外壁固定设有第二太赫兹天线256；所述第二中空支架220的侧壁上还设有与所述上腔室201相连通的第二气压传感器257；所述第二控制板251分别与所述第二电机252、所述第二电磁铁253、所述第二充气泵254、所述第二气压传感器257、所述第二太赫兹天线256及所述第二太赫兹探测器260进行电连接。
30.在本实施例中，第二太赫兹水制备组件250与第一太赫兹水制备组件150基本相同，因为上腔室201中填充的是干燥陶土无需进水，且第一微孔过滤板140无需起到过滤作用而替换为可拆卸金属分隔板240，还移除两个水位检测器及第二盖板230上设置的进水管和控制开关。也即第二太赫兹水制备组件250去掉了进水功能和测液位功能外，其他的功能及工作原理可以参考第一太赫兹水制备组件150。
31.在一实施例中，所述第一盖板130的下端面进行均匀四等分后按顺时针方向分别记为第一盖板区域、第二盖板区域、第三盖板区域及第四盖板区域；其中，所述第一太赫兹探测器设置在第一盖板区域、第二盖板区域、第三盖板区域或第四盖板区域其中任意一个的中心点处。
32.在本实施例中，为了更加便于接收第一壳体110内反射回来的太赫兹波强度，此时可以将所述第一太赫兹探测器160设置在第一盖板区域、第二盖板区域、第三盖板区域或第四盖板区域其中任意一个的中心点处，通过偏向中心处的设置能更加充分的接收到太赫兹电磁波，避免因设置在角落处到导致可能的不能充分接收到太赫兹电磁波的问题。
33.在一实施例中，所述第二盖板230的下端面进行均匀四等分后按顺时针方向分别记为第五盖板区域、第六盖板区域、第七盖板区域及第八盖板区域；其中，所述第二太赫兹探测器设置在第五盖板区域、第六盖板区域、第七盖板区域或第八盖板区域其中任意一个的中心点处。
34.在本实施例中，为了更加便于接收第二壳体210内反射回来的太赫兹波强度，此时可以将所述第二太赫兹探测器260设置在第五盖板区域、第六盖板区域、第七盖板区域或第八盖板区域其中任意一个的中心点处，通过偏向中心处的设置能更加充分的接收到太赫兹电磁波，避免因设置在角落处到导致可能的不能充分接收到太赫兹电磁波的问题。
35.在一实施例中，所述第一太赫兹天线156发射的电磁波频率频率与所述第二太赫兹天线256发射的电磁波频率相同，且所述第一太赫兹天线发射的电磁波频率为0.5
‑
20thz。
36.在本实施例中，第一太赫兹天线156和第二太赫兹天线256发射的电磁波频率相同且均为0.5
‑
20thz，则与该电磁波频率范围对应的电磁波波长为15
‑
600μm。为增强水分子团的共振效果，可进一步将第一太赫兹天线156和第二太赫兹天线256发射的电磁波频率设置为2.5
‑
12thz，则与该电磁波频率范围对应的电磁波波长为25
‑
120μm。太赫兹电磁波可使第一加压腔101内的水分子团产生共振，共振作用可使水分子团激活，也即是通过共振破坏水分子团的原有构型，以使包含较多水分子的水分子团转换为包含较少水分子的水分子团。但太赫兹电磁波因为透过了上腔室201内的干燥陶土且经可拆卸金属分隔板240的上端面反射，故太赫兹电磁波在上腔室201内并未发生被吸收的现象。正是基于太赫兹电磁波的上述特性，可以设置这一组对照试验来验证水能吸收太赫兹电磁波（水在吸收太赫兹电磁波后因共振效果会发生水分子团重排）。
37.在一实施例中，所述第一壳体110的内壁上还设置有第一不锈钢层结构，所述第二壳体210的内壁上还设置有第二不锈钢层结构。
38.在本实施例中，由于金属材料（例如铁等）是不吸收太赫兹电波且可以对太赫兹电磁波进行反射，故为了避免太赫兹电磁波从壳体内投射出来，可以将所述第一壳体110的内壁上还设置有第一不锈钢层结构，所述第二壳体210的内壁上还设置有第二不锈钢层结构。
39.在一实施例中，所述第一盖板130的下端面还设置有第一图像传感器，所述第二盖板230的下端面还设置有第二图像传感器。
40.在本实施例中，在所述第一制备装置100中设置第一图像传感器，可以采集第一壳体110内水的太赫兹透射图像。在所述第二制备装置200中设置第二图像传感器，可以采集第二壳体210内干燥陶土的太赫兹透射图像。跟其他波段的成像技术一样，太赫兹成像技术也是利用太赫兹射线照射被测物，通过物品的透射或反射获得样品的信息，进而成像。在采集了被探测物体的太赫兹透射图像，可以作为太赫兹电磁波的特性分析的参考图片。
41.基于本发明实施例提供了一种太赫兹水重排智能监控系统，本发明还提供了一种太赫兹水重排智能监控系统的智能监控方法，如图12所示，其包括：s101、控制第一太赫兹水制备组件及第二太赫兹水制备组件均开启且在开启预设的开启时间阈值后关闭，且第一太赫兹水制备组件及第二太赫兹水制备组件所产生太赫兹波时的工作功率相同；其中，所述第一太赫兹水制备组件产生的太赫兹波的电磁波强度为第一初始电磁波强度值，所述第二太赫兹水制备组件产生的太赫兹波的电磁波强度为第二初始电磁波强度值，所述第二初始电磁波强度值等于所述第一初始电磁波强度值；s102、通过第一太赫兹探测器获取第一加压腔内的第一当前电磁波强度值，通过第二太赫兹探测器获取上腔室内的第二当前电磁波强度值；s103、将所述第一初始电磁波强度值、所述第二初始电磁波强度值、所述第一当前电磁波强度值及所述第二当前电磁波强度值发送至服务器；s104、在服务器中通过第一差异强度值=第一当前电磁波强度值
‑
第一当前电磁波强度值获取第一差异强度值，在服务器中通过第二差异强度值=第二当前电磁波强度值
‑
第二当前电磁波强度值获取第二差异强度值；s105、获取所述第一差异强度值与所述第二差异强度值之间的差值，作为对照差异值；s106、若所述对照差异值大于0，由服务器将水分子重排提示信息发送至与服务器
通讯连接的用户端。
42.在本实施例中，通过上述对比的方式，当对照差异值大于0时，是可以确定太赫兹波被水大部分吸收并发送了水分子重排。这是因为若太赫兹波被水大部分吸收后，第一差异强度值并不接近0，而太赫兹波未被干燥水陶土吸收时第二差异强度值是等于0或接近0的，这样当所述第一差异强度值与所述第二差异强度值之间的差值（即对照差异值）大于0时，可以确定太赫兹波被水大部分吸收并发送了水分子重排。
43.在一实施例中，所述开启时间阈值为1~10min。
44.在本实施例中，第一太赫兹天线和第二太赫兹天线单次工作时间均可设置为1
‑
10分钟，则此时可通过太赫兹电磁波使第一加压腔101内的水分子团产生共振，共振作用可使水分子团激活。
45.在本发明实施例所提供了一种太赫兹水重排智能监控系统及智能监控方法，包括2个制备装置，依次记为第一制备装置和第二制备装置；还包括服务器；通过第一制备装置中的第一太赫兹水制备组件对第一加压腔和第一储水腔内的水进行太赫兹水的制备从而得到太赫兹水，第一太赫兹水制备组件产生的太赫兹波的电磁波强度为第一初始电磁波强度值，通过第一太赫兹探测器获取第一加压腔内的第一当前电磁波强度值；将第二制备设备作为制备过程的对照组设备，通过第二制备装置中第二太赫兹水制备组件向上腔室内发射太赫兹电磁波，第二太赫兹水制备组件产生的太赫兹波的电磁波强度为第二初始电磁波强度值，通过第二太赫兹探测器获取上腔室内的第二当前电磁波强度值；通过第一差异强度值=第一当前电磁波强度值
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第一当前电磁波强度值获取第一差异强度值，通过第二差异强度值=第二当前电磁波强度值
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第二当前电磁波强度值获取第二差异强度值，若第一差异强度值与所述第二差异强度值之间的差值大于0，将水分子重排提示信息发送至与服务器通讯连接的用户端。由于设置了对照组实验，能有效证明水能吸收太赫兹电磁波并发生分子重排。
46.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。